一種用于塑料制品加工的擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于塑料制品加工的擠出機，包括機體，機體內部設置有一根呈圓臺狀的螺桿，螺桿的右端設有第一直驅電機，機體的上方設置有入料箱，入料箱內部上下均設置有兩個帶曲型葉片的卷料筒，卷料筒的右端設有第二直驅電機，卷料筒內還設有加熱裝置，機體的下端設有減震底座，減震底座包括底座和設于底座上方的用于與機體連接的支撐座，底座上具有豎直向上延伸的連接部，連接部上螺紋連接有用于對支撐座橫向限位的連接套，支撐座的上端穿設在該連接套內，支撐座與底座之間設有彈簧，彈簧的下端作用在底座上，彈簧的上端作用在支撐座上，支撐座的下部設有用于防止彈簧脫落的防脫單元。本實用新型專利技術結構簡單、使用方便，工作效率高，節能環保、使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料加工
，具體是一種用于塑料制品加工的擠出機。
技術介紹
現有的塑料擠出機整體的體積過于龐大，而且其制成工藝的過程非常的復雜，給原本快速發展的社會帶來一定阻撓性。目前擠出機可分為雙螺桿、單螺桿或無螺桿，這種單一的螺桿的生產效率普遍較低，而且現有的擠出機的結構的驅動方式采用電機結合減速機，這種驅動方式使用面很廣，但是它存在比較多的缺點，減速機產生的噪音非常大，對周圍的環境產生不利的影響，工人長期在這樣噪聲環境中工作，會產生很多職業病，減速機的能耗也相當大，以保護環境，合理利用資源能源為主體的今天來說，減速機已經不太符合時代發展，尤其是在擠出機結構上減速機浪費資源的程度相當大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的擠出機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種用于塑料制品加工的擠出機，包括機體，所述機體內部設置有一根呈圓臺狀的螺桿，所述螺桿的右端設有第一直驅電機，機體的上方設置有入料箱，所述入料箱內部上下均設置有兩個帶曲型葉片的卷料筒，卷料筒的右端設有第二直驅電機，卷料筒內還設有加熱裝置，機體的左前側設有出料倉，所述出料倉內設有與螺桿相連的擠壓模裝置，出料倉的左側設有一個導向口，機體的下端設有減震底座，減震底座包括底座和設于底座上方的用于與機體連接的支撐座，所述底座上具有豎直向上延伸的連接部，所述連接部上螺紋連接有用于對支撐座橫向限位的連接套，所述支撐座的上端穿設在該連接套內，支撐座與底座之間設有彈簧，所述彈簧的下端作用在底座上，所述彈簧的上端作用在支撐座上，所述支撐座的下部設有用于防止彈簧脫落的防脫單元。作為本技術進一步的方案:所述的防脫單元包括設于支撐座下部的豎直向下延伸的限位部、設于支撐座下端的安裝部一和設于底座上的與安裝部一相對設置的安裝部二，所述彈簧的上端套設在安裝部一上，彈簧的下端套設在安裝部二上，所述限位部位于連接部的內側。作為本技術再進一步的方案:所述限位部與連接部之間設有橡膠環，所述橡膠環的下端向內彎折至限位部的下側，橡膠環與底座之間設有橡膠墊，所述的連接套與限位部之間設有橡膠圈。與現有技術相比，本技術的有益效果是:設有卷料筒，將原料放到入料箱內，通過上下設置的卷料筒通過曲型葉片進行有效的攪拌，由于在卷料筒內設置加熱裝置，讓其在攪拌時對原料起到一定軟化效果；通過圓臺狀的螺桿慢慢的將原料卷送到擠壓模裝置內；是一種結構合理，體積適中，生產效率高的擠出機，直接采用電機驅動，不采用減速機，直驅電機的轉速完全符合工作需要的轉速，與螺桿的轉速相同，結構簡單，減少了減速機帶來的噪聲，保護了環境，節省了能源資源，降低了生產使用成本，設有減震底座，減震底座與機體可拆卸連接，便于制造和運輸；其減震效果好，通過彈簧和橡膠環實現雙重減震，能有效降低擠出機工作時所產生的噪音，有效提高擠出機的使用壽命；安裝和拆卸方便，對工人的能力要求低，從而降低勞動成本?！靖綀D說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為減震底座的結構不意圖?！