一種化工涂料噴涂機制造技術

一種化工涂料噴涂機，包括底座，所述底座上設有攪拌桶，所述攪拌桶內設有橫梁，所述橫梁的底端中間位置設有軸承，所述底座的上表面設有空腔，所述空腔內設有電機，所述電機的輸出軸延伸到攪拌桶內與軸承連接，所述輸出軸上設有攪拌葉片，所述攪拌桶的上端設有進料口，所述進料口正下方的攪拌桶內設置有分料板，所述分料板為上下設置的兩個，位于下方的分料板直徑大于上方分料板直徑，所述分料板上設置有漏料孔，本實用新型專利技術工作效率高，同時也降低了工人的勞動強度，結構簡單，使用方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備領，涉及一種化工涂料嗔涂機。
技術介紹
目前，在工業生產方面，經常需要利用化工材料進行噴涂。在化工噴涂時，剛打開的化工材料由于長期沉淀，導致涂料密度不均勻，若直接進行噴涂，容易出現噴涂不牢固和上色不均勻的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種化工涂料噴涂機。以便更好針對化工涂料進行噴涂，改善噴涂效果。所述目的是通過如下方案實現的:一種化工涂料噴涂機，包括底座，所述底座上設有攪拌桶，所述攪拌桶內設有橫梁，所述橫梁的底端中間位置設有軸承，所述底座的上表面設有空腔，所述空腔內設有電機，所述電機的輸出軸延伸到攪拌桶內與軸承連接，所述輸出軸上設有攪拌葉片，所述攪拌桶的上端設有進料口，所述進料口正下方的攪拌桶內設置有分料板，所述分料板為上下設置的兩個，位于下方的分料板直徑大于上方分料板直徑，所述分料板上設置有漏料孔，所述攪拌桶的下端通過導管與高壓輸送栗連接，所述底座上設有機架，所述機架的頂端通過萬向軸鉸接有操作桿，所述操作桿的前端設有噴頭，所述輸送栗上通過三通連接有兩根高壓管，一根高壓管與噴頭連接，另一根高壓管與噴槍連接，所述操作桿的上表面設有凹槽，所述凹槽內的一端設有套桿，所述套桿的周向設有多個盲孔，所述盲孔內設有彈簧，所述彈簧的一端設有滾珠，所述套桿上套有套管，所述套管的內表面設有與盲孔位置相對應的固定孔，所述套管上設有支臂，所述支臂的端頭通過燈座連接有燈泡，所述凹槽上設有扣蓋，所述攪拌桶的內壁上縱向設有滑槽，所述滑槽內鑲嵌有滑塊，所述滑塊的邊部通過隔熱板連接有金屬控制盒，所述控制盒內設有電加熱器。所述底座的底端設有轉輪。所述高壓管上設有流量控制閥。本技術具有以下優點:本技術工作效率高，同時也降低了工人的勞動強度，結構簡單，使用方便。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是凹槽與套桿的連接結構示意圖。圖3是套管與套桿的連接結構示意圖。其中，1-底座，2-攪拌桶，3-橫梁，4-軸承，5-電機，6-輸出軸，7-葉片，8-進料口，9-分料板，10-輸送栗，11-噴槍，12-機架，13-萬向軸，14-操作桿，15-噴頭，16-三通，17-凹槽，18-套桿，19-彈簧，20-滾珠，21-套管，22-固定孔，23-支臂，24-燈泡，25-扣蓋，26-滑槽，27-滑塊，28-隔熱板，29-控制盒，30-加熱器。【具體實施方式】下面結合附圖詳細闡述本技術優選的實施方式。一種化工涂料噴涂機，包括底座1，所述底座1上設有攪拌桶2，所述攪拌桶2內設有橫梁3，所述橫梁3的底端中間位置設有軸承4，所述底座1的上表面設有空腔，所述空腔內設有電機5，所述電機5的輸出軸6延伸到攪拌桶2內與軸承4連接，所述輸出軸6上設有攪拌葉片7，所述攪拌桶2的上端設有進料口 8，所述進料口 8正下方的攪拌桶2內設置有分料板9，所述分料板9為上下設置的兩個，位于下方的分料板9直徑大于上方分料板9直徑，所述分料板9上設置有漏料孔，所述攪拌桶2的下端通過導管與高壓輸送栗10連接，所述底座1上設有機架12，所述機架12的頂端通過萬向軸13鉸接有操作桿14，所述操作桿14的前端設有噴頭15，所述輸送栗10上通過三通16連接有兩根高壓管，一根高壓管與噴頭15連接，另一根高壓管與噴槍11連接，所述操作桿14的上表面設有凹槽17，所述凹槽17內的一端設有套桿18，所述套桿18的周向設有多個盲孔，所述盲孔內設有彈簧19，所述彈簧19的一端設有滾珠20，所述套桿18上套有套管21，所述套管21的內表面設有與盲孔位置相對應的固定孔22，所述套管21上設有支臂23，所述支臂23的端頭通過燈座連接有燈泡24，所述凹槽17上設有扣蓋25，所述攪拌桶2的內壁上縱向設有滑槽26，所述滑槽26內鑲嵌有滑塊27，所述滑塊27的邊部通過隔熱板28連接有金屬控制盒29，所述控制盒29內設有電加熱器30。所述底座的底端設有轉輪。所述高壓管上設有流量控制閥。橫梁3的底端設有凹槽，軸承4通過軸承座設置在凹槽內，驅動電機5，輸出軸6帶動葉片7轉動，對化工涂料進行攪拌均勻，涂料通過輸送栗10在噴槍11或是噴頭15噴出，再遇有小的器件噴涂時可用噴槍11噴涂，針對大型器件或是墻體噴涂時，可使用噴頭15進行噴涂，握住操作桿14的底端，通過萬向軸13可隨意改變操作桿14前端噴頭15方向，在原地不動的情況下可增大噴涂的面積，增大工作效率的同時節省了體力，當涂料從進料口 8進入攪拌桶2時，分料板9可對涂料粉劑進行預混合，同時起到緩沖作用，這樣即可以避免涂料的混合不均勻，又更好地避免涂料直接落入攪拌桶2底部而影響攪拌效果。