一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機制造技術

一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，包括內裝有磁介質板的立環，磁介質板裝于立環內徑和立環外徑之間，立環通過傳動軸與傳動系統連接；立環上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環下部60°的磁包角內徑的起始點處，尾礦斗裝在立環下部60°的磁包角的外徑，立環下部60°磁包角的兩側均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產生的磁場方向垂直于礦漿流方向。本發明專利技術適用于分選礦石粒徑-1.5mm的弱磁性礦物的，既不產生機械堵塞和磁堵塞，也能使粒徑-30ｕm礦粒的回收率達到85％以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種選礦設備，尤其是涉及一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機。
技術介紹
目前，用于濕法分選小于1.2mm細粒弱磁性礦物的電磁強磁選機主要有以下兩種：一種是，上世紀六十年代初問世的德國洪堡公司（全稱Humboldt?Wedag?International?AG?(“KHD”)?Jones）雙盤（平環）強磁選機和ShP（仿Jones）雙盤（平環）強磁選機。這種機型的特點是：①磁場方向垂直于礦漿流方向；②由于是平環，尾礦礦漿和精礦礦漿都要在同一方向從上到下全部串過磁介質；③采用的磁介質為磁場梯度可達104的齒板，使得-30ｕm礦石的回收率達到65％。這種雙盤（平環）機型最致命的缺點：一是，由于尾礦礦漿和精礦礦漿都要在同一方向從上到下全部串過齒板介質，生產中無法避免的粗顆粒礦石不能及時排去而被累積，易使齒介質板造成無法生產的機械堵塞；二是，由于每個盤（平環）的二個磁極頭之間的中心點磁場不為0或者說磁場0點區域太小，Fe3O4在精礦沖洗時不能及時排去被累積形成磁堵塞。由于無法克服的機械堵塞和磁堵塞，使得這一機型很快在九十年代全部退出選礦工業生產。另一種是，上世紀八十年代末問世的立環脈動強磁選機（參見圖1）。這種機型的特點是：①磁場方向平行于礦漿流方向。②由于是立環，尾礦礦漿雖從內環向外環全部串過棒磁介質堆，但精礦礦漿的沖洗方向是從外環向內環沿棒磁介質堆（參見圖2）原路返回。當棒與棒之間的距離是最大礦粒的2.5倍時，就不會生產機械堵塞。當然，如果沒有脈動，磁性礦物就無法給入磁介質中。換句話說，磁性礦物是靠脈動的一推一拉進入到棒磁介質堆中被吸住，從而實現分選的，需依靠脈動才能解決礦漿進入時的堵塞問題。③由于這種立環脈動強磁選機僅一個磁場區，遠離磁極頭的精礦沖洗處磁場為0，同樣當棒與棒之間的距離是最大礦粒的2.5倍時，也不產生磁堵塞。④但采用的棒磁介質的磁場梯度僅為103。這種立環脈動機型最致命的缺點：是由于磁場方向平行于礦漿流方向，只能采用磁場梯度≤103的棒磁介質，這就使得-30ｕm礦石回收率還不到50％。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種能分選礦石粒徑-1.5mm的弱磁性礦物，既不產生機械堵塞和磁堵塞，也能使粒徑-30ｕm礦粒的回收率達到85％以上的分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，包括內裝有釘磁介質板或齒磁介質板的的立環，磁介質板裝于立環內徑和立環外徑之間，立環通過傳動軸與傳動系統連接；立環上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環下部600的磁包角內徑的起始點處，尾礦斗裝在立環下部600的磁包角的外徑，立環下部600磁包角的兩側均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產生的磁場方向垂直于礦漿流方向。進一步，釘磁介質板在垂直于礦漿流方向是鋸齒，平行于礦漿流方向是梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，平行于礦漿流方向的梯形齒或鋸齒與垂直于礦漿流方向的鋸齒縱橫交錯形成釘磁介質板；齒磁介質板在垂直于礦漿流方向是鋸齒。進一步，釘磁介質板在礦漿流方向上順時針成30～45度角之間任意角的梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，在礦漿流方向上逆時針亦成30～45度角之間任意角的鋸齒；?或釘磁介質板在礦漿流方向上逆時針成30～45度角之間任意角的梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，在礦漿流方向上順時針亦成30～45度角之間任意角的鋸齒。進一步，用同一電源并聯連接兩個勵磁線圈，分別調節兩個勵磁線圈的勵磁電流，以防止立環跑偏；或用兩個不同的電源分別調節兩個勵磁線圈的勵磁電流；或兩個勵磁線圈用同一電源串聯連接。進一步，所述立環下部兩邊1000的磁包角內均勻裝有兩對或三對頂輪，即四個或六個頂輪，以利于確保立環平穩運轉，避免立環受磁場影響而產生偏移。進一步，立環內裝的磁介質板為整塊釘磁介質板或為整塊齒磁介質板；對于釘磁介質板，在垂直于礦漿流方向上，相鄰釘磁介質板是鋸齒尖對鋸齒尖，平行于礦漿流方向上，相鄰釘磁介質板是梯形齒寬度對梯形齒寬度或鋸齒尖對鋸齒尖；對于齒磁介質板，在垂直于礦漿流方向上，相鄰齒磁介質板是鋸齒尖對鋸齒尖；相鄰磁介質板尖對尖的板間距為最大礦粒的2.5倍。