本實用新型專利技術(shù)涉及機床附件領(lǐng)域，公開了一種工件全方位目視檢查裝置，包括：底座、機動輸送滾道、升降轉(zhuǎn)臺、立座、可升降旋轉(zhuǎn)夾具。本實用新型專利技術(shù)與生產(chǎn)線對接，每個工件都可以通過本裝置進行目視檢測，不僅可以實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，而且降低了工作強度，工作效率大大提高，能夠滿足批量生產(chǎn)的需要。此外，本裝置通過按手動按鈕、手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺和手輪即可輕松檢查工件是否合格，操作便捷。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機床附件領(lǐng)域，特別涉及一種用于商務(wù)車發(fā)動機清洗機的全方位目視檢查裝置。
技術(shù)介紹
在工件加工完成后，一般都需要進行全方位的檢查，以確保工件的合格率。目前，人們一般采用線外工作平臺，即通過人工將工件在線外工作臺上進行翻轉(zhuǎn)檢查。這種方式在實際操作中存在很多缺陷，由于發(fā)動機清洗機的缸體與缸蓋較重，手動進行搬運和翻轉(zhuǎn)工作強度很大，進而導(dǎo)致工作效率低，若觀察不慎還容易劃傷工件，很難滿足大批量生產(chǎn)的需要。因此，亟待一種工件全方位目視檢查裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是:為了解決線外工作平臺在實際操作中的技術(shù)問題，提供一種工件全方位目視檢查裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，運行穩(wěn)定可靠，能適應(yīng)生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)需要。為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:提供了一種工件全方位目視檢查裝置，包括:底座、機動輸送滾道、升降轉(zhuǎn)臺、立座、可升降旋轉(zhuǎn)夾具；通過對工件水平和豎直方向的旋轉(zhuǎn)達到對工件的全方位檢查。所述底座18呈支架結(jié)構(gòu)，每個支腿的底部均設(shè)有調(diào)平組件；所述立座I安裝在底座18上一側(cè)；所述機動輸送滾道7立座I的一側(cè)，其包括:輥軸、齒輪傳動副、墻板、支腿1、傳動軸、減速機、導(dǎo)向板、擋料器；所述支腿I安裝在底座18上端；所述墻板安裝在支腿上；所述輥軸安裝在兩側(cè)墻板上；所述傳動軸安裝在墻板的一側(cè)，并由軸承支撐座支撐；所述齒輪傳動副安裝在傳動軸上，并與各個輥軸的齒輪嚙合；所述傳動軸連接有減速機，所述減速機通過鏈條帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而為輥軸提供動力；所述導(dǎo)向板通過拉板安裝在墻板上端，為輥道上輸送的工件導(dǎo)向；所述擋料器固定在墻板下端；所述墻板一側(cè)上方設(shè)有按鈕盒，所述按鈕盒上分別設(shè)有急停、要料、夾緊、下料四個控制按鈕；所述升降轉(zhuǎn)臺安裝在底座18上，由升降裝置和轉(zhuǎn)臺裝置組成；所述升降裝置進一步包括:導(dǎo)向軸、第二氣缸11、第二感應(yīng)開關(guān)17 ;所述導(dǎo)向軸穿過安裝在底座18上的導(dǎo)向套與轉(zhuǎn)臺連接，所述第二氣缸11安裝在底座18的中間部位，第二氣缸11的活塞桿通過接頭與轉(zhuǎn)臺底板連接；所述第二感應(yīng)開關(guān)17安裝在底座18的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臺裝置包括??轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺底板、安裝在轉(zhuǎn)臺底板上的交叉滾柱軸承、擋鐵16、第一感應(yīng)開關(guān)9、支撐座8;所述支撐座8上端通過螺栓連接支撐板，所述支撐板上端設(shè)有定位裝置；所述升降回轉(zhuǎn)夾具設(shè)置在機動輸送滾道7上方，通過直線導(dǎo)軌與立座I連接，其包括:安裝在底板2上的左滑臺13、右滑臺3、導(dǎo)向裝置、第一氣缸6 ;所述左滑臺、右滑臺上下設(shè)有安裝在立座I上的擋鐵；所述左滑臺13進一步包括:第一滑臺、安裝在第一滑臺上的支座、第一旋轉(zhuǎn)軸、左夾緊板14、第一手輪；所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿在支座上，所述左夾緊板14與第一旋轉(zhuǎn)軸把和，所述第一手輪安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；所述右滑臺3進一步包括:第二滑臺、安裝在第二滑臺上的支座1、第二旋轉(zhuǎn)軸、右夾緊板5、第二手輪；所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿在支座I上，所述右夾緊板5與第二旋轉(zhuǎn)軸把和，第二手輪裝在第二旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套組成，所述導(dǎo)向裝置連接左滑臺、右滑臺，安裝于底板2上的導(dǎo)向軸氣缸19連接左滑臺13、右滑臺3 ;所述第一氣缸6固定在立座I上，第一氣缸6的活塞桿通過接頭與底板2連接，實現(xiàn)升降功能。進一步地，所述調(diào)平組件包括:調(diào)平螺栓、支座支撐板、固定板和膨脹螺栓，所述調(diào)平螺栓穿過支座支撐板，上下由螺母擰緊固定，調(diào)平后焊接在固定板上，所述固定板通過膨脹螺栓固定在地面上。進一步地，所述墻板為專用鋁型材。進一步地，所述底座18是由方管和板焊接而成的支架結(jié)構(gòu)。進一步地，所述述立座I由鋼板焊接而成。進一步地，所述齒輪傳動副中的齒輪為傘齒輪或鏈輪。進一步地，所述夾緊板的夾緊面均采用非金屬材質(zhì)。進一步地，所述立座I頂部、靠近旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)設(shè)有照明裝置，且照明裝置與旋轉(zhuǎn)夾具對應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)與生產(chǎn)線對接，每個工件都通過本裝置進行目視檢測，不僅可以實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，而且降低了工作強度，工作效率大大提高，能夠滿足批量生產(chǎn)的需要。此外，本裝置通過按手動按鈕、手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺和手輪即可輕松檢查工件是否合格，操作便捷。【附圖說明】圖1為本技術(shù)工件全方位目視檢查裝置的主視圖。圖2為本技術(shù)工件全方位目視檢查裝置的俯視圖。圖3為本技術(shù)工件全方位目視檢查裝置的左視圖。附圖標識:1-立座，2-底板，3-右滑臺，4-第一擋鐵，5-右夾緊板，6_第一氣缸，7-機動輸送輥道，8-支撐座，9-第一感應(yīng)開關(guān)，10-導(dǎo)向軸套，11-第二氣缸，12-照明裝置，13-左滑臺，14-左夾緊板，15-第二擋鐵，16-第三擋鐵，17-第二感應(yīng)開關(guān)，18-底座，19-導(dǎo)向軸氣缸，20-按鈕盒。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進行詳細說明。參照圖1-3，本技術(shù)一種工件全方位目視檢查裝置，包括:底座、機動輸送滾道、升降轉(zhuǎn)臺、立座、可升降旋轉(zhuǎn)夾具；通過對工件水平和豎直方向的旋轉(zhuǎn)達到對工件的全方位檢查。所述底座18呈支架結(jié)構(gòu)，每個支腿的底部均設(shè)有調(diào)平組件；所述立座I安裝在底座18上一側(cè)；所述機動輸送滾道7立座I的一側(cè)，其包括:輥軸、齒輪傳動副、墻板、支腿1、傳動軸、減速機、導(dǎo)向板、擋料器；所述支腿I安裝在底座18上端；所述墻板安裝在支腿上；所述輥軸安裝在兩側(cè)墻板上；所述傳動軸安裝在墻板的一側(cè)，并由軸承支撐座支撐；所述齒輪傳動副安裝在傳動軸上，并與各個輥軸的齒輪嚙合；所述傳動軸連接有減速機，所述減速機通過鏈條帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而為輥軸提供動力；所述導(dǎo)向板通過拉板安裝在墻板上端，為輥道上輸送的工件導(dǎo)向；所述擋料器固定在墻板下端；所述墻板一側(cè)上方設(shè)有按鈕盒，所述按鈕盒上分別設(shè)有急停、要料、夾緊、下料四個控制按鈕；所述升降轉(zhuǎn)臺安裝在底座18上，由升降裝置和轉(zhuǎn)臺裝置組成；所述升降裝置進一步包括:導(dǎo)向軸、第二氣缸11、第二感應(yīng)開關(guān)17 ;所述導(dǎo)向軸穿過安裝在底座18上的導(dǎo)向套與轉(zhuǎn)臺連接，所述第二氣缸11安裝在底座18的中間部位，第二氣缸11的活塞桿通過接頭與轉(zhuǎn)臺底板連接；所述第二感應(yīng)開關(guān)17安裝在底座18的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臺裝置包括??轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺底板、安裝在轉(zhuǎn)臺底板上的交叉滾柱軸承、擋鐵16、第一感應(yīng)開關(guān)9、支撐座8;所述支撐座8上端通過螺栓連接支撐板，所述支撐板上端設(shè)有定位裝置；所述升降當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種工件全方位目視檢查裝置，其特征在于，所述工件全方位目視檢查裝置包括：底座（18）、機動輸送滾道（7）、升降轉(zhuǎn)臺、立座（1）、可升降旋轉(zhuǎn)夾具；所述底座（18）呈支架結(jié)構(gòu)，每個支腿的底部均設(shè)有調(diào)平組件；所述立座（1）安裝在底座（18）上一側(cè)；所述機動輸送滾道（7）安裝在立座（1）的一側(cè)，其包括：輥軸、齒輪傳動副、墻板、支腿Ⅰ、傳動軸、減速機、導(dǎo)向板、擋料器；所述支腿Ⅰ安裝在底座（18）上端；所述墻板安裝在支腿上；所述輥軸安裝在兩側(cè)墻板上；所述傳動軸安裝在墻板的一側(cè)，并由軸承支撐座支撐；所述齒輪傳動副安裝在傳動軸上，并與各個輥軸的齒輪嚙合；所述傳動軸連接有減速機，所述減速機通過鏈條帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而為輥軸提供動力；所述導(dǎo)向板通過拉板安裝在墻板上端，為輥道上輸送的工件導(dǎo)向；所述擋料器固定在墻板下端；所述墻板一側(cè)上方設(shè)有按鈕盒，所述按鈕盒上分別設(shè)有急停、要料、夾緊、下料四個控制按鈕；所述升降轉(zhuǎn)臺安裝在底座（18）上，由升降裝置和轉(zhuǎn)臺裝置組成；所述升降裝置進一步包括：導(dǎo)向軸、第二氣缸（11）、第二感應(yīng)開關(guān)（17）；所述導(dǎo)向軸穿過安裝在底座（18）上的導(dǎo)向套與轉(zhuǎn)臺連接，所述第二氣缸（11）安裝在底座（18）的中間部位，第二氣缸（11）的活塞桿通過接頭與轉(zhuǎn)臺底板連接；所述第二感應(yīng)開關(guān)（17）安裝在底座（18）的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臺裝置包括：轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺底板、安裝在轉(zhuǎn)臺底板上的交叉滾柱軸承、擋鐵（16）、第一感應(yīng)開關(guān)（9）、支撐座（8）；所述支撐座（8）上端通過螺栓連接支撐板，所述支撐板上端設(shè)有定位裝置；所述升降回轉(zhuǎn)夾具設(shè)置在機動輸送滾道（7）上方，通過直線導(dǎo)軌與立座（1）連接，其包括：安裝在底板（2）上的左滑臺（13）、右滑臺（3）、導(dǎo)向裝置、第一氣缸（6）；所述左滑臺、右滑臺上下設(shè)有安裝在立座（1）上的擋鐵；所述左滑臺（13）進一步包括：第一滑臺、安裝在第一滑臺上的支座、第一旋轉(zhuǎn)軸、左夾緊板（14）、第一手輪；所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿在支座上，所述左夾緊板（14）與第一旋轉(zhuǎn)軸把和，所述第一手輪安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；所述右滑臺（3）進一步包括：第二滑臺、安裝在第二滑臺上的支座Ⅰ、第二旋轉(zhuǎn)軸、右夾緊板（5）、第二手輪；所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿在支座Ⅰ上，所述右夾緊板（5）與第二旋轉(zhuǎn)軸把和，第二手輪裝在第二旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套組成，所述導(dǎo)向裝置連接左滑臺、右滑臺，安裝于底板（2）上的導(dǎo)向軸氣缸（19）連接左滑臺（13）、右滑臺（3）；所述第一氣缸（6）固定在立座（1）上，第一氣缸（6）的活塞桿通過接頭與底板（2）連接，實現(xiàn)升降功能。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：衣云龍，王洪寶，宋鐵元，王傳發(fā)，許兆猛，
申請(專利權(quán))人：大連現(xiàn)代輔機開發(fā)制造有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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