分料板9分上下兩塊，上方的分料板9小于下方分料板9的直徑，這樣可以進一步地對涂料起到緩沖作用，混合效果更好。套管21在套桿18上轉動，通過彈簧19將滾珠20頂出，滾珠20的一半卡在固定孔22內，使支臂23定位，通過套管21與套桿18的配合，來調節支臂24上燈泡24的角度，燈泡24隨著操作桿14的移動照在所需要的區域，使用后，通過套管21與套桿18的配合將支臂23以及燈泡24 —同合并到凹槽17內，蓋上扣蓋25，防止涂料落到凹槽內。滑槽26內設有防止滑塊27滑落的止退塊，隔熱板28將控制盒29與滑塊隔離，防止滑塊27長期受熱變形，不能滑動，減少使用壽命，電加熱器30的熱量傳到金屬控制盒29，控制盒29對涂料進行加熱處理，可以使噴涂更加牢固。電加熱器30與攪拌桶外側的溫度控制器相連接，可根據不同的涂料進行溫度的調節。根據涂料的多少，通過滑槽26與滑塊27的配合對控制盒29的高度進行調節，避免熱損。本實施方式只是對本專利的示范性說明而并不限定它的保護范圍，本領域人員還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護范圍。【主權項】1.一種化工涂料噴涂機，包括底座(I )，其特征在于:所述底座(I)上設有攪拌桶(2)，所述攪拌桶(2)內設有橫梁(3)，所述橫梁(3)的底端中間位置設有軸承(4)，所述底座(I)的上表面設有空腔，所述空腔內設有電機(5)，所述電機(5)的輸出軸(6)延伸到攪拌桶(2)內與軸承(4)連接，所述輸出軸(6)上設有攪拌葉片(7)，所述攪拌桶(2)的上端設有進料口(8)，所述進料口(8)正下方的攪拌桶(2)內設置有分料板(9)，所述分料板(9)為上下設置的兩個，位于下方的分料板(9)直徑大于上方分料板(9)直徑，所述分料板(9)上設置有漏料孔，所述攪拌桶(2)的下端通過導管與高壓輸送栗(10)連接，所述底座(I)上設有機架(12)，所述機架(12)的頂端通過萬向軸(13)鉸接有操作桿(14)，所述操作桿(14)的前端設有噴頭(15)，所述輸送栗(10)上通過三通(16)連接有兩根高壓管，一根高壓管與噴頭(15)連接，另一根高壓管與噴槍(11)連接，所述操作桿(14)的上表面設有凹槽(17)，所述凹槽(17)內的一端設有套桿(18)，所述套桿(18)的周向設有多個盲孔，所述盲孔內設有彈簧(19)，所述彈簧(19)的一端設有滾珠(20)，所述套桿(18)上套有套管(21)，所述套管(21)的內表面設有與盲孔位置相對應的固定孔(22)，所述套管(21)上設有支臂(23)，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化工涂料噴涂機，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設有攪拌桶（2），所述攪拌桶（2）內設有橫梁（3），所述橫梁（3）的底端中間位置設有軸承（4），所述底座（1）的上表面設有空腔，所述空腔內設有電機（5），所述電機（5）的輸出軸（6）延伸到攪拌桶（2）內與軸承（4）連接，所述輸出軸（6）上設有攪拌葉片（7），所述攪拌桶（2）的上端設有進料口（8），所述進料口（8）正下方的攪拌桶（2）內設置有分料板（9），所述分料板（9）為上下設置的兩個，位于下方的分料板（9）直徑大于上方分料板（9）直徑，所述分料板（9）上設置有漏料孔，所述攪拌桶（2）的下端通過導管與高壓輸送泵（10）連接，所述底座（1）上設有機架（12），所述機架（12）的頂端通過萬向軸（13）鉸接有操作桿（14），所述操作桿（14）的前端設有噴頭（15），所述輸送泵（10）上通過三通（16）連接有兩根高壓管，一根高壓管與噴頭（15）連接，另一根高壓管與噴槍（11）連接，所述操作桿（14）的上表面設有凹槽（17），所述凹槽（17）內的一端設有套桿（18），所述套桿（18）的周向設有多個盲孔，所述盲孔內設有彈簧（19），所述彈簧（19）的一端設有滾珠（20），所述套桿（18）上套有套管（21），所述套管（21）的內表面設有與盲孔位置相對應的固定孔（22），所述套管（21）上設有支臂（23），所述支臂（23）的端頭通過燈座連接有燈泡（24），所述凹槽（17）上設有扣蓋（25），所述攪拌桶（2）的內壁上縱向設有滑槽（26），所述滑槽（26）內鑲嵌有滑塊（27），所述滑塊（27）的邊部通過隔熱板（28）連接有金屬控制盒（29），所述控制盒（29）內設有電加熱器（30）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田麗華，
申請(專利權)人：田麗華，
類型：新型
國別省市：山東;37