多規格鏈條熱處理機制造技術

本發明專利技術涉及一種多規格鏈條熱處理機，包括機架、傳動架，所述傳動架上依次設有電機、減速機、換向機構、傳動機構、起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、上導向輪、終點傳動輪裝置，所述起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置均由主動軸、主動輪、摩擦輪、從動軸、推力球軸承、碟形彈簧、絲桿、手柄組成，所述主動輪和摩擦輪相對傾斜安裝，所述摩擦輪設有耐磨圈并在輪端面安裝有推力球軸承，所述推力球軸承后依次安裝有碟形彈簧、絲桿、手柄。本發明專利技術可對不同規格的鏈條進行熱處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱處理設備領域，尤其涉及一種多規格鏈條熱處理機。
技術介紹
傳統的多規格鏈條熱處理機中多采用齒形式傳動輪或導輪式傳動輪，但齒形式傳動輪加工工藝復雜且每熱處理一種規格鏈條就需更換傳動輪，拆裝過程繁瑣而且不安全，費工費時；導輪式傳動輪雖易加工但易使鏈輪打滑，影響鏈條在熱處理時的質量。另外現如今多規格鏈條熱處理機設有多條熱處理流水線，可以同時進行數根鏈條處理，當只需將單根鏈條進行熱處理時，所有的熱處理流水線均會進行工作，空轉就造成了資源的浪費，增加了能耗與成本。因此，亟需研發一種新型的多規格鏈條熱處理機。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種具有自動感應、自動淬火、自動回火、自動噴水、并可對不同規格的鏈條進行熱處理的新型多規格鏈條熱處理機。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案: 多規格鏈條熱處理機，包括機架，所述機架的下方設有水箱，所述水箱內安裝有下導向輪，所述機架的中部設有起始導向輪，所述機架的上部設有傳動架，所述傳動架上依次設有電機、減速機、換向機構、傳動機構、起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、上導向輪、終點傳動輪裝置，所述電機依次通過減速機、換向機構、傳動機構帶動起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置旋轉。所述起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置均由主動軸、主動輪、摩擦輪、從動軸、推力球軸承、碟形彈簧、絲桿、手柄組成，所述主動輪和摩擦輪相互傾斜，所述主動輪安裝在主動軸上，所述摩擦輪安裝在從動軸上，所述摩擦輪設有耐磨圈并在輪端面安裝有推力球軸承，所述推力球軸承后安裝有碟形彈簧，所述碟形彈簧后設有絲桿，所述絲桿的尾部設有手柄。進一步的，所述起點傳動輪裝置的下方設有淬火感應器，所述淬火感應器安裝在機架中部，所述淬火感應器的下方設有高壓噴水感應器，所述中轉傳動輪裝置的下方設有回火感應器，所述水箱的底部是設有抽拉式底板。本專利技術的有益效果: 本專利技術的起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置均采用可調式摩擦傳動結構，有效地克服了傳統輪系的弊端，大大的提高了鏈條的熱處理加工質量和速度。摩擦輪采用傾斜角度與主動輪成對安裝，這樣既能保證鏈條有效接觸又能保證其兩側進出不受干涉。摩擦輪設有耐磨圈并在輪端面安裝有推力球軸承，所述球軸承后安裝有碟形彈簧、絲桿和手柄，調節手柄旋轉絲桿可調節摩擦輪前后移動，這樣可通過碟形彈簧對鏈條加壓增大摩擦力保證鏈條在運行中不打滑，同時又能使摩擦輪有效的隨主動輪和鏈條作同步轉動，調節手柄還可改變主動輪與摩擦輪之間的距離以保證在一定范圍內更換不同規格的鏈條，而且非常快使方便。而現有設備在對不同規格的鏈條進行熱處理時，需要拆卸各個傳動部位的傳動輪，重新安裝對應規格的傳動輪，不但嚴重影響了熱處理速度，而且需要制作不同規格的傳動輪、需要重新拆卸和安裝，成本高、勞動強度大、還不安全。另外，本專利技術安裝有淬火感應器、高壓噴水感應器和回火感應器，可對不同規格的鏈條進行自動感應、自動調節淬火回火溫度、自動噴水功能。在水箱的底部采用了抽拉式底板，可以快捷方便的清理工作后的殘渣。【附圖說明】圖1為本專利技術的主視圖。圖2為本專利技術的俯視圖。圖3為圖2中A處局部放大圖。附圖中:1 一電機，2—減速機，3—淬火感應器，4一起始導向輪，5—高壓噴水感應器，6—水箱，7—抽拉式底板，8—保護欄，9一上導向輪，10—終點傳動輪裝置，11一傳動架，12 —回火感應器，13—機架，14 一下導向輪，15—起點傳動輪裝置，16—換向機構，17—中轉傳動輪裝置，18—傳動機構，19一主動軸，20—主動輪，21—摩擦輪，22—推力球軸承，23—碟形彈黃，24一從動軸，25一耐磨圈，26一絲桿，27一手柄。【具體實施方式】下面結構附圖對本專利技術做進一步說明。