高鉻鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種高鉻鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯的焊絲，該焊絲藥芯成分的重量百分比為：Cr：40～70％，Ni：1～4％，Al：1～2％，Mg：2～4％，CaCO3：1～6％，TiO2：0.5～2％，C：5～9％，Mn：1～6％，Si：1～5％，其余為鐵粉。藥芯占焊絲總重量的比例為45-55％。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的自保護(hù)藥芯焊絲具有優(yōu)異的焊接工藝性能，飛濺小，明顯的改善了脫渣性能和焊縫成型性，主要應(yīng)用于磨損嚴(yán)重的工況條件下的工件，廣泛應(yīng)用磨煤機(jī)輥，水泥輥，復(fù)合板等堆焊的焊接。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種金屬焊接材料，尤其涉及一種高館鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯的焊絲。
技術(shù)介紹
自保護(hù)堆焊藥芯焊絲具有許多氣體保護(hù)焊絲所不具備的優(yōu)點(diǎn)，其具有操作簡(jiǎn)便， 綜合成本低，焊接效率高；抗風(fēng)能力強(qiáng)，烙深淺合金稀釋率低等優(yōu)點(diǎn)，因此在各行業(yè)得到廣 泛應(yīng)用。通常的配方中加入大量的強(qiáng)脫氧，脫氮?jiǎng)琖及一些保護(hù)電弧不受空氣侵入的氣化 物。同時(shí)添加適量的館，媒，儘，娃等合金元素，提高烙敷金屬的硬度，達(dá)到耐磨粒磨損的效 果。 現(xiàn)有技術(shù)中已有針對(duì)高館鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲技術(shù)研究，如專(zhuān)利號(hào) CN200510031856. 6就公開(kāi)了一種高館鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲及其使用方法，該方法為在 包皮內(nèi)配W多種金屬粉末構(gòu)成粉芯，其組成重量比為：媒粉6~8,中碳儘鐵8~10,45號(hào) 娃鐵9~12,高碳館鐵65~75,金屬館粉18~21，鋼鐵5~7,鉛鎮(zhèn)粉1. 5~2. 5,焊絲填 充量為0. 49~0. 53。該方案采用加入適當(dāng)娃鐵、中碳儘鐵、鉛鎮(zhèn)粉等成分，解決了長(zhǎng)期困擾 并影響設(shè)備堆焊質(zhì)量和使用壽命的綜合性難題。使之具有烙敷金屬耐磨耐腐蝕的同時(shí)，還 具有較好的抗裂性和切削加工性，實(shí)現(xiàn)了無(wú)外加保護(hù)的直接堆焊，取得了明顯的成效比。可 廣泛用于需要機(jī)械加工且耐磨耐腐蝕和抗裂性要求較高的零部件的堆焊。該方案沒(méi)有解決 焊接時(shí)焊渣飛瓣的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上的不足，提供一種高館鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊 絲，該焊絲能夠改善自保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝性能，主要表現(xiàn)為降低焊接時(shí)焊渣飛瓣問(wèn)題， 提升脫渣性能和焊縫成型的效果。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)解決方案為： -種高館鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，藥芯成分的重量百分比為： Cr;40 ~70%,Ni;1 ~4%,A1 ;1 ~2%,Μ邑；2 ~4%,CaC〇3 ;1 ~6%,Ti〇2 : 0. 5~2%，C;5~9%，Μη;1~6%，Si;1~5%，其余為鐵粉。藥芯占焊絲總重量的比例 為 45-55%。 上述實(shí)施方式中，其中烙敷金屬的館含量與碳含量如果控制在合適的比例范圍， 則焊絲的技術(shù)性能更為穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)重量比為6-10之間效果最好。 本專(zhuān)利技術(shù)制造的自保護(hù)藥芯焊絲具有優(yōu)異的焊接工藝性能，飛瓣小，明顯的改善了 脫渣性能和焊縫成型性，主要應(yīng)用于磨損嚴(yán)重的工況條件下的工件，廣泛應(yīng)用磨煤機(jī)漉，水 泥漉，復(fù)合板等堆焊的焊接。【具體實(shí)施方式】 下面首先介紹本專(zhuān)利技術(shù)藥芯焊絲的各組元成分設(shè)計(jì)思路： 碳酸鹽包括大理石，白云石，菱苦±等物質(zhì)，碳酸鹽在電弧熱的作用下分解成0)2 和化0, (?氣體能有效的保護(hù)外部氣體的侵入，CaO則能增加堿度，如果碳酸鹽含量過(guò)多則 飛瓣增加，且渣的流動(dòng)性變差，使焊縫表面變的粗糖。 金紅石，鐵白粉等物質(zhì)的主要成分為T(mén)i〇2,填加適量的金紅石能改善電弧性能，使 電弧燃燒穩(wěn)定，并有減少飛瓣的作用，太多則會(huì)引起脫渣困難。[001引A1和Mg可選用A1粉，Mg粉，AlMg合金等，加入適量A1，Mg可W與氧反應(yīng)，防止氣 孔的產(chǎn)生，同時(shí)起到改善電弧的作用。加入A1的過(guò)多會(huì)使焊縫中殘余的A1含量增多，降低 焊縫的初性。太少則不能有效防止氣孔的產(chǎn)生。 Μη和Ni作為合金元素填加，適量的填加Μη和Ni元素能提高焊縫金屬的初性，增 強(qiáng)抗裂紋能力，抑制出現(xiàn)寬而深的裂紋。目的是為了得到表面有細(xì)小裂紋的焊縫，送種有細(xì) 小裂紋的焊縫可W釋放焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力且不易脫落。 化元素作為合金元素填加，金屬館，高碳館鐵等物質(zhì)中主要含有化元素，館元素 加入主要是為了在電弧熱的作用下和碳元素化合，形成高硬度的碳化館，從而增加焊縫金 屬的耐磨度。 C元素的加入主要是為了和館元素化合后得到碳化館等高硬度，高烙點(diǎn)的碳化物。 增加焊縫的耐磨損性能。 按上述比例配制藥粉，用鐵粉進(jìn)行平衡，采用不同的填充系數(shù)和不同厚度的鋼帶 制成規(guī)格不同的藥芯焊絲產(chǎn)品，主要規(guī)格為Φ2. 8mm，Φ3. 2mm的藥芯焊絲產(chǎn)品。 推薦焊接參數(shù)： 焊接電流；300-450A 焊接電壓；28-40V 干伸長(zhǎng)度；20-35mm 焊絲直徑：Φ2. 8mm [002引母材；碳鋼鋼板 焊絲烙敷金屬硬度要求（堆焊Η層W上的硬度指標(biāo)）：HRC> 58 干式磨粒磨損系數(shù)（失重法）：《0. 3% 本專(zhuān)利技術(shù)采用冊(cè)8Α的鋼帶做為外皮材料，其化學(xué)成分C;0. 05-0. 07 %，Μη: 0. 20-0. 40%，S《0. 03%，Ρ《0. 03%，藥粉的填充系數(shù)在45-55%之間，所制作的藥芯焊 絲規(guī)格為Φ2. 8mm。其中的藥粉成分重量百分比如下： 實(shí)施例一： Al： 1% Mg： 1.5% Si： 2% CaCO：,： 2% Ti〇2: 0.8〇/〇 Mn： 2% Ni： 1.8% C： 5% Cr: 48% Fe: 35.9% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;58. 5,磨粒磨損系數(shù)；0. 26%。[003U實(shí)施例二： A1： 1.5% Mg： 4% Si： 4% CaCO:,; 3% Ti〇2: 1% Μη： 4% Ni： 3% C： 6% Cr: 50% Fe: 19.5% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;59. 5,磨粒磨損系數(shù)；0. 25%。 實(shí)施例S: A1： 2% Mg: 3% Si： 3.5% CaC〇3： 5% Ti〇2: 1.5% Μη： 3% Ni： 4% C： 7% Cr: 59% Fe: 12% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;60,磨粒磨損系數(shù)；0. 23%。[00測(cè) 實(shí)施例四： A1： 1. 6% Mg： 2. 5% Si： 2% CaC〇3： 2% Ti〇2; 0.5% Μη： 5.5% Ni： 3.6% C： 8.5% Cr: 69% Fe: 4.8% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;62,磨粒磨損系數(shù)；0. 19%。[00川 實(shí)施例五： Al： 1% Mg： 2% Si： 1% CaCO:,; 1% Ti〇2: 0.5% Mn： 1% Ni： 1% C： 0.5% Cr: 40% Fe: 52% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;56,磨粒磨損系數(shù)；0. 3%。 實(shí)施例六： A1： 1.6% Mg: 2.5% Si： 2% CaCO,： 2% Ti〇2; 0.5% Μη； 5.5% Ni： 3.6% C： 7.5% Cr: 70% Fe: 4.8% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;62,磨粒磨損系數(shù)；0. 18%。 實(shí)施例走： Al： 2% Mg： 4% Si： 5% CaC〇3： 6% Ti〇2: 2% Mn： 6% Ni： 4% C： 9% Cr: 36% Fe: 26% 該焊絲焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛瓣小，為細(xì)顆粒飛瓣，焊縫成型平滑光亮，無(wú)氣孔 現(xiàn)象，脫渣容易，HRC;61，磨粒磨損系數(shù)；0. 21%。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高鉻鑄鐵自保護(hù)硬面堆焊藥芯焊絲，其特征在于藥芯成分的重量百分比為：Cr：40?70％，Ni：1?4％，Al：1?2％，Mg：2?4％，CaCO3：1?6％，TiO2：0.5?2％，C：0.5?9％，Mn：1?6％，Si：1?5％，其余為鐵粉；藥芯占焊絲總重量的比例為45?55％。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪永偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：倪永偉，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32