本實用新型專利技術屬于應用于各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨技術領域，尤其涉及一種直驅式削皮機，旨在現有削皮機結構上占用空間、傳動穩定性差、能量消耗大及噪音大的技術問題。由于轉動驅動件的輸出軸與連接件的第一筒狀體固定連接，連接件的傳動臂穿設于傳動件的安裝槽，轉軸固定連接在傳動件的安裝孔上，傳動臂與轉軸相平行，轉動驅動件的動力通過連接件傳遞至傳動件，再傳遞至轉軸，讓安裝在轉軸上的刀具轉動，傳動穩定性好，能保證轉動驅動件力矩的最大化傳輸，能量消耗小，噪音小。該直驅式削皮機容易安裝，結構緊湊。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于應用于各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨
，尤其涉及一種直驅式削皮機。
技術介紹
在現有技術中，應用于各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨的削皮機通常采用離合式電機作驅動，在離合式電機與刀具之間采用皮帶或鏈條傳動。該配置結構上占用空間，傳動穩定性差，能量消耗大，噪音大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種直驅式削皮機，旨在現有削皮機結構上占用空間、傳動穩定性差、能量消耗大及噪音大的技術問題。本技術是這樣實現的，一種直驅式削皮機，包括安裝座、固定安裝在所述安裝座上且具有一輸出軸的轉動驅動件及固定安裝在所述輸出軸上的連接件，所述連接件包括本體、設置于所述本體上的第一筒狀體及于所述本體上朝背離于所述第一筒狀體的方向延伸形成的傳動臂，所述輸出軸插設于所述第一筒狀體內，且該輸出軸固定連接于該第一筒狀體；所述直驅式削皮機還包括與所述連接件同步轉動的傳動件、與所述傳動件同步轉動的轉軸及用于支承所述轉軸的軸承，所述傳動件上貫穿設置有供所述傳動臂穿過的安裝槽，所述傳動件上貫穿設置有供所述轉軸穿過的安裝孔，所述安裝槽的貫穿方向與所述安裝孔的貫穿方向相平行，所述轉軸固定連接于所述安裝孔，所述連接件與所述轉軸于所述傳動臂穿設于所述安裝槽時同步轉動；所述直驅式削皮機還包括固定安裝在所述轉軸的遠離于所述傳動件的一端上的刀具。進一步地，還包括設置于所述安裝槽上的柔性套，所述柔性套包括第二筒狀體、于所述第二筒狀體的其中一端沿徑向朝外延伸形成的第一凸緣及于所述第二筒狀體的另外一端沿徑向朝外延伸形成的第二凸緣，所述第二筒狀體的外徑與所述安裝槽的寬度相當，所述第一凸緣與所述第二凸緣的間距與所述傳動件的厚度相當，所述第一凸緣與所述第二凸緣于所述第二筒狀體的外壁抵接于所述安裝槽的內壁時一一對應與所述傳動件的相對兩側相抵接，所述傳動臂穿設于所述第二筒狀體。進一步地，所述傳動件呈圓柱狀，所述安裝槽沿所述傳動件的軸向貫穿設置于該傳動件上，且該安裝槽沿該傳動件的徑向朝外延伸。進一步地，所述傳動臂的數量為二，兩個所述傳動臂以所述第一筒狀體的軸線對稱分布，所述安裝槽的數量為二，兩個所述安裝槽以所述安裝孔的軸線對稱分布，兩個所述傳動臂一一對應穿設于兩個所述安裝槽。進一步地，還包括可拆卸連接于所述安裝座上的套筒，所述軸承安裝于所述套筒內。進一步地，所述套筒的相對兩端均開設有用于安裝所述軸承的凹槽。進一步地，所述安裝座上設置有安裝耳，所述安裝耳上開設有供所述套筒穿過以使該套筒固定安裝在所述安裝座上的過孔。進一步地，所述安裝座上設置有用于提高所述安裝耳的結構強度的加強筋。進一步地，所述套筒的外壁開設有用于提高該套筒與所述過孔之間摩擦力的若干環形槽，所述環形槽沿所述套筒的軸向分布。進一步地，所述轉軸的遠離于所述傳動件的一端上一體成型有盤狀體，所述刀具固定安裝在所述盤狀體上。本技術相對于現有技術的技術效果是:由于轉動驅動件的輸出軸與連接件的第一筒狀體固定連接，連接件的傳動臂穿設于傳動件的安裝槽，轉軸固定連接在傳動件的安裝孔上，傳動臂與轉軸相平行，轉動驅動件的動力通過連接件傳遞至傳動件，再傳遞至轉軸，讓安裝在轉軸上的刀具轉動，傳動穩定性好，能保證轉動驅動件力矩的最大化傳輸，能量消耗小，噪音小。