如圖1、圖2所示，一種多規格鏈條熱處理機，包括機架13，機架13的下方設有水箱6，水箱6的底部是采用抽拉式底板7，方便清理熱處理以后的殘渣，機架13的中部設有起始導向輪4，機架13的上部設有傳動架11，傳動架11上依次設有電機1、減速機2、換向機構16、傳動機構18、起點傳動輪裝置15、中轉傳動輪裝置17、上導向輪9、終點傳動輪裝置10，所述電機I依次通過減速機2、換向機構16、傳動機構18帶動起點傳動輪裝置15、中轉傳動輪裝置17、終點傳動輪裝置10旋轉。換向機構16可采用撥叉式換向機構或齒輪式換向機構，傳動機構18可采用皮帶傳動機構或鏈輪傳動機構。傳動架11上還設有保護欄8。如圖3所示，起點傳動輪裝置15、中轉傳動輪裝置17、終點傳動輪裝置10均由主動軸19、主動輪20、摩擦輪21、從動軸24、推力球軸承22、碟形彈簧23、絲桿26、手柄27組成。主動輪20和摩擦輪21相互傾斜安裝，主動輪20安裝在主動軸19上，摩擦輪21安裝在從動軸24上，摩擦輪21設有耐磨圈25并在輪端面安裝有推力球軸承22，摩擦輪21采用傾斜角度安裝。這樣，當需要進行熱處理的鏈條通過主動輪20和摩擦輪21構成的傳動輪裝置時，既能保證鏈條有效接觸又能保證其兩側進出不受干涉。推力球軸承22后安裝有碟形彈簧23，保證了鏈條在運行時不打滑，又能使摩擦輪21有效的隨主動輪20和鏈條作同步轉動，碟形彈簧23后設有絲桿26，絲桿26的尾部設有手柄27，調節手柄27旋轉絲桿26可調節摩擦輪21前后移動，這樣可通過碟形彈簧23對鏈條加壓增大摩擦力保證鏈條在運行中不打滑，調節手柄27還可改變主動輪20與摩擦輪21之間的距離以保證在一定范圍內更換不同規格的鏈條，而且非常快使方便。如圖1所示，起點傳動輪裝置15的下方設有淬火感應器3，淬火感應器3安裝在機架13中部，淬火感應器3的下方設有高壓噴水感應器5，所述高壓噴水感應器5位于水箱6上方，中轉傳動輪裝置17的下方設有回火感應器12，回火感應器12和高壓噴水感應器5的下方設有下導向輪14，下導向輪14均安裝在水箱6內部。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，本專利技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。【主權項】1.多規格鏈條熱處理機，包括機架，所述機架的下方設有水箱，所述水箱內安裝有下導向輪，所述機架的中部設有起始導向輪，所述機架的上部設有傳動架，所述傳動架上依次設有電機、減速機、換向機構、傳動機構、起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、上導向輪、終點傳動輪裝置，所述電機依次通過減速機、換向機構、傳動機構帶動起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置旋轉，其特征在于: 所述起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置均由主動軸、主動輪、摩擦輪、從動軸、推力球軸承、碟形彈簧、絲桿、手柄組成，所述主動輪和摩擦輪相互傾斜，所述主動輪安裝在主動軸上，所述摩擦輪安裝在從動軸上，所述摩擦輪設有耐磨圈并在輪端面安裝有推力球軸承，所述推力球軸承后安裝有碟形彈簧，所述碟形彈簧后設有絲桿，所述絲桿的尾部設有手柄。2.根據權利要求1所述的多規格鏈條熱處理機，其特征在于:所述起點傳動輪裝置的下方設有淬火感應器，所述淬火感應器安裝在機架中部，所述淬火感應器的下方設有高壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多規格鏈條熱處理機，包括機架，所述機架的下方設有水箱，所述水箱內安裝有下導向輪，所述機架的中部設有起始導向輪，所述機架的上部設有傳動架，所述傳動架上依次設有電機、減速機、換向機構、傳動機構、起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、上導向輪、終點傳動輪裝置，所述電機依次通過減速機、換向機構、傳動機構帶動起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置旋轉，其特征在于：所述起點傳動輪裝置、中轉傳動輪裝置、終點傳動輪裝置均由主動軸、主動輪、摩擦輪、從動軸、推力球軸承、碟形彈簧、絲桿、手柄組成，所述主動輪和摩擦輪相互傾斜，所述主動輪安裝在主動軸上，所述摩擦輪安裝在從動軸上，所述摩擦輪設有耐磨圈并在輪端面安裝有推力球軸承，所述推力球軸承后安裝有碟形彈簧，所述碟形彈簧后設有絲桿，所述絲桿的尾部設有手柄。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何志芳，
申請(專利權)人：長沙新氣象自動化技術有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43