熱電設(shè)備熱交換器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種熱電設(shè)備熱交換器，其可以包括板部件、冷卻流入槽和冷卻排放槽、散熱流入槽和散熱排放槽以及熱電元件，所述板部件包括相對于彼此交替設(shè)置的多個冷卻管和多個散熱管，所述冷卻流入槽和所述冷卻排放槽連接至多個冷卻管中的冷卻管的入口和出口，所述散熱流入槽和所述散熱排放槽連接至多個輻射管中的散熱管的入口和出口，所述熱電元件具有冷卻表面和熱輻射表面并設(shè)置在冷卻管和散熱管之間。冷卻表面可以附接至冷卻管，熱輻射表面可以附接至散熱管。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種新型的熱電設(shè)備(Thermo-Electric Device, TED)熱交換器，其能夠增加冷卻性能和散熱性能。
技術(shù)介紹
熱電元件構(gòu)造成包括冷卻表面和熱輻射表面，并由此可以在冷卻表面和熱輻射表面之間因為電信號而產(chǎn)生溫差。另外，當(dāng)電的極性改變時，冷卻表面和熱輻射表面的作用改變。近來，已經(jīng)提出了使用熱電元件的熱交換器的各種概念；然而，它們不太可能在熱電元件的便利性和系統(tǒng)的簡化之外支持熱交換器本身的性能。亦即，熱電元件需要充分地輻射熱以保證冷卻性能。然而，熱電元件具有熱輻射性能的限制，因此與電力的使用相比其不具有充足的冷卻性能。公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本專利技術(shù)的一般
技術(shù)介紹
的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種新型的TED熱交換器，其能夠增加冷卻性能和散熱性能。根據(jù)本專利技術(shù)的各個方面，提供TED熱交換器，其包括:板部件、冷卻流入槽和冷卻排放槽、散熱流入槽和散熱排放槽以及電熱元件，所述板部件構(gòu)造成包括多個冷卻管和多個散熱管，所述多個冷卻管和所述多個散熱管相對于彼此交替地設(shè)置，其中一個或多個冷卻管和一個或多個散熱管以管形狀形成，所述管形狀具有在其中形成的流體通路；所述冷卻流入槽和所述冷卻排放槽構(gòu)造成分別連接至多個冷卻管中的冷卻管的入口和出口 ；所述散熱流入槽和所述散熱排放槽構(gòu)造成分別連接至多個輻射管的散熱管的入口和出口 ；所述電熱元件構(gòu)造成具有冷卻表面和熱輻射表面并設(shè)置在冷卻管和散熱管之間，冷卻表面附接至冷卻管，熱輻射表面附接至散熱管。冷卻管的入口和出口可以設(shè)置在相對于延伸至冷卻管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。散熱管的入口和出口可以設(shè)置在相對于延伸至散熱管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。冷卻管的入口和散熱管的出口可以設(shè)置在相對于延伸至冷卻管的縱向方向的中心線或相對于延伸至散熱管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。冷卻管的出口和散熱管的入口可以設(shè)置在相對于延伸至冷卻管的縱向方向的中心線或相對于延伸至散熱管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。冷卻流入槽和散熱排放槽可以相鄰地設(shè)置在相對于延伸至冷卻管的縱向方向的中心線或相對于延伸至散熱管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。冷卻排放槽和散熱流入槽可以相鄰地設(shè)置在相對于延伸至冷卻管的縱向方向的中心線或相對于延伸至散熱管的縱向方向的中心線的相反側(cè)處。冷卻流入槽和冷卻排放槽可以分別連接至冷卻管的入口和出口。散熱流入槽和散熱排放槽可以分別連接至散熱管的入口和出口。多個散熱管的全部入口可以連接至散熱流入槽。多個散熱管的全部出口可以連接至散熱排放槽。多個冷卻管中的第一組冷卻管的入口和多個冷卻管中的第二組冷卻管的出口可以通過冷卻流入槽或冷卻排放槽相互連通，由此形成一系列連續(xù)通道。多個冷卻管可以分成在一側(cè)具有流體流的第一冷卻組和在另一側(cè)具有流體流的第二冷卻組，其中所述第一冷卻組和所述第二冷卻組可以構(gòu)造成具有彼此設(shè)置在相反方向上的入口和出口。所述第一冷卻組的入口可以與冷卻流入槽或冷卻排放槽中的所述第二冷卻組的出口連通，或者所述第一冷卻組的出口可以與冷卻流入槽或冷卻排放槽中的第二冷卻組的入口連通。在第一或第二冷卻組的入口為流體首先流入的入口的情況下，第一或第二冷卻組的入口可以不與另一組的出口連通。在第一或第二冷卻組的出口為流體最終排放通過的出口的情況下，第一或第二冷卻組的出口可以不與另一組的入口連通。冷卻流入槽和冷卻排放槽可以各自連接至多個冷卻管的端部，冷卻流入槽和冷卻排放槽的內(nèi)部可以設(shè)置有隔墻以形成在第一冷卻組和第二冷卻組中流體連續(xù)流動通過的之字形通道。本專利技術(shù)的方法和裝置具有其它特征和優(yōu)點，這些特征和優(yōu)點將在納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于解釋本專利技術(shù)的某些原理的【具體實施方式】中顯現(xiàn)或更詳細(xì)地闡明?！