進一步，在立環內外徑的半徑方向上，將磁介質板分為兩截，一截靠立環內徑，另一截靠立環外徑；靠立環內徑一截的磁介質板尖對尖的板間距大于靠立環外徑一截的齒磁介質板尖對尖的板間距0.5-1.5mm,且靠立環內徑一截的磁介質板尖對尖的板間距為最大礦粒的2.5倍；在立環內外徑的半徑方向上，靠立環內徑一截磁介質板的高度是靠立環外徑一截磁介質板的高度的0.3-1倍；靠立環外徑一截的磁介質板和靠立環內徑一截的磁介質板同為釘磁介質板或同為齒磁介質板；或靠立環內徑一截的磁介質板為齒磁介質板，靠立環外徑一截的磁介質板為釘磁介質板。位于立環下部600磁包角的兩側的勵磁線圈產生垂直于礦漿流方向的橫向磁場，磁介質板可產生104～107的磁場梯度，磁場梯度由磁介質板的形狀決定，當磁場梯度需求為104時，選用齒磁介質板；當磁場梯度需求為大于104時，通過調節釘磁介質板的平行于礦漿流方向的梯形齒寬度來實現；立環通過用傳動軸與傳動系統連接，從而可實現立環在磁場中的可調速運轉。從給礦斗流出的礦漿，流經至正在旋轉的立環上的磁介質板時，弱磁性精礦被高達104～107梯度的磁場吸住并懸浮于磁介質板的氣隙中，弱磁性精礦隨立環運轉到立環上部，然后在立環上部用高壓水將弱磁性精礦沖洗到精礦斗中。而尾礦隨立環的轉動，經磁介質板的板間距直接被排入尾礦斗中，從而實現了礦物的分離。本專利技術中，磁場方向與礦漿流方向垂直，因而可采用釘磁介質板或齒磁介質板，這就為實現-30ｕm礦石的回收率達到不低于85％提供了可靠保證。本專利技術中，由于立環的存在，精礦礦漿的沖洗方向是從立環外徑到立環內徑，按精礦被吸至磁介質板間氣隙時的路徑原路返回，生產中無法避免的粗顆粒礦石也能及時排出，不會產生累積。遠離磁極頭的精礦沖洗處磁場為0，因而機械堵塞和磁堵塞都不存在，并且不受磁介質板尖對尖之間距離是最大礦粒的2.5倍的影響。換句話說，磁介質板的間距可做得更小，從而可大幅度提高分選磁場。本專利技術適用于分選礦石粒徑-1.5mm的弱磁性礦物，既不產生機械堵塞和磁堵塞，也能使粒徑-30ｕm礦粒的回收率達到85％以上。附圖說明圖1為現有技術中脈動強磁選機的主視圖；圖2為圖1所示脈動強磁選機所用的棒磁介質堆立體結構示意圖；圖3為本專利技術分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機的立體結構示意圖；圖4為平行于礦漿流方向的鋸齒與垂直于礦漿流方向的鋸齒縱橫交錯形成的釘磁介質板的平面圖；圖5為本專利技術齒磁介質板的平面圖；圖6為本專利技術釘磁介質板在平行于礦漿流方向的鋸齒截面圖；圖7為本專利技術釘磁介質板在平行于礦漿流方向的梯形齒截面圖；圖8為在垂直于礦漿流方向是鋸齒、平行于礦漿流方向亦是鋸齒的釘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，其特征在于，包括內裝有釘磁介質板或齒磁介質板的立環，磁介質板裝于立環內徑和立環外徑之間，立環通過傳動軸與傳動系統連接；立環上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環下部600的磁包角內徑的起始點處，尾礦斗裝在立環下部600的磁包角的外徑，立環下部600磁包角的兩側均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產生的磁場方向垂直于礦漿流方向。

【技術特征摘要】
1.一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，其特征在于，包括內裝有釘磁介質板或齒磁介質板的立環，磁介質板裝于立環內徑和立環外徑之間，立環通過傳動軸與傳動系統連接；立環上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環下部600的磁包角內徑的起始點處，尾礦斗裝在立環下部600的磁包角的外徑，立環下部600磁包角的兩側均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產生的磁場方向垂直于礦漿流方向。
2.根據權利要求1所述的分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，其特征在于，釘磁介質板在垂直于礦漿流方向是鋸齒，平行于礦漿流方向是梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，平行于礦漿流方向的梯形齒或鋸齒與垂直于礦漿流方向的鋸齒縱橫交錯形成釘磁介質板；齒磁介質板在垂直于礦漿流方向是鋸齒。
3.根據權利要求1所述的分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，其特征在于，釘磁介質板在礦漿流方向上順時針成30～45度角之間任意角的梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，在礦漿流方向上逆時針亦成30～45度角之間任意角的鋸齒；或釘磁介質板在礦漿流方向上逆時針成30～45度角之間任意角的梯形齒或鋸齒，每個梯形齒的寬度為0.3-3mm，在礦漿流方向上順時針亦成30～45度角之間任意角的鋸齒。
4.根據權利要求1所述的分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，其特征在于，用同一電源并聯連接兩個勵磁線圈，分別調節兩個勵磁線圈的勵磁電流；或用兩個不同的電源分別調節兩個勵磁線圈的勵磁電流...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹志良，
申請(專利權)人：曹志良，
類型：發明
國別省市：湖南;43