一種含有氫氧化鎂的氯磺化聚乙烯橡膠配方組成比例

一種含有氫氧化鎂的氯磺化聚乙烯橡膠配方，配方組分與質量份數配比如下：氯磺化聚乙烯100份，超細氫氧化鎂15～20份，硬脂酸1～2份，炭黑N55030～50份，二辛脂10～15份，硫化劑DCP2～3份，硫磺0.5～1份。本發明專利技術的配方用氫氧化鎂為組份，不含有毒性且無污染的金屬氧化物進行橡膠最終硫化，是一種新型的、綠色的、阻燃型和煙氣脫硫型的環保型配方。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于橡膠加工
尤其是一種含有氨氧化儀的氯橫化聚乙締橡膠配 方。
技術介紹
目前，常用的氯橫化聚乙締（CSM)橡膠配方多使用含鉛的金屬氧化物，金屬氧化 物加促進劑硫化體系在加工時易引起焦燒問題。特別是一氧化鉛很容易產生焦燒，會使膠 料在半成品加工時而造成材料的浪費。除此之外還對人類和設備造成污染。由于一氧化鉛 (又名黃丹粉）相對密度較大化53克/立方厘米）具有毒性。因此在配料時容易對人類 造成塵肺中毒現象。另外，一氧化鉛在膠料中與硫橫作用生成黑色的硫化鉛，使制品變黑不 易于淺色制品的生產，對設備容易造成污染或腐蝕現象。因此，需要開發一種不含有害金屬 氧化物的環保型配方。另外一種氯橫化聚乙締橡膠配方采用氧化儀金屬氧化物加促進劑硫化體系，進行 硫化雖然不會象一氧化鉛在膠料中與硫橫作用生成黑色的硫化鉛，使制品變黑不易于淺色 制品的生產，對設備容易造成污染或腐蝕現象。但是在硫化過程中特別是硫化后的飽和氣 體排放到大氣層對大氣層造成污染。原因是由于橡膠制品硫化大部分均采用金屬氧化物 和硫橫及其它硫化劑進行最終硫化至成品。因此硫化后的飽和氣體中含有大量的硫化氨 化2巧氣體，運種氣體與空氣中的水分接觸后形成水硫酸（俗稱酸雨）。 硫化氨氣體的物理特性： ①無色氣體，具有典型的臭雞蛋氣味； ②相對分子量：34. 08; ③對空氣相對密度：1. 19 ④易溶于水、醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。 硫化氨氣體的化學特性： ①可燃氣體，自然溫度260°c; ②在空氣中的最終氧化物為硫酸或硫酸根離子；[001引 ③有劇毒； ④對鋼材的腐蝕性極強。 硫化氨氣體形成機理：橡膠分子與硫橫反應機理 ~邸2~CH2~CH2=CH~+S一~CH2~CH2~CH2=CH~+H2S 酸雨的形成機理：硫化氨氣體在空氣中與水分反應機理 H2S+4H2O = H2SO4+4H2 氯橫化聚乙締橡膠CSM與天然膠，下苯膠，順下膠等二締類橡膠相比具有較高的 強度，加工困難；為此加工過程中需要較多的增塑劑。通常使用相溶性好，價格較低的芳 控油、液體古馬隆和脂類增塑劑如：二下醋，二辛醋等增塑劑；在硫化體系方面多金屬氧化 物：氧化鉛和氧化儀（兩種硫化劑可單獨使用也可W合并使用）而運種硫化劑只是作為橡 膠分子鏈的引發劑，最終硫化劑是DCP和硫橫（硫橫可W和促進劑結合使用，當采用DCP做 硫化劑時硫橫既是輔助硫化劑）；傳統的橡膠配方大部分都在采用運種硫化方式（包括國 外研究的配方在內）；傳統配方除了在上述說明的存在對人員、設備、環境產生污染外，膠 料制品的各項性能指標也不高。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種含有氨氧化儀的氯橫化聚乙締橡膠配方，采用氨氧化儀代 替一氧化鉛，解決由于生產給人員、設備、環境產生污染，從而達到環保的目的，并提高橡膠 產品的性能。 本專利技術的含有氨氧化儀的氯橫化聚乙締橡膠配方，組分與質量份數配比如下： 氯曠化聚己帰 100份， 超細氨氧化鎊 15~20份， 硬脂酸 1~2份， 炭戊K550 30~加份， 二辛脂 10~巧份， 硫化劑DCP 2~3份， 硫髓 0. 5~1份。 上述方案的優選方案一的配方組分與質量份數配比如下： 氯礦化聚乙帰 100份， 超細氨氧化鎮 15~20份， 硬脂酸 I~1.5份， 炭黑服加 40--50份， 二辛脂 1Q~15份， 硫化劑DCP 2~3儉:，： 硫擴 0. 5~1:傲。上述方案的優選方案二的配方組分與質量份數配比如下： 氯橫化聚乙帰 100份 超細氨氧化鎮 15~20份 硬脂酸 1~1.5份 炭照N550 ,10~50悅 二辛脂 10~巧份 硫化劑DCP 2~3份 硫橫 1汾 上述方案的優選方案=的配方組分與質量份數配比如下： 氯礦化聚乙帰 100份 超細氨氧化摸 巧~20份 硬脂酸 1. 2份 炭巧化50 30~50份 二辛脂 10~巧份 硫化劑DCP 1~2.5份 硫曠 0. 8~1份 上述方案的優選方案四的配方組分與質量份數配比如下： 氯橫化聚乙稀 100份 超細氨氧化儀 15~20份 硬脂酸 1~2份 炭。:;、巧0 30~加份 二辛脂 8~12粉 硫化劑DCP 1~2.5份 硫礦 ?，致~1.輸所述的二辛脂為癸二酸二辛脂、己二酸二辛脂、壬二酸二辛脂或鄰苯二甲酸二辛 脂。所述的超細氨氧化儀的粒度為5000目。采用上述含有氨氧化儀的氯橫化聚乙締橡膠配方制備含有氨氧化儀的氯橫化聚 乙締橡膠的方法為： 1、按上述配比準備原料，原料中水分含量按重量百分比< 0. 5% ; 2、將密煉機升溫到80~100°C時，將準備的氯橫化聚乙締放在密煉機室內進行攬 拌8~10分鐘，然后加入超細氨氧化儀攬拌2分鐘，然后加入硬脂酸攬拌1分鐘，再加入炭 黑和二辛脂進行混合攬拌3分鐘，獲得膠料； 3、將膠料通過導料車倒入開煉機里面，進行開放式混合并加入硫化劑DCP和硫 橫，混合3分鐘； 4、將開煉機混合后的物料進行薄通處理，壓成0.5~1毫米的薄片，然后打成=角 包；反復進行3~5遍，制成橡膠； 5、在開煉機上將橡膠壓制成8~10毫米的膠片發到涼曬架上，通風降溫。 氨氧化儀的特點：難溶于水和醇溶劑，溶于稀酸及錠鹽；本專利技術的配方選用氨氧 化儀為組份，其主要目的就是應用氨氧化儀的不含有毒性且無污染的金屬氧化物進行橡膠 最終硫化，是一種新型的、綠色的、阻燃型和煙氣脫硫型的環保型配方；加入硫化劑后產生 的硫化氨氣體與氨氧化儀發生如下反應： H2S+4H2O=H2SO4+4H2，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含有氫氧化鎂的氯磺化聚乙烯橡膠配方，其特征是配方組分與質量份數配比如下：

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張立鋼，謝金鐸，張楠，
申請(專利權)人：鞍山市宏圖防腐工程有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21