揪唧w實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種用于塑料制品加工的擠出機，包括機體1，所述機體I內部設置有一根呈圓臺狀的螺桿2，所述螺桿2的右端設有第一直驅電機7，機體I的上方設置有入料箱3，所述入料箱3內部上下均設置有兩個帶曲型葉片的卷料筒4，卷料筒4的右端設有第二直驅電機6，直接采用電機驅動，不采用減速機，直驅電機的轉速完全符合工作需要的轉速，與螺桿2的轉速相同，結構簡單，減少了減速機帶來的噪聲，保護了環境，節省了能源資源，降低了生產使用成本，卷料筒4內還設有加熱裝置5，機體I的左前側設有出料倉8，所述出料倉8內設有與螺桿2相連的擠壓模裝置22，出料倉8的左側設有一個導向口 9，將原料放到入料箱3內，通過上下設置的卷料筒4通過曲型葉片進行有效的攪拌，由于在卷料筒4內設置加熱裝置5，讓其在攪拌時對原料起到一定軟化效果；通過圓臺狀的螺桿2慢慢的將原料卷送到擠壓模裝置22內；是一種結構合理，體積適中，生產效率高的擠出機。機體I的下端設有減震底座10，所述減震底座10包括底座11和設于底座11上方的用于與機體I連接的支撐座19，所述底座11上具有豎直向上延伸的連接部12，所述連接部12上螺紋連接有用于對支撐座19橫向限位的連接套21，所述支撐座19的上端穿設在該連接套21內，支撐座19與底座11之間設有彈簧16，所述彈簧16的下端作用在底座11上，所述彈簧16的上端作用在支撐座19上，所述支撐座19的下部設有用于防止彈簧16脫落的防脫單元，所述的防脫單元包括設于支撐座19下部的豎直向下延伸的限位部17、設于支撐座19下端的安裝部一 18和設于底座11上的與安裝部一 18相對設置的安裝部二 13，所述彈簧16的上端套設在安裝部一 18上，彈簧19的下端套設在安裝部二 13上，所述限位部17位于連接部12的內側，所述限位部17與連接部12之間設有橡膠環15，所述橡膠環15的下端向內彎折至限位部17的下側，橡膠環15與底座11之間設有橡膠墊14，所述的連接套21與限位部17之間設有橡膠圈20。減震底座10與機體I可拆卸連接，便于制造和運輸；其減震效果好，通過彈簧16和橡膠環15實現雙重減震，能有效降低擠出機工作時所產生的噪音，有效提高擠出機的使用壽命；安裝和拆卸方便，對工人的能力要求低，從而降低勞動成本。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種用于塑料制品加工的擠出機，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(I)內部設置有一根呈圓臺狀的螺桿(2)，所述螺桿(2)的右端設有第一直驅電機(7)，機體(I)的上方設置有入料箱(3)，所述入料箱(3)內部上下均設置有兩個帶曲型葉片的卷料筒(4)，卷料筒(4)的右端設有第二直驅電機￠)，卷料筒(4)內還設有加熱裝置(5)，機體(I)的左前側設有出料倉(8)，所述出料倉⑶內設有與螺桿⑵相連的擠壓模裝置(22)，出料倉(8)的左側設有一個導向口(9)，機體(I)的下端設有減震底座(10)，所述減震底座(10)包括底座(11)和設于底座(11本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于塑料制品加工的擠出機，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(1)內部設置有一根呈圓臺狀的螺桿(2)，所述螺桿(2)的右端設有第一直驅電機(7)，機體(1)的上方設置有入料箱(3)，所述入料箱(3)內部上下均設置有兩個帶曲型葉片的卷料筒(4)，卷料筒(4)的右端設有第二直驅電機(6)，卷料筒(4)內還設有加熱裝置(5)，機體(1)的左前側設有出料倉(8)，所述出料倉(8)內設有與螺桿(2)相連的擠壓模裝置(22)，出料倉(8)的左側設有一個導向口(9)，機體(1)的下端設有減震底座(10)，所述減震底座(10)包括底座(11)和設于底座(11)上方的用于與機體(1)連接的支撐座(19)，所述底座(11)上具有豎直向上延伸的連接部(12)，所述連接部(12)上螺紋連接有用于對支撐座(19)橫向限位的連接套(21)，所述支撐座(19)的上端穿設在該連接套(21)內，支撐座(19)與底座(11)之間設有彈簧(16)，所述彈簧(16)的下端作用在底座(11)上，所述彈簧(16)的上端作用在支撐座(19)上，所述支撐座(19)的下部設有用于防止彈簧(16)脫落的防脫單元。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：施維超，
申請(專利權)人：廈門萬里實業有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35