本實用新型專利技術公開了一種膠輪壓路機自動充氣裝置,包括儲氣罐、充氣機構、第一輸氣管和第二輸氣管;充氣機構設置在膠輪的輪軸上,第一輸氣管一端與儲氣罐連接,第一輸氣管另一端與充氣機構連接,第二輸氣管一端與充氣機構連接,第二輸氣管另一端與膠輪上的氣樁連接,第二輸氣管設置在膠輪的輪軸內(nèi);充氣機構包括旋轉架和固定在膠輪輪軸上的固定氣管座,固定氣管座為套筒結構,旋轉架與膠輪連接,固定氣管座的一端與第一輸氣管連接,固定氣管座的一端與第二輸氣管連接,旋轉架設置在固定氣管座的外側,旋轉架和固定氣管座之間設置有軸承。該膠輪壓路機自動充氣裝置的結構簡單、使用方便、能夠有效、快速的為輪胎充氣。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種膠輪壓路機自動充氣裝置,包括儲氣罐、充氣機構、第一輸氣管和第二輸氣管;充氣機構設置在膠輪的輪軸上,第一輸氣管一端與儲氣罐連接,第一輸氣管另一端與充氣機構連接,第二輸氣管一端與充氣機構連接,第二輸氣管另一端與膠輪上的氣樁連接,第二輸氣管設置在膠輪的輪軸內(nèi);充氣機構包括旋轉架和固定在膠輪輪軸上的固定氣管座,固定氣管座為套筒結構,旋轉架與膠輪連接,固定氣管座的一端與第一輸氣管連接,固定氣管座的一端與第二輸氣管連接,旋轉架設置在固定氣管座的外側,旋轉架和固定氣管座之間設置有軸承。該膠輪壓路機自動充氣裝置的結構簡單、使用方便、能夠有效、快速的為輪胎充氣。【專利說明】膠輪壓路機自動充氣裝置
本技術涉及一種自動充氣裝置,具體涉及一種膠輪壓路機自動充氣裝置。
技術介紹
膠輪壓路機的壓實平整度是靠各個輪胎之間的氣壓穩(wěn)定來實現(xiàn)的,輪胎的氣壓平衡能在很大程度上解決平整度,現(xiàn)在大多數(shù)膠輪壓路機還是遠古的人工打氣裝置,效率低,費力,還有就是不均衡氣壓。如何研發(fā)一種在行走過程中能夠自動調節(jié)氣壓、并能夠自動充氣的自動充氣裝置,是相關領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足,提供一種膠輪壓路機自動充氣裝置。該膠輪壓路機自動充氣裝置的結構簡單、使用方便、能夠有效、快速的為輪胎充氣。 為實現(xiàn)上述目的,本技術采用的技術方案是:膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:包括儲氣罐、充氣機構、第一輸氣管和第二輸氣管;所述充氣機構設置在膠輪的輪軸上,所述第一輸氣管的一端與儲氣罐連接,所述第一輸氣管的另一端與充氣機構連接,所述第二輸氣管的一端與充氣機構連接,所述第二輸氣管的另一端與膠輪上的氣粧連接,所述第二輸氣管設置在膠輪的輪軸內(nèi);所述充氣機構包括隨膠輪旋轉的旋轉架和固定在膠輪輪軸上的固定氣管座,所述固定氣管座為套筒結構,所述旋轉架與膠輪連接,所述固定氣管座的一端與第一輸氣管連接,所述固定氣管座的一端與第二輸氣管連接,所述旋轉架設置在固定氣管座的外側,所述旋轉架和固定氣管座之間設置有軸承,所述軸承的外圈與旋轉架連接,所述軸承的內(nèi)圈安裝在固定氣管座上。 上述的膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:所述固定氣管座上設置有用于在膠輪充滿氣后自動停止充氣的單向閥結構。 上述的膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:所述單向閥結構包括設置在固定氣管座內(nèi)壁的凸環(huán),所述凸環(huán)中部具有一個錐形孔,所述錐形孔內(nèi)設置有與所述錐形孔孔壁滑動配合的頂珠,所述錐形孔的小口朝向第一輸氣管,所述錐形孔的大口朝向第二輸氣管。 上述的膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:所述第一輸氣管和第二輸氣管均為軟管。 上述的膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:所述旋轉支架上安裝有固定套,所述固定氣管座安裝在所述固定套內(nèi),所述軸承的外圈固定在固定套的內(nèi)壁上。 本技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點: 1、本技術的結構簡單,設計新穎合理。 2、本技術使用時,儲氣罐內(nèi)的氣體經(jīng)第一輸氣管進入充氣機構,再由充氣機構經(jīng)第二輸氣管對前輪和后輪進行充氣。由于旋轉架隨輪胎轉動,固定氣管座與輪軸固定連接,旋轉架和固定氣管座的轉動配合,能夠確保前輪和后輪在轉動時,不會造成第一輸氣管產(chǎn)生旋轉而不斷擰緊,造成無法輸氣甚至擰斷的可能,確保了該充氣裝置能夠正常、穩(wěn)定、有效的工作。 3、本技術通過設置所述單向閥結構,確保了當輪胎充滿氣后,能夠自動停止充氣,并能夠在輪胎氣壓降低時及時補充氣體。 4、本技術的實現(xiàn)成本低,使用效果好,便于推廣使用。 綜上所述,本技術結構簡單,設計新穎合理,工作可靠性高,使用壽命長,使用效果好,便于推廣使用。 下面通過附圖和實施例,對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的整體結構示意圖。 圖2為本技術充氣機構的結構示意圖。 附圖標記說明: I 一前輪;2—儲氣罐;3—第一輸氣管; 4一氣粧;5—充氣機構;5-1—旋轉架; 5-2—固定氣管座; 5-3—軸承;5-3-1—外圈; 5-3-2 —內(nèi)圈;5-3-3—滾珠;5-4—凸環(huán); 5-5—頂珠;5-6—固定套;6—后輪; 7—第二輸氣管;8—輪軸。 【具體實施方式】 如圖1所示的膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:包括儲氣罐2、充氣機構5、第一輸氣管3和第二輸氣管7 ;所述充氣機構5設置在膠輪的輪軸8上,所述第一輸氣管3的一端與儲氣罐2連接,所述第一輸氣管3的另一端與充氣機構5連接,所述第二輸氣管7的一端與充氣機構5連接,所述第二輸氣管7的另一端與膠輪上的氣粧4連接,所述第二輸氣管7設置在膠輪的輪軸8內(nèi);所述充氣機構5包括隨膠輪旋轉的旋轉架5-1和固定在膠輪輪軸8上的固定氣管座5-2,所述固定氣管座5-2為套筒結構,所述旋轉架5-1與膠輪連接,所述固定氣管座5-2的一端與第一輸氣管3連接,所述固定氣管座5-2的一端與第二輸氣管7連接,所述旋轉架5-1設置在固定氣管座5-2的外側,所述旋轉架5-1和固定氣管座5-2之間設置有軸承5-3,所述軸承5-3的外圈5-3-1與旋轉架5_1連接,所述軸承5_3的內(nèi)圈5-3-2安裝在固定氣管座5-2上,所述軸承5-3的外圈5_3_1和內(nèi)圈5_3_2之間設置有滾珠5_3_3。 本實施例中,該自動充氣裝置在工作時,儲氣罐2內(nèi)的氣體經(jīng)第一輸氣管3進入充氣機構5,再由充氣機構5經(jīng)第二輸氣管7對前輪I和后輪6進行充氣。由于,旋轉架5-1隨輪胎轉動,固定氣管座5-2與輪軸8固定連接,旋轉架5-1和固定氣管座5-2的轉動配合,能夠確保前輪I和后輪6在轉動時,不會造成第一輸氣管3產(chǎn)生旋轉而不斷擰緊,造成無法輸氣甚至擰斷的可能,確保了該充氣裝置能夠正常、穩(wěn)定、有效的工作。 本實施例中,所述固定氣管座5-2上設置有用于在膠輪充滿氣后自動停止充氣的單向閥結構。 結合圖2,所述單向閥結構包括設置在固定氣管座5-2內(nèi)壁的凸環(huán)5-4,所述凸環(huán)5-4中部具有一個錐形孔,所述錐形孔內(nèi)設置有與所述錐形孔孔壁滑動配合的頂珠5-5,所述錐形孔的小口朝向第一輸氣管3,所述錐形孔的大口朝向第二輸氣管7。 本實施例中,通過設置所述單向閥結構,確保了當輪胎充滿氣后,能夠自動停止充氣,并能夠在輪胎氣壓降低時及時補充氣體。所述單向閥結構在具體使用時,即輪胎欠壓需要補充氣體,此時由于固定氣管座5-2內(nèi)頂珠5-5兩側的氣壓差,導致頂珠5-5與所述錐形孔孔壁之間形成縫隙,使得第一輸氣管3和第二輸氣管7相連通,從而對輪胎進行充氣作業(yè),當對輪胎充氣并使輪胎內(nèi)氣壓達到與第一輸氣管3內(nèi)氣壓平衡時,此時頂珠5-5與所述錐形孔孔壁緊密貼合,關閉了第一輸氣管3和第二輸氣管7的連通,達到了自動停止充氣的目的,其使用效果好。 本實施例中,所述第一輸氣管3和第二輸氣管7均為軟管。 如圖2所示,所述旋轉支架5-1上安裝有固定套5-6,所述固定氣管座5_2安裝在所述固定套5-6內(nèi),所述軸承5-3的外圈5-3-1固定在固定套5-6的內(nèi)壁上。 以上所述,僅是本技術的較佳實施例,并非對本技術作任何限制,凡是根據(jù)本技術技術實質對以上實施本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
膠輪壓路機自動充氣裝置,其特征在于:包括儲氣罐(2)、充氣機構(5)、第一輸氣管(3)和第二輸氣管(7);所述充氣機構(5)設置在膠輪的輪軸(8)上,所述第一輸氣管(3)的一端與儲氣罐(2)連接,所述第一輸氣管(3)的另一端與充氣機構(5)連接,所述第二輸氣管(7)的一端與充氣機構(5)連接,所述第二輸氣管(7)的另一端與膠輪上的氣樁(4)連接,所述第二輸氣管(7)設置在膠輪的輪軸(8)內(nèi);所述充氣機構(5)包括隨膠輪旋轉的旋轉架(5?1)和固定在膠輪輪軸(8)上的固定氣管座(5?2),所述固定氣管座(5?2)為套筒結構,所述旋轉架(5?1)與膠輪連接,所述固定氣管座(5?2)的一端與第一輸氣管(3)連接,所述固定氣管座(5?2)的一端與第二輸氣管(7)連接,所述旋轉架(5?1)設置在固定氣管座(5?2)的外側,所述旋轉架(5?1)和固定氣管座(5?2)之間設置有軸承(5?3),所述軸承(5?3)的外圈(5?3?1)與旋轉架(5?1)連接,所述軸承(5?3)的內(nèi)圈(5?3?2)安裝在固定氣管座(5?2)上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:綦開隆,王甲,
申請(專利權)人:陜西中大機械集團有限責任公司,
類型:新型
國別省市:陜西;61
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