本發明專利技術公開了一種球類中胎組合物的制備方法，本發明專利技術首先采用硝酸鈰為前驅體，與交聯改性的鈣沸石共混，通過分散、加熱煅燒等方法，得到的穩定性較好，強度較高含有氧化鈰的復合粉料，在橡膠中起到了很好的補強效果，而稀土氧化鈰中含有較多的空軌道，能夠吸收橡膠大分子鏈在老化時產生的自由基，從而延緩橡膠老化自催化過程，提高抗老化性能，然后將復合粉料經過硅烷表面處理，在粉料表面形成了一層偶聯劑分子層，降低了粉料的粒徑，改善了團聚狀態，提高了復合填料與橡膠大分子鏈的結合能力，提高了在橡膠基體中的分散性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及球類領域，尤其涉及。
技術介紹
隨著社會的發展，體育運動越來越成為人們日常生活中必不可少的精神食糧。人們熱衷于其精彩激烈、拼搏向上的體育精神，它也給人們帶來了美的享受和體驗，由此，形成了一大批狂熱的體育運動愛好者。而足球、排球作為一種大眾化的體育項目在世界各國普受人們喜愛，例如每四年一次的足球世界杯，風靡全球，其受追捧程度在全世界也無其它任何一項體育運動可以比擬，從而吸引了無數球迷的觀賞、去參與此項運動，由此帶來了巨大的商業價值。但是，在另一方面，由于足球、排球的材料使用、制作工藝等技術原因，導致足球在持續使用中，經常出現漏氣、彈性不好、圓度不夠、達不到沖擊次數等系列情況。而出現這類問題的根本原因又在于足球、排球中胎的一般制作工藝比較雜亂不成熟，沒有一個穩定可靠的制作工藝。
技術實現思路
本專利技術目的就是提供。本專利技術是通過以下技術方案實現的: ，包括以下步驟: (1)制作球類內膽: a:所述的球類內膽是由下述重量份的原料組成的:硬脂酸3-4、天然橡膠100-140、防老劑AW 1.7-2、硫化劑PM 0.8-1、鈦酸鉀1-2、聚苯并咪唑3-4、硝酸鈰20-23、三聚磷酸鋁0.4-1、乙基纖維素2-3、聚丙烯酸丁酯6-9、硅烷偶聯劑KH560 0.3-0.5、交聯劑taic0.1-0.13、鈣沸石 10-14 ； b:所述的球類內膽的制備方法包括以下步驟: 將上述乙基纖維素加入到其重量10-14倍的無水乙醇中，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸，升高溫度為70-75°C，加入交聯劑taic，保溫反應1_2小時，滴加上述硅烷偶聯劑KH560重量的30-40%，滴加完畢后加入上述鈣沸石，200-300轉/分攪拌40-50分鐘，減壓蒸餾，除去乙醇，將得到的物料在常溫下晾干，磨成細粉； 將上述硝酸鈰加入到其重量26-30倍去離子水中，攪拌均勻，加入上述得到的細粉、三聚磷酸鋁，超聲分散10-15分鐘，升高溫度為50-65°C，滴加濃度為25-28%的氨水，調節PH為7.5-9，保溫靜置1-2小時，抽濾，將濾餅在70-80°C下干燥10-13小時，然后送入爐內，800-850°C下煅燒120-130分鐘，自然冷卻至常溫，得改性稀土復合粉； 將剩余的硅烷偶聯劑KH560加入到其重量200-220倍的、10-12%的乙醇溶液中，磁力攪拌20-30分鐘，得偶聯劑溶液；將上述改性稀土復合粉加入到其重量10-15倍、70-75%的乙醇溶液中，攪拌均勻，送入60-65°C的水浴中，滴加上述偶聯劑溶液，滴加完畢后保溫攪拌2-3小時，轉速為500-600轉/分，抽濾，烘干，得硅烷改性稀土復合粉； 將上述硅烷改性稀土復合粉與天然橡膠混合，送入密煉機中，在65-90 °C下密煉40-50s，加入除了硫化劑PM以外的各原料，混煉10-12分鐘，排膠，冷卻至50°C以下，與硫化劑PM混合，攪拌均勻，將膠料沖孔塞入球類專用氣嘴配件，按照一定的順序疊放到成型模具上，利用機器沖壓后即可得到半成品球類內膽，將半成品內膽放入模具中加熱硫化，硫化溫度為150-170°C，時間1-3分鐘，然后經冷卻定型后即為成品球類內膽； (2)將布料裁剪成合適的大小，用膠水規整的貼在球類內膽上，將貼好布的球類內膽放入模具中加熱定型，所述的布料的材質包括:棉布、無紡布、化纖布等，所述的加熱溫度為:140-160°C ;時間為:2-3分鐘。(3)在定型好的內膽上均勻的繞線，所述的線的材質包括:大化纖、棉線、尼龍絲等; (4)在繞好線的內膽上貼上橡膠外皮，放入模具內加熱硫化，加熱溫度為:150-170°C，時間為10-13分鐘，冷卻定型，所述的橡膠外皮的組成配方與球類內膽的組成配方相同； (5)在定型后的中胎外表貼上外皮制作成合格的球類，所述的外皮材質包括合成革、真皮等。本專利技術的優點是: 本專利技術首先采用硝酸鈰為前驅體，與交聯改性的鈣沸石共混，通過分散、加熱煅燒等方法，得到的穩定性較好，強度較高含有氧化鈰的復合粉料，在橡膠中起到了很好的補強效果，而稀土氧化鈰中含有較多的空軌道，能夠吸收橡膠大分子鏈在老化時產生的自由基，從而延緩橡膠老化自催化過程，提高抗老化性能，然后將復合粉料經過硅烷表面處理，在粉料表面形成了一層偶聯劑分子層，降低了粉料的粒徑，改善了團聚狀態，提高了復合填料與橡膠大分子鏈的結合能力，提高了在橡膠基體中的分散性； 本專利技術采用貼布再繞線的方式，給予內膽均勻的束縛，提高成品球類中胎的彈跳、手感、氣密性、強度和圓度等重要性能參數，相比未采用這種方式的球類中胎，其品質要遠超很多?！揪唧w實施方式】實施例1 ，其特征在于:包括以下步驟: (1)制作球類內膽: a:所述的球類內膽是由下述重量份的原料組成的:硬脂酸4、天然橡膠140、防老劑AW1.7、硫化劑PM 0.8、鈦酸鉀2、聚苯并咪唑4、硝酸鈰23、三聚磷酸鋁0.4、乙基纖維素2、聚丙烯酸丁酯9、硅烷偶聯劑KH560 0.5、交聯劑taic 0.13、鈣沸石14 ；b:所述的球類內膽的制備方法包括以下步驟: 將上述乙基纖維素加入到其重量14倍的無水乙醇中，攪拌30分鐘，加入硬脂酸，升高溫度為75°C，加入交聯劑taic，保溫反應1小時，滴加上述硅烷偶聯劑KH560重量的40%，滴加完畢后加入上述鈣沸石，300轉/分攪拌50分鐘，減壓蒸餾，除去乙醇，將得到的物料在常溫下晾干，磨成細粉； 將上述硝酸鈰加入到其重量30倍去離子水中，攪拌均勻，加入上述得到的細粉、三聚磷酸鋁，超聲分散15分鐘，升高溫度為65°C，滴加濃度為28%的氨水，調節PH為7.5，保溫靜置1小時，抽濾，將濾餅在80°C下干燥13小時，然后送入爐內，850°C下煅燒120分鐘，自然冷卻至常溫，得改性稀土復合粉； 將剩余的硅烷偶聯劑KH560加