密封墊及密封墊的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)能夠提供一種能夠確保高密封性的密封墊及密封墊的制造方法。密封墊(1)由具有金屬網(wǎng)眼件(11)和被該金屬網(wǎng)眼件包圍的膨脹石墨(12)的帶狀的復(fù)合體(13)卷繞成旋渦狀之后壓縮成形為筒狀而形成。所述密封墊具有配置于軸心方向一端部的第一密封部(21)和配置于軸心方向另一端部的第二密封部(22)。而且，所述密封墊具有處于彎曲狀態(tài)的所述復(fù)合體在徑向上重疊的剖面形狀。并且，所述復(fù)合體具有向徑向彎曲成銳角狀的彎曲部(16)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
密封墊及密封墊的制造方法
本專利技術(shù)涉及密封墊及密封墊的制造方法。
技術(shù)介紹
以往，作為用于配管的接頭部分等的密封墊，已知有一種由金屬網(wǎng)眼件和膨脹石墨構(gòu)成的密封墊。例如，專利文獻(xiàn)1所述的密封墊由利用不銹鋼絲等形成的金屬網(wǎng)眼件和膨脹石墨片等無(wú)機(jī)質(zhì)件構(gòu)成。專利文獻(xiàn)1所述的密封墊是將利用片狀的無(wú)機(jī)質(zhì)件覆蓋金屬網(wǎng)眼而得到的產(chǎn)品通過(guò)沖壓成形而制作成圓筒狀而獲得的，僅僅在其軸心方向兩端面上具有用于所述配管的密封面。因此，從提高密封性的角度來(lái)看還存在改善的余地?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7-113469號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題本專利技術(shù)正是鑒于這樣的問(wèn)題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種能夠確保高密封性的密封墊及密封墊的制造方法。用于解決課題的方案技術(shù)方案1涉及的專利技術(shù)是一種密封墊，由具有金屬網(wǎng)眼件和被該金屬網(wǎng)眼件包圍的膨脹石墨的帶狀復(fù)合體卷繞成旋渦狀之后壓縮成形為筒狀而形成，所述密封墊具有配置于軸心方向一端部的第一密封部、及配置于軸心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封墊具有處于彎曲狀態(tài)的所述復(fù)合體在徑向上重疊的剖面形狀，所述復(fù)合體具有向徑向彎曲成銳角狀的彎曲部。技術(shù)方案2涉及的專利技術(shù)根據(jù)技術(shù)方案1所述的密封墊，進(jìn)行所述復(fù)合體的壓縮成形，以使所述第一密封部具有朝向軸心方向一端面?zhèn)茸兗?xì)的第一密封面且所述第二密封部具有朝向軸心方向另一端面?zhèn)茸兗?xì)的第二密封面，由此形成所述剖面形狀。技術(shù)方案3涉及的專利技術(shù)是技術(shù)方案1所述的密封墊的制造方法，包括如下工序：準(zhǔn)備所述金屬網(wǎng)眼件及所述膨脹石墨；在所述膨脹石墨周?chē)渲盟鼋饘倬W(wǎng)眼件，以形成所述膨脹石墨被所述金屬網(wǎng)眼件包圍的長(zhǎng)條帶狀復(fù)合體；對(duì)于所述復(fù)合體的短邊方向，以使所述復(fù)合體在長(zhǎng)邊方向端部的寬度尺寸小于所述復(fù)合體在長(zhǎng)邊方向中途部的寬度尺寸的方式對(duì)所述復(fù)合體的長(zhǎng)邊方向端部的形狀進(jìn)行調(diào)整；將所述復(fù)合體卷繞成旋渦狀，以形成將所述復(fù)合體的短邊方向作為軸心方向的多重卷狀態(tài)的筒狀體；及在其軸心方向上將所述筒狀體壓縮成形。技術(shù)方案4涉及的專利技術(shù)根據(jù)技術(shù)方案3所述的密封墊的制造方法，以使所述筒狀體的徑向上的寬度尺寸在所述筒狀體的整周上大致恒定的方式將所述復(fù)合體卷繞成旋渦狀。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)，能夠提供一種能夠確保高密封性的密封墊及密封墊的制造方法。附圖說(shuō)明圖1是表示本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式涉及的密封墊使用時(shí)的狀態(tài)的剖視圖。圖2是圖1的密封墊的主視圖。圖3是圖2的A-A向視剖視圖。圖4是圖3的局部放大圖。圖5是執(zhí)行圖1的密封墊的制造方法時(shí)使用的復(fù)合體的主視圖。圖6是表示圖1的密封墊的制造工序的中途狀態(tài)的立體圖。圖7是表示圖1的密封墊的制造工序的中途狀態(tài)的概略剖視圖。圖8是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的復(fù)合體的主視圖。圖9(a)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖9(b)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的另一其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖9(c)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的又一其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖10(a)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖10(b)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的另一其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖11(a)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖11(b)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的另一其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖11(c)是表示執(zhí)行圖1的密封墊的其他制造方法中的端部形狀調(diào)整工序之后獲得的又一其他例子的復(fù)合體的主視圖。