靖綀D說明】通過隨后結(jié)合附圖所呈現(xiàn)的詳細(xì)描述將會更清楚地理解本專利技術(shù)的上述和其它目的、特征以及優(yōu)點，在這些附圖中:圖1為根據(jù)本專利技術(shù)的示例性的TED熱交換器的立體圖；圖2為顯示根據(jù)本專利技術(shù)的示例性的TED熱交換器的冷卻側(cè)的示圖；圖3為顯示根據(jù)本專利技術(shù)的示例性的TED熱交換器的散熱側(cè)的示圖；圖4為顯示根據(jù)本專利技術(shù)的示例性的TED熱交換器的管和熱電元件的示圖。【具體實施方式】現(xiàn)在將詳細(xì)參考本專利技術(shù)的各個實施方案，這些實施方案的示例顯示在附圖中并描述如下。盡管本專利技術(shù)將與示例性實施方案相結(jié)合進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本說明書并非旨在將本專利技術(shù)限制為那些示例性實施方案。相反，本專利技術(shù)旨在不但覆蓋這些示例性實施方案，而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本專利技術(shù)的精神和范圍之內(nèi)的各種選擇形式、修改形式、等價形式及其它實施方案。根據(jù)本專利技術(shù)的各個實施方案，圖1為TED熱交換器的立體圖，圖2為顯示TED熱交換器的冷卻側(cè)的示圖，圖3為顯示TED熱交換器的散熱側(cè)的示圖，圖4為顯示TED熱交換器的管和熱電元件的示圖。根據(jù)各個實施方案的TED熱交換器包括:板部件、冷卻流入槽310和冷卻排放槽320、散熱流入槽410和散熱排放槽420以及電熱元件500，所述板部件構(gòu)造成具有冷卻管100和散熱管200，冷卻管100和散熱管200以管形狀形成，所述管形狀具有在其中形成的流體通路，其中冷卻管100和散熱管200制備為多個并連續(xù)地設(shè)置，冷卻管100和散熱管200相互交替地設(shè)置；所述冷卻流入槽310和所述冷卻排放槽320構(gòu)造成分別連接至冷卻管100的入口和出口 ；所述散熱流入槽410和所述散熱排放槽420構(gòu)造成分別連接至散熱管200的入口和出口 ；所述電熱元件500構(gòu)造成具有冷卻表面和熱輻射表面并設(shè)置在冷卻管100和散熱管200之間，其中冷卻表面附接至冷卻管100，熱輻射表面附接至散熱管200。圖4顯示管和熱電元件，其中根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實施方案的板部件由可以分成冷卻管100和散熱管200的多個管構(gòu)成。每個管以管形狀形成，所述管形狀具有在其中形成的流體通路，并如圖4中所示，一對上板和下板10相互聯(lián)接以形成內(nèi)部空間，其中內(nèi)部空間設(shè)置有與流體進行熱交換的鰭片20，鰭片20可以通過釬焊法等相互聯(lián)接。同時，如圖2和3中所示，冷卻管100和散熱管200各自制備為多個并連續(xù)地設(shè)置。另外，在冷卻管100和散熱管200如圖1中所示地相互聯(lián)接的整體狀態(tài)下，冷卻管100和散熱管200相互交替地設(shè)置。如圖4中所示，熱電元件500設(shè)置在相互交替設(shè)置的冷卻管100和散熱管200之間。在圖1中，熱電元件被遮蓋，因此不示出，但從圖4可以理解熱電元件500設(shè)置在冷卻管100和散熱管200之間。另外，熱電元件500的冷卻表面附接至冷卻管100，熱輻射表面附接至散熱管200，使得在冷卻管100中流動的流體通過設(shè)置在上部和下部的熱電元件500的冷卻表面充分地冷卻，而在散熱管200中流動的流體對上方和下方熱電元件500吸熱。另外，如圖1至3中所示，冷卻管100的入口 101和出口 102可以形成為設(shè)置在基于延伸至冷卻管100的縱向方向的中心線a的彼此相反側(cè)處。另外，散熱管200的入口 201和出口 202可以形成為設(shè)置在基于延伸至散熱管200的縱向方向的中心線b的彼此相反側(cè)處。因此，在冷卻管100和散熱管200中流動的流體可以通過傾斜地形成的通道充分地流過整個區(qū)域本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種熱電設(shè)備熱交換器，其包括：板部件，所述板部件構(gòu)造成包括相對于彼此交替設(shè)置的多個冷卻管和多個散熱管，其中一個或多個冷卻管以及一個或多個散熱管以管形狀形成，所述管形狀具有在其中形成的流體通路；冷卻流入槽和冷卻排放槽，所述冷卻流入槽和所述冷卻排放槽構(gòu)造成分別連接至多個冷卻管中的冷卻管的入口和出口；散熱流入槽和散熱排放槽，所述散熱流入槽和所述散熱排放槽構(gòu)造成分別連接至多個散熱管中的散熱管的入口和出口；以及熱電元件，所述熱電元件構(gòu)造成具有冷卻表面和熱輻射表面，并設(shè)置在冷卻管和散熱管之間，冷卻表面附接至冷卻管，熱輻射表面附接至散熱管。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳萬周，金才熊，樸宰佑，金在勛，
申請(專利權(quán))人：現(xiàn)代自動車株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：韓國;KR