該直驅式削皮機容易安裝，結構緊湊?！靖綀D說明】圖1是本技術實施例提供的直驅式削皮機的立體裝配圖；圖2是圖1的直驅式削皮機的立體分解圖；圖3是圖1的直驅式削皮機的正視圖；圖4是圖3的直驅式削皮機的沿A-A線的剖視圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1至圖3，本技術實施例提供的直驅式削皮機，包括安裝座10、固定安裝在安裝座10上且具有一輸出軸21的轉動驅動件20及固定安裝在輸出軸21上的連接件30，連接件30包括本體31、設置于本體31上的第一筒狀體32及于本體31上朝背離于第一筒狀體32的方向延伸形成的傳動臂33，輸出軸21插設于第一筒狀體32內，且該輸出軸21固定連接于該第一筒狀體32 ;直驅式削皮機還包括與連接件30同步轉動的傳動件40、與傳動件40同步轉動的轉軸50及用于支承轉軸50的軸承60，傳動件40上貫穿設置有供傳動臂33穿過的安裝槽41，傳動件40上貫穿設置有供轉軸50穿過的安裝孔42，安裝槽41的貫穿方向與安裝孔42的貫穿方向相平行，轉軸50固定連接于安裝孔42，連接件30與轉軸50于傳動臂33穿設于安裝槽41時同步轉動；直驅式削皮機還包括固定安裝在轉軸50的遠離于傳動件40的一端上的刀具70。由于轉動驅動件20的輸出軸21與連接件30的第一筒狀體32固定連接，連接件30的傳動臂33穿設于傳動件40的安裝槽41，轉軸50固定連接在傳動件40的安裝孔42上，傳動臂33與轉軸50相平行，轉動驅動件20的動力通過連接件30傳遞至傳動件40，再傳遞至轉軸50，讓安裝在轉軸50上的刀具70轉動，傳動穩定性好，能保證轉動驅動件20力矩的最大化傳輸，能量消耗小，噪音小。該直驅式削皮機容易安裝，結構緊湊。在本實施例中，安裝座10呈殼體狀，轉動驅動件20安裝于安裝座10的外側，其他零件均安裝在安裝座10內。轉動驅動件20為電機，優選地，轉動驅動件20為直流伺服電機，配合電控系統能更好的實現機器運行過程中所需的各種轉速，大大節約電能。轉動驅動件20的輸出軸21與連接件30的第一筒狀體32之間采用鍵連接，第一筒狀體32上沿徑向開設有的通孔，供緊固件穿過使輸出軸21固定連接在第一筒狀體32上。轉軸50與傳動件40的安裝孔42之間采用鍵連接，傳動件40上沿徑向開設有的通孔，供緊固件穿過使轉軸50固定連接在安裝孔42上。在裝配時，傳動件40可沿傳動臂33的軸向移動，便于轉配。刀具70呈筒狀，用于對各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨。軸承60為深溝球軸承，可承受較大的軸向載荷。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直驅式削皮機，其特征在于：包括安裝座、固定安裝在所述安裝座上且具有一輸出軸的轉動驅動件及固定安裝在所述輸出軸上的連接件，所述連接件包括本體、設置于所述本體上的第一筒狀體及于所述本體上朝背離于所述第一筒狀體的方向延伸形成的傳動臂，所述輸出軸插設于所述第一筒狀體內，且該輸出軸固定連接于該第一筒狀體；所述直驅式削皮機還包括與所述連接件同步轉動的傳動件、與所述傳動件同步轉動的轉軸及用于支承所述轉軸的軸承，所述傳動件上貫穿設置有供所述傳動臂穿過的安裝槽，所述傳動件上貫穿設置有供所述轉軸穿過的安裝孔，所述安裝槽的貫穿方向與所述安裝孔的貫穿方向相平行，所述轉軸固定連接于所述安裝孔，所述連接件與所述轉軸于所述傳動臂穿設于所述安裝槽時同步轉動；所述直驅式削皮機還包括固定安裝在所述轉軸的遠離于所述傳動件的一端上的刀具。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：代真常，
申請(專利權)人：深圳市遠成縫紉機工業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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