圖12是表示圖1的密封墊的其他制造方法中的筒狀體形成工序的狀態(tài)的圖。圖13是表示圖1的密封墊的其他制造方法中的壓縮成形工序的狀態(tài)的圖。符號(hào)說(shuō)明1：密封墊；11：金屬網(wǎng)眼件；12：膨脹石墨；13：復(fù)合體；16：彎曲部；21：第一密封部；22：第二密封部；23：第一密封面；28：第二密封面；31：第一突出部；32：第二突出部；125(125A、125B)：復(fù)合體的長(zhǎng)邊方向端部；126：復(fù)合體的長(zhǎng)邊方向中途部具體實(shí)施方式參照附圖對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1表示本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式涉及的密封墊1使用時(shí)的狀態(tài)。圖2表示所述密封墊1的主視圖。圖3表示圖2的A-A向視剖視圖。圖4表示圖3的局部放大圖。如圖1所示，所述密封墊1例如用于機(jī)動(dòng)車(chē)等的排氣管(第一配管3及第二配管4)的接頭部分。在使用到所述排氣管的接頭部分等時(shí)，所述密封墊1為了對(duì)彼此相對(duì)的所述第一配管3的端部和所述第二配管4的端部之間進(jìn)行密封而夾設(shè)于所述第一配管3和第二配管4之間。如圖1、圖2、圖3所示，所述密封墊1形成為環(huán)狀，在其使用時(shí)在外嵌于所述第一配管3的端部的狀態(tài)下被安裝，該密封墊1被夾持壓入到一體地(或者分體地)設(shè)置于所述第一配管3的端部的環(huán)狀第一接觸部(密封對(duì)象部件)5和一體地(或者分體地)設(shè)置于所述第二配管4的端部的環(huán)狀第二接觸部(密封對(duì)象部件)6之間。如圖4中夸張地示意，所述密封墊1利用金屬網(wǎng)眼件11及膨脹石墨12而構(gòu)成。所述密封墊1是通過(guò)將具有所述金屬網(wǎng)眼件11和被其包圍的膨脹石墨12的長(zhǎng)條帶狀的復(fù)合體13卷繞成旋渦狀之后壓縮成形為筒狀(環(huán)狀)而成的。另外，對(duì)于所述密封墊1的制造方法在下文敘述。在所述密封墊1中，所述復(fù)合體13以在徑向上重疊多層的方式存在，形成所述金屬網(wǎng)眼件11的金屬絲和所述膨脹石墨12混合存在。另外，在圖中對(duì)于這些金屬絲和膨脹石墨的詳細(xì)配置結(jié)構(gòu)的圖示進(jìn)行了適當(dāng)省略。所述密封墊1具有用于防止流體從彼此連接的所述第一配管3及所述第二配管4內(nèi)的流路15中泄漏的密封部。在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述密封墊1設(shè)有第一密封部21和第二密封部22。所述第一密封部21設(shè)在所述密封墊1的軸心方向一端部，配置在所述密封墊1的徑向外側(cè)。所述第一密封部21具有朝向所述密封墊1的軸心方向一端面24變細(xì)的第一密封面23。所述第一密封面23能夠與所述第一接觸部5(詳細(xì)地說(shuō)是其傾斜環(huán)狀的相對(duì)面8)接觸，設(shè)置于處于壓縮成形后的多重卷狀態(tài)的所述復(fù)合體13中位于外周側(cè)的部分。所述第一密封面23配置在與所述第一接觸部5相對(duì)配置的所述軸心方向一端面24和所述密封墊1的外周面25之間。并且，在本實(shí)施方式中，所述第一密封面23以從所述外周面25(所述密封墊1的軸心方向中央)側(cè)朝向所述軸心方向一端面24逐漸縮徑的方式形成為錐狀。在此，如圖4所示，所述軸心方向一端面24在徑向上呈直線狀延伸，所述外周面25在軸心方向上呈直線狀延伸。所述第一密封面23在位于軸心方向一端側(cè)的縮徑側(cè)端部27處與所述軸心方向一端面24連接。所述第一密封面23的縮徑側(cè)端部27形成為：在包含所述密封墊1的軸心26的剖面中，呈朝向所述密封墊1的軸心方向一方且徑向外側(cè)向外部凸起的彎曲形狀(圓角形狀)。并且，如圖1所示，在所述密封墊1被夾持于在軸心方向上接近的所述第一接觸部5及所述第二接觸部6之間地用于所述第一配管3及所述第二配管4的接頭部分時(shí)，所述第一密封部21被按壓到所述第一接本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種密封墊，由具有金屬網(wǎng)眼件和被該金屬網(wǎng)眼件包圍的膨脹石墨的帶狀復(fù)合體卷繞成旋渦狀之后壓縮成形為筒狀而形成，其特征在于，所述密封墊具有配置于軸心方向一端部的第一密封部、以及配置于軸心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封墊具有處于彎曲狀態(tài)的所述復(fù)合體在徑向上重疊的剖面形狀；所述復(fù)合體具有向徑向彎曲成銳角狀的彎曲部。

【技術(shù)特征摘要】
2014.07.25 JP 2014-151779;2014.07.25 JP 2014-151771.一種密封墊，由具有金屬網(wǎng)眼件和被該金屬網(wǎng)眼件包圍的膨脹石墨的帶狀復(fù)合體卷繞成旋渦狀之后壓縮成形為筒狀而形成，其特征在于，所述密封墊具有配置于軸心方向一端部的第一密封部、以及配置于軸心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封墊具有處于彎曲狀態(tài)的所述復(fù)合體在徑向上重疊的剖面形狀；所述復(fù)合體具有向徑向彎曲成銳角狀的彎曲部，該彎曲部在所述復(fù)合體的軸心方向中途部向徑向內(nèi)側(cè)突出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封墊，其特征在于，進(jìn)行所述復(fù)合體的壓縮成形，以使所述第一密封部具有朝向軸心方向一端面?zhèn)茸兗?xì)的第一密封面且所述第二密...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田邊裕樹(shù)，柳武雄二，佐藤祐太，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP