一種微波制備聚烯烴藻類塑料的方法技術(shù)

一種微波制備藻類塑料的方法：(1)將藻類原料過篩，與鐵粉混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑為酒石酸、檸檬酸、硼酸混合后溶于水得到的溶液；(2)在攪拌的情況下進(jìn)行微波輻照，所述微波的功率為2450±50MHz；(3)將微波輻照后的混懸物用去離子水洗滌除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末；(4)將改性藻類粉末、聚烯烴、增塑劑、增容劑、潤(rùn)滑劑混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)效率高、成本低，可以用藻類整體添加入塑料制品中，得到的塑料制品各項(xiàng)性能均符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)設(shè)及高分子材料
，尤其是設(shè)及一種采用微波法W藻類為主要原料 制備的聚締控復(fù)合材料。
技術(shù)介紹
藻類的應(yīng)用是目前一個(gè)較為熱口的研究課題，其中一個(gè)方向是將藻類作為塑料的 原料制備容易降解的塑料，從而減少石油的使用并且可W保護(hù)環(huán)境。目前用藻類制備塑料， 主要是利用藻類里面的蛋白質(zhì)；但是藻類的蛋白質(zhì)占藻類全部重量的比例并不高，運(yùn)意味 著仍然有大量的藻類其他成分被舍棄了，藻類原料的利用率過低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請(qǐng)人提供了一種微波制備聚締控藻類塑料的 方法。本專利技術(shù)生產(chǎn)效率高、成本低，可W用藻類整體添加入塑料制品中，得到的塑料制品各 項(xiàng)性能均符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下： 陽(yáng)〇化]一種微波制備聚締控藻類塑料的方法，具體步驟如下： (1)將藻類原料初步清洗去除雜質(zhì)后預(yù)粉碎過50~100目篩，與粒度為20~40 微米的鐵粉W1:0. 4~0. 7的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的體 積為藻類原料與鐵粉混合物體積的1. 6~2倍；所述微波溶劑為酒石酸、巧樣酸、棚酸W重 量比為1:0. 6~1. 2:0. 9~1. 4混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為 4 ~8wt% ; (2)在攬拌的情況下進(jìn)行微波福照，所述微波的功率為2450 + 50MHZ，福照時(shí)間為 40~60秒； (3)將微波福照后的混懸物用去離子水洗涂除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體 干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末； (4)將改性藻類粉末80~100重量份、聚締控20~30重量份、增塑劑15~25重 量份、增容劑10~15重量份、潤(rùn)滑劑3~5重量份混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得 廣品。 所述增塑劑為鄰苯二甲酸醋類、脂肪酸醋類、或多元醇醋類。 所述增容劑為乙締-乙酸乙締共聚物、乙締-丙締酸共聚物、或乙締-乙締醇共聚 物。 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、脂肪酸醋、硬脂酸醋巧、或乙撐雙硬脂酸酷胺。 所述造粒的烙融共混溫度為100~150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500~600轉(zhuǎn)/分鐘。 本專利技術(shù)有益的技術(shù)效果在于： 本專利技術(shù)采用微波法先對(duì)藻類原料進(jìn)行改性，然后再與其他原料混合制備塑料產(chǎn) 品。改性藻類原料所需時(shí)間短，操作方法簡(jiǎn)單，改性后的藻類能夠完全與其他原料鏈接融 合，克服了w往只能用藻類蛋白作為塑料原料的缺陷。【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行具體描述。 實(shí)施例1 本專利技術(shù)提供了一種微波制備聚締控藻類塑料的方法，具體步驟如下： (1)將從水中打拱上來(lái)的綠藻初步清洗去除雜質(zhì)并烘干后，預(yù)粉碎過100目篩，與 粒度為20微米的鐵粉W1:0. 7的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的 體積為藻類原料與鐵粉混合物體積的2倍；所述微波溶劑為酒石酸、巧樣酸、棚酸W重量比 為1:1. 2:1. 4混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為8wt% ; (2)在攬拌的情況下進(jìn)行微波福照，所述微波的功率為2450 + 50MHZ，福照時(shí)間為 60秒； (3)將微波福照后的混懸物用去離子水洗涂除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體 干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末； (4)將改性藻類粉末100kg、高密度聚乙締30kg、增塑劑25kg、增容劑15kg、潤(rùn)滑 劑5kg混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。其中增塑劑為鄰苯二甲酸二辛醋，乙 締-丙締酸共聚物，潤(rùn)滑劑為脂肪酸醋，造粒的烙融共混溫度為150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/ 分鐘。 陽(yáng)〇2引實(shí)施例2 本專利技術(shù)提供了一種微波制備聚締控藻類塑料的方法，具體步驟如下：(1)將從水中打拱上來(lái)的紅藻初步清洗去除雜質(zhì)并烘干后，預(yù)粉碎過800目篩，與 粒度為30微米的鐵粉W1:0. 5的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的 體積為藻類原料與鐵粉混合物體積的1. 8倍；所述微波溶劑為酒石酸、巧樣酸、棚酸W重量 比為1:1:1混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為6wt% ; 陽(yáng)〇%] (2)在攬拌的情況下進(jìn)行微波福照，所述微波的功率為2450 + 50MHZ，福照時(shí)間為 50秒； (3)將微波福照后的混懸物用去離子水洗涂除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體 干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末； (4)將改性藻類粉末90kg、均聚聚丙締2化g、增塑劑22kg、增容劑12kg、潤(rùn)滑劑 4kg混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。其中增塑劑為鄰苯二甲酸二異辛醋，增容 劑為乙締-乙酸乙締共聚物，潤(rùn)滑劑為硬脂酸，造粒的烙融共混溫度為130°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 500轉(zhuǎn)/分鐘。 實(shí)施例3 本專利技術(shù)提供了一種微波制備聚締控藻類塑料的方法，具體步驟如下： (1)將從水中打拱上來(lái)的褐藻初步清洗去除雜質(zhì)并烘干后，預(yù)粉碎過50目篩，與 粒度為40微米的鐵粉W1:0. 4的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的 體積為藻類原料與鐵粉混合物體積的1. 6倍；所述微波溶劑為酒石酸、巧樣酸、棚酸W重量 比為1:0. 6:0. 9混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為4wt%; (2)在攬拌的情況下進(jìn)行微波福照，所述微波的功率為2450 + 50MHZ，福照時(shí)間為 40秒； (3)將微波福照后的混懸物用去離子水洗涂除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體 干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末； (4)將改性藻類粉末80kg、低密度聚乙締20kg、增塑劑15kg、增容劑10kg、潤(rùn)滑劑 3kg混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。其中增塑劑為己二酸二辛醋，增容劑為乙 締-乙締醇共聚物，潤(rùn)滑劑為硬脂酸醋巧，造粒的烙融共混溫度為l〇〇°C，螺桿轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn) /分鐘。 陽(yáng)0對(duì)測(cè)試?yán)簩?shí)施例1~3得到塑料顆粒按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，性能如表1所示。 柳37] 表1本專利技術(shù)制備得到聚締控復(fù)合材料的密度較常規(guī)聚締控彈性體稍高，吸水性能與普 通聚締控材料相比較高；本專利技術(shù)制備得到聚締控復(fù)合材料力學(xué)性能大大提高，柔初性也大 大增強(qiáng)，抗沖擊性能沒有損失，硬度下降；熱變形溫度稍低，烙融時(shí)的流動(dòng)性提高?！局鳈?quán)項(xiàng)】1. ，其特征在于具體步驟如下： (1) 將藻類原料初步清洗去除雜質(zhì)后預(yù)粉碎過50~100目篩，與粒度為20~40微米 的鐵粉以1:0. 4~0. 7的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的體積為 藻類原料與鐵粉混合物體積的1. 6~2倍；所述微波溶劑為酒石酸、檸檬酸、硼酸以重量比 為1:0. 6~1. 2:0. 9~1. 4混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為4~ 8wt%； (2) 在攪拌的情況下進(jìn)行微波輻照，所述微波的功率為2450±50MHz，輻照時(shí)間為40~ 60秒； (3) 將微波輻照后的混懸物用去離子水洗滌除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體干燥 后去除鐵粉，得到改性藻類粉末； (4) 將改性藻類粉末80~100重量份、聚烯烴20~30重量份、增塑劑15~25重量 份、增容劑10~15重量份、潤(rùn)滑劑3~5重量份混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn) 品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、脂肪酸酯 類、或多元醇酯類。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微波制備聚烯烴藻類塑料的方法，其特征在于具體步驟如下：(1)將藻類原料初步清洗去除雜質(zhì)后預(yù)粉碎過50～100目篩，與粒度為20～40微米的鐵粉以1:0.4～0.7的重量比混合均勻，然后投入微波溶劑中；所述微波溶劑的體積為藻類原料與鐵粉混合物體積的1.6～2倍；所述微波溶劑為酒石酸、檸檬酸、硼酸以重量比為1:0.6～1.2:0.9～1.4混合后溶于水得到的溶液；所述酒石酸溶于水后的濃度為4～8wt％；(2)在攪拌的情況下進(jìn)行微波輻照，所述微波的功率為2450±50MHz，輻照時(shí)間為40～60秒；(3)將微波輻照后的混懸物用去離子水洗滌除去微波溶劑，然后過濾，將所得固體干燥后去除鐵粉，得到改性藻類粉末；(4)將改性藻類粉末80～100重量份、聚烯烴20～30重量份、增塑劑15～25重量份、增容劑10～15重量份、潤(rùn)滑劑3～5重量份混合后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周福海，潘琦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周福海，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32