本實用新型專利技術涉及一種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，它包括機殼、進料口、進料板、出料口和出料板，機殼一端的頂部設有進料口，另一端的下部設有出料口，機殼的內部從進料口至出料口方向由高到低依次排列設有六根以上齒輥軸，相鄰所述齒輥軸相互匹配，機殼兩側均設有與齒輥軸相匹配的齒輥安裝底座，齒輥軸通過驅動裝置驅動旋轉，每根齒輥軸由輥軸和多個套裝在輥軸上的齒輪環組成，齒輪環由圓環及布滿圓環外側圓周面的齒塊組成；與現有技術相比，本實用新型專利技術產品安裝、拆卸方便快捷，任一齒輪環發生損壞時，無需維修或更換整個齒輥軸，更換損壞齒輪環后即可投入生產，不僅省時省力，提高工作效率，還大大延長齒輥軸的使用壽命，節約成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及礦石、煤炭、焦炭等物料的破碎、運輸行業，涉及一種篩分布料器，尤其涉及一種能夠提高熱電廠煤料等物料的破碎效率的篩分布料器。
技術介紹
在物料加工、運輸領域，經常會需要用到篩分布料器，而市面上的篩分破碎布料器一般是由兩臺電機作為動力輸出，每跟齒輥由鏈輪、鏈條連接作同向運轉，利用各齒輥運轉時的間隙完成篩分作業，同時通過旋轉帶動物料前進，每根齒輥轉動具有連貫性，一根齒輥出現故障，就會導致整臺機器不能正常運轉，維修非常不方便，浪費工作時間，嚴重影響生產，降低工作效率。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種省時省力、節約成本、維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器。本技術解決上述技術問題的技術方案如下:—種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，它包括機殼、滾動軸承和驅動裝置，所述機殼一端的頂部設有進料口，另一端的下部設有出料口，所述機殼的內部從進料口至出料口方向由高到低依次排列設置有六根以上齒輥軸，相鄰所述齒輥軸相互匹配，所述機殼兩側均設有與所述齒輥軸相匹配的齒輥安裝底座，所述齒輥安裝底座靠近所述出料口的一端低于靠近所述進料口的一端，每根所述齒輥軸的兩端分別伸出所述機殼兩側，且分別通過滾動軸承安裝在兩個所述齒輥安裝底座上，所述進料口與最靠近進料口的齒輥軸之間設有進料板，所述出料口與最靠近出料口的齒輥軸之間設有出料板，所述齒輥軸通過所述驅動裝置驅動旋轉；每根所述齒輥軸包括輥軸和多個齒輪環，所述輥軸的圓周面上沿軸向方向設有平鍵，每個所述齒輪環上均設有與所述平鍵相匹配的鍵槽，所述齒輪環由圓環以及均勻布滿所述圓環外側圓周面的齒塊組成，所述圓環的軸向截斷面形狀為矩形，所述齒塊的沿齒輪環軸向方向的截面形狀為等腰梯形，所述齒塊頂部的厚度與其底部的厚度之和等于所述圓環的厚度，所有所述齒輪環沿軸向方向依次套裝在所述輥軸上，相鄰所述齒輪環緊密貼合，靠近所述輥軸兩端的兩個齒輪環分別固定安裝在所述輥軸上。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術產品中的齒輥軸由輥軸和多個齒輪環組裝而成，安裝、拆卸方便快捷，便于維修，當某一個齒輪環發生損壞時，無需對整個齒輥軸進行維修和更換，只需要更換損壞的齒輪環即可馬上投入生產，不僅省時省力，提高工作效率，而且大大延長齒輥軸的使用壽命，節約成本；另外，齒輪環的軸向截斷面形狀特殊，物料在篩面上受到齒輥的撥動作用進行強制輸送，并且作波浪式翻滾運動，物料進行快速分層，各層物料均能透篩，提高篩分效率，對物料中符合粒度要求的顆粒進行強制篩分，對接近粒度要求的顆粒能嵌入兩齒輥中進行破碎，減輕后方設備的工作負荷。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。作為本技術的一種優選實施方式，相鄰所述齒塊在所述圓環外側圓周面上首尾相連，且沿齒輪環旋轉方向形成夾角。采用上述優選方案的有益效果是:更加方便強制物料沿著齒輥軸的旋轉方向進行滾動，更加方便物料在齒輥的擊打下被拋向空中進行快速分層重新布料，提高設備篩分、運輸物料的效率。作為本技術的另一種優選實施方式，相鄰所述齒塊沿齒輪環旋轉方向形成的夾角為18° -21°。采用上述優選方案的有益效果是:相鄰所述齒塊直接沿沿齒輪環旋轉方向形成18° -21°的夾角，能夠更好的緩和物料的沖擊力，使物料更不易覆蓋于兩齒之間，達到不粘不堵的目的。作為本技術的另一種優選實施方式，所述齒塊沿齒輪環旋轉方向的截面形狀為圓角平行四邊形。采用上述優選方案的有益效果是:能夠更好的緩和物料的沖擊力，使物料更不易覆蓋于兩齒之間，達到不粘不堵的目的。作為本技術的另一種優選實施方式，所述驅動裝置為由減速箱和配套電機組成的減速電機總成。采用上述優選方案的有益效果是:不僅安裝簡單，而且能夠調節獨立驅動裝置的輸出速度。作為本技術的另一種優選實施方式，所述減速箱上設有調節減速檔位的調節開關。采用上述優選方案的有益效果是:能夠更加方便的調節獨立驅動裝置的輸出速度。作為本技術的另一種優選實施方式，所述機殼的底部、所述齒輥軸的下方設有用于排出篩分后細物料的開口。采用上述優選方案的有益效果是:方便篩分后的物料排出機殼，避免其全部積累在機殼內部。作為本技術的另一種優選實施方式，所述齒輥軸的數量為7-12根。采用上述優選方案的有益效果是:齒輥軸的數量為7-12根時，設備的篩分、輸送的效果最好。作為本技術的另一種優選實施方式，每根所述輥軸上最外側的一個齒輪環的外側還設置有一個半齒輪環，所述半齒輪環固定安裝在所述輥軸上，并且相鄰所述輥軸上的半齒輪環分別位于相反兩側，所述半齒輪環由所述齒輪環沿齒輪環旋轉方向均勻切成兩半后得到。采用上述優選方案的有益效果是:不僅能實現相鄰齒輥軸互相匹配，又能避免相鄰齒輥軸的端部交匯處留有較大的縫隙，保證物料篩分和輸送的效率。 【附圖說明】圖1為本技術產品側面的結構示意圖；圖2為本技術產品中齒輥軸的結構示意圖；圖3為本技術產品中齒輪環的結構示意圖；圖4為本技術產品在篩破一體機中的結構示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、機殼，2、進料口，3、進料板，4、出料口，5、出料板，6、齒輥軸，7、齒輥安裝底座，8、齒輪環，9、圓環，10、齒塊。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。實施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，它包括機殼1、滾動軸承和驅動裝置，所述機殼1 一端的頂部設有進料口 2，另一端的下部設有出料口 4，所述機殼1的內部從進料口 2至出料口 4方向由高到低依次排列設置有六根以上齒輥軸6，優選為為7-12根，相鄰所述齒輥軸6相互匹配，所述機殼1兩側均設有與所述齒輥軸6相匹配的齒輥安裝底座7，所述齒輥安裝底座7靠近所述出料口 4的一端低于靠近所述進料口 2的一端，每根所述齒輥軸6的兩端分別伸出所述機殼1兩側，且分別通過滾動軸承安裝在兩個所述齒輥安裝底座7上，所述進料口 2與最靠近進料口 2的齒輥軸6之間設有進料板當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，其特征在于，它包括機殼（1）、滾動軸承和驅動裝置，所述機殼（1）一端的頂部設有進料口（2），另一端的下部設有出料口（4），所述機殼（1）的內部從進料口（2）至出料口（4）方向由高到低依次排列設置有六根以上齒輥軸（6），相鄰所述齒輥軸（6）相互匹配，所述機殼（1）兩側均設有與所述齒輥軸（6）相匹配的齒輥安裝底座（7），所述齒輥安裝底座（7）靠近所述出料口（4）的一端低于靠近所述進料口（2）的一端，每根所述齒輥軸（6）的兩端分別伸出所述機殼（1）兩側，且分別通過滾動軸承安裝在兩個所述齒輥安裝底座（7）上，所述進料口（2）與最靠近進料口（2）的齒輥軸（6）之間設有進料板（3），所述出料口（4）與最靠近出料口（4）的齒輥軸（6）之間設有出料板（5），所述齒輥軸（6）通過所述驅動裝置驅動旋轉；?每根所述齒輥軸（6）包括輥軸和多個齒輪環（8），所述輥軸的圓周面上沿軸向方向設有平鍵，每個所述齒輪環（8）上均設有與所述平鍵相匹配的鍵槽，所述齒輪環（8）由圓環（9）以及均勻布滿所述圓環（9）外側圓周面的齒塊（10）組成，所述圓環（9）的軸向截斷面形狀為矩形，所述齒塊（10）的沿齒輪環（8）軸向方向的截面形狀為等腰梯形，所述齒塊（10）頂部的厚度與其底部的厚度之和等于所述圓環（9）的厚度，所有所述齒輪環（8）沿軸向方向依次套裝在所述輥軸上，相鄰所述齒輪環（8）緊密貼合，靠近所述輥軸兩端的兩個齒輪環（8）分別固定安裝在所述輥軸上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何興建，鄔珍富，萬能，羅吉愷，
申請(專利權)人：四川江油鐵鷹機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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