一種烤煙房、烘房的供熱設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種烤煙房、烘房的供熱設備，包括設有燃燒裝置的燃燒室、位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。本實用新型專利技術燃燒充分，可有效節約能源，運行成本低，無污染物質排放，有利于保護環境。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于供熱設備，具體涉及一種烤煙房、烘房的供熱設備。
技術介紹
煙葉烘烤是一種特殊的烘烤工藝，它是將成熟煙葉采摘到烤煙房基地，放在烤煙房(或烘房)內進行初加工，使煙葉形成特定的內在質量并干燥固定其品質。在煙葉烘烤過程中，煙葉會經過由變黃、定色、干筋等系列過程，這一過程需要消耗大量熱量。熱量消耗的一般方式為:通過加熱設備產生熱量，再通過散熱設備的換熱和風機的攪拌形成空氣對流，將加熱烤房內的空氣加熱，利用熱空氣對煙葉做功，使葉片溫度升高，使水分散失到煙葉表面，進而汽化到空氣中，形成的濕熱空氣從排濕窗排出烤煙房，如此不斷循環這一過程最終將煙葉干燥。現有的烤煙房(或烘房)供熱設備由于散熱效果還不是十分好，存在耗能高、排污的不足。不足是熱效率不尚，能耗尚。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種散熱效果好、能耗低、環保的烤煙房、烘房的供熱設備。實現本技術目的的技術方案是:烤煙房、烘房的供熱設備包括設有燃燒裝置的燃燒室、位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。所述燃燒室的前部設有喇叭形擴散管，所述燃燒裝置設在所述喇叭形擴散管的前端。所述燃燒室內設有高溫氣體導流板。所述燃燒室和排氣室均采用矩形，其中所述矩形燃燒室的頂部采用人字形，所述擴散管設在所述矩形燃燒室的前端，所述散熱管成行布置設在所述矩形燃燒室和矩形排氣室的側壁之間；所述導流板成單塊分布，在每個散熱管管口處的后面均設有一個與所述散熱管軸線平行的導流板。所述矩形燃燒室內導流板的長度由前向后逐步加長，并且所有角鋼導流板9從矩形燃燒室的側壁至中間向前傾斜。所述燃燒室和排氣室均采用圓筒形，所述擴散管設在所述圓筒形燃燒室的徑向筒壁上，所述散熱管成環形布置設在所述圓筒形燃燒室和圓筒形排氣室的軸向筒壁之間，所述導流板成十字狀分布設在所述圓筒形燃燒室內的后部與所述燃燒裝置相對應且將所述圓筒形燃燒室分隔成四個氣流空間。所述排氣室設有排氣管與二次燃燒器連通，所述二次燃燒器包括管狀殼體，所述殼體上設有電熱元件。有益效果:本技術燃燒充分，可有效節約能源，運行成本低，無污染物質排放，有利于保護環境。本技術適合包括烘烤煙葉在內的其它含水物料。下面結合附圖對本技術做進一步說明。【附圖說明】圖1是本技術實施例1的結構示意圖。圖2是圖1中的AA向剖面圖。圖3是圖2中的BB向剖面圖。圖4是本技術實施例1中電熱元件的結構示意圖。圖5是本技術實施例1中另一種二次燃燒器的結構示意圖。圖6是本技術實施例2的結構示意圖。圖7是圖6中的CC向剖面圖。圖8是圖7中的DD向剖面圖。【具體實施方式】實施例1見圖1至圖4，本技術提供的烤煙房、烘房的供熱設備，包括燃燒室3和位于燃燒室兩側的排氣室6，燃燒室3和排氣室6均采用矩形，其中矩形燃燒室3的頂部301采用人字形(或弧形)，在矩形燃燒室3的前端設有喇叭形擴散管2，喇叭形擴散管2的前端設有燃燒機1，在矩形燃燒室3和矩形排氣室6的側壁之間設有若干成行布置且帶散熱片5的散熱管4 ;燃燒室3內在每個散熱管4管口處的后面均設有一個與散熱管4軸線平行的角鋼導流板9，矩形燃燒室3內角鋼導流板9的長度由前向后逐步加長，并且所有角鋼導流板9從矩形燃燒室的側壁至中間向前傾斜；各排氣室6通過排氣管7與二次燃燒器8的進氣管801連接；二次燃燒器8包括由金屬內殼806和設在內殼806外的保溫外殼802構成的管狀殼體，在內殼806和外殼802之間螺旋設有由電阻絲803和套在電阻絲803外絕緣的小瓷管804組成的電熱元件，殼體的前后端分別設有進氣管801和排氣管805。燃燒機I以甲醇作為燃料(也可采用其它液體燃料)，工作時，燃燒機I燃燒產生的高溫燃燒氣體由角鋼導流板9導流進入燃燒室3兩側的散熱管4，由于角鋼導流板9的長度從前向后逐步加長，使得前后散熱管4進入的高溫氣體基本均衡，有利于甲醇的燃燒和熱氣流的擴散，甲醇的燃燒率可達到95% ;高溫氣體進入散熱管4后通過散熱片5與烤煙房中的空氣進行熱交換，烤煙房內設置在燃燒室3上方的風機F吹風形成對流氣體加快熱交換，燃燒室3的人字形(或弧形)頂部301有利于燃燒室3的散熱，熱空氣將煙葉的溫度提高，使煙葉中的水分不斷蒸發形成濕熱氣體排出烤煙房。經過散熱管4完成換熱的燃燒氣體成為尾氣在排氣室6匯集由排氣管7送入二次燃燒器8，電熱元件將內殼806燒紅，尾氣中剩余的極少量沒有完全燃燒的可燃成份與內殼806接觸被加熱再次燃燒，使得甲醇的燃燒達到99.9%以上，尾氣無需再處理，較好地實現了零排放，節約能源，保護環境的目的。所述二次燃燒器8也可采用如圖5所示的結構，二次燃燒器8包括保溫外殼802，在外殼內通過支架807設有平行排列的電阻絲803，當尾氣經過二次燃燒器8時，尾氣直接與電阻絲803接觸點燃可燃成份。實施例2見圖6至圖8，本實施例中，所述燃燒室3和排氣室6均采用圓筒形，擴散管2設在圓筒形燃燒室3的徑向筒壁上，散熱管4成環形布置設在圓筒形燃燒室3和圓筒形排氣室6的軸向筒壁之間，導流板9成十字狀分布設在圓筒形燃燒室3內的后部與燃燒裝置相對應且將圓筒形燃燒室3分隔成四個氣流空間，其余與實施例1相同。由于采用成十字狀分布的導流板9將圓筒形燃燒室3分隔成四個氣流空間，使得進入各散熱管4的高溫氣體基本均衡，有利于甲醇的燃燒和熱氣流的擴散。【主權項】1.一種烤煙房、烘房的供熱設備，包括設有燃燒裝置的燃燒室，其特征是還包括位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。2.根據權利要求1所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述燃燒室的前部設有喇叭形擴散管，所述燃燒裝置設在所述喇叭形擴散管的前端。3.根據權利要求2所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述燃燒室內設有高溫氣體導流板。4.根據權利要求3所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述燃燒室和排氣室均采用矩形，其中所述矩形燃燒室的頂部采用人字形，所述擴散管設在所述矩形燃燒室的前端，所述散熱管成行布置設在所述矩形燃燒室和矩形排氣室的側壁之間；所述導流板成單塊分布，在每個散熱管管口處的后面均設有一個與所述散熱管軸線平行的導流板。5.根據權利要求4所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述矩形燃燒室內導流板的長度由前向后逐步加長，并且所有角鋼導流板9從矩形燃燒室的側壁至中間向前傾斜。6.根據權利要求3所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述燃燒室和排氣室均采用圓筒形，所述擴散管設在所述圓筒形燃燒室的徑向筒壁上，所述散熱管成環形布置設在所述圓筒形燃燒室和圓筒形排氣室的軸向筒壁之間，所述導流板成十字狀分布設在所述圓筒形燃燒室內的后部與所述燃燒裝置相對應且將所述圓筒形燃燒室分隔成四個氣流空間。7.根據權利要求1至6任一所述的烤煙房、烘房的供熱設備，其特征是所述排氣室設有排氣管與二次燃燒器連通，所述二次燃燒器包括管狀殼體，所述殼體上設有電熱元件。【專利摘要】本技術公開了一種烤煙房、烘房的供熱設備，包括設有燃燒裝置的燃燒室、位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。本技術燃燒充分，可有效節約能源，運行成本低，無污染物質排放，有利于保護環境。【I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種烤煙房、烘房的供熱設備，包括設有燃燒裝置的燃燒室，其特征是還包括位于所述燃燒室兩側的排氣室，在所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧招茍，
申請(專利權)人：桂陽三益科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43