本發明專利技術公開了一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）原煤預處理；（2）浮選過濾精煤；（3）球磨處理；（4）制成品水煤漿。本發明專利技術方法制備的水煤漿成本低廉，能對原煤進行無害化處理，添加一定量的堿性物質大大縮短了處理時間，球磨機的攪拌工序，簡化了生產工藝，降低了能量消耗提供適當的剪切力，大大提高了物料的勻和性，提高了傳熱效率，降低能量的消耗，提高了經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水煤漿生產
，具體涉及一種高燃燒率水煤漿的生產工藝。
技術介紹
水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%_70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和約1%的化學添加劑制成的混合物。經過多道嚴密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質，僅將碳本質保留下來，成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性，熱值相當于油的一半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿制備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多門學科的系統技術，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用于電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔凈煤技術的重要組成部分。由于我國煤炭資源豐富，煤品的供應和成本也相對穩定，燃煤成為一個較好的選擇。燃煤直接焚燒則需要更換燃油鍋爐，成本較大，若燃燒水煤漿則可以有效解決相關難題。現有技術中，破碎和粉碎工序多，在原料煤進入球磨機磨礦前需要進行多次攪拌才能達到下道工序的工藝要求，同時需要成漿工藝，能耗大，成本高，制備過程比較繁雜。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，既可避免破碎工序又能擴大原料來源的用浮選精煤和離心末精煤混合制水煤漿的方法，工藝簡單、能耗低，水煤漿燃燒率高。本專利技術采取的技術方案為: 一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原煤預處理:將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1:1.2注入適量水，添加重量百分比為6-8%的氣氧化鈉，控制溫度為180-220°C,進行加熱加壓處理2-5h ； (2)浮選過濾精煤:向上述混合物中加入分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為20-25%的精煤；(3)球磨處理:用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理1.5-2h ； (4)制成品水煤漿:向上述的球磨液中加入穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理40-50min,輸送至儲衆罐進行熟化。所述的浮選過濾精煤原料的粒徑< 0.5mm。所述步驟(2)中的分散劑為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉按照重量比1:3組成的混合物。所述步驟(4)中的剪切力為0.8-1.5Mpa。所述步驟(4)中的穩定劑為聚丙烯酸鈉和聚氧乙烯醚按照摩爾比1:3組成的混合物。本專利技術的有益效果為: 本專利技術方法制備的水煤漿成本低廉，能對原煤進行無害化處理，添加一定量的堿性物質大大縮短了處理時間，球磨機的攪拌工序，簡化了生產工藝，降低了能量消耗提供適當的剪切力，大大提高了物料的勻和性，提高了傳熱效率，降低能量的消耗，提高了經濟效益。【具體實施方式】實施例1 一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原煤預處理:將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1:1.2注入適量水，添加重量百分比為6%的氫氧化鈉，控制溫度為200°C，進行加熱加壓處理4h ； (2)浮選過濾精煤:向上述混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉按照重量比1:3組成的分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為22%的精煤； (3)球磨處理:用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理1.5h ； (4)制成品水煤漿:向上述的球磨液中加入聚丙烯酸鈉和聚氧乙烯醚按照摩爾比1:3組成的穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理40min，剪切力為IMpa，輸送至儲漿罐進行熟化。實施例2 一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原煤預處理:將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1:1.2注入適量水，添加重量百分比為7%的氫氧化鈉，控制溫度為200°C，進行加熱加壓處理5h ； (2)浮選過濾精煤:向上述混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉按照重量比1:3組成的分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為23%的精煤； (3)球磨處理:用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理1.8h ； (4)制成品水煤漿:向上述的球磨液中加入聚丙烯酸鈉和聚氧乙烯醚按照摩爾比1:3組成的穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理45min，剪切力為1.2Mpa，輸送至儲漿罐進行熟化。實施例3 一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原煤預處理:將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1:1.2注入適量水，添加重量百分比為8%的氫氧化鈉，控制溫度為220°C，進行加熱加壓處理3h ； (2)浮選過濾精煤:向上述混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉按照重量比1:3組成的分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為25%的精煤； (3)球磨處理:用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理2h； (4)制成品水煤漿:向上述的球磨液中加入聚丙烯酸鈉和聚氧乙烯醚按照摩爾比1:3組成的穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理50min，剪切力為1.5Mpa，輸送至儲漿罐進行熟化。【主權項】1.一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原煤預處理:將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1:1.2注入適量水，添加重量百分比為6-8%的氣氧化鈉，控制溫度為180-220°C,進行加熱加壓處理2-5h ； (2)浮選過濾精煤:向上述混合物中加入分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為20-25%的精煤；(3)球磨處理:用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理1.5-2h ； (4)制成品水煤漿:向上述的球磨液中加入穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理40-50min,輸送至儲衆罐進行熟化。2.根據權利要求1所述的一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，所述的浮選過濾精煤原料的粒徑< 0.5mm。3.根據權利要求1所述的一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的分散劑為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉按照重量比1:3組成的混合物。4.根據權利要求1所述的一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的剪切力為0.8-1.5Mpa。5.根據權利要求1所述的一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的穩定劑為聚丙烯酸鈉和聚氧乙烯醚按照摩爾比1:3組成的混合物。【專利摘要】本專利技術公開了一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）原煤預處理；（2）浮選過濾精煤；（3）球磨處理；（4）制成品水煤漿。本專利技術方法制備的水煤漿成本低廉，能對原煤進行無害化處理，添加一定量的堿性物質大大縮短了處理時間，球磨機的攪拌工序，簡化了生產工藝，降低了能量消耗提供適當的剪切力，大大提高了物料的勻和性，提高了傳熱效率，降低能量的消耗，提高了經濟效益。【IPC分類】C10L1/32【公開號】CN105296029【申請號】CN201410272082【專利技術人】宋波 【申請人】青島藍農谷農產品研究開發有限公司【公開日】2016年2月3日【申請日】2014年6月18日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高燃燒率水煤漿的生產工藝，其特征在于,包括如下步驟：（1）原煤預處理：將煤粉原料經輸送機輸送至均漿倉，按照體積比1：1.2注入適量水，添加重量百分比為6?8％的氫氧化鈉，控制溫度為180?220℃，進行加熱加壓處理2?5h；（2）浮選過濾精煤：向上述混合物中加入分散劑攪拌均勻，浮選過濾得到含水量為20?25%的精煤；（3）球磨處理：用濃漿泵通過密封管道將漿料輸送至球磨機進行磨礦處理1.5?2h；（4）制成品水煤漿：向上述的球磨液中加入穩定劑來控制水煤漿的粘度，進行強力剪切處理40?50min，輸送至儲漿罐進行熟化。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋波，
申請(專利權)人：青島藍農谷農產品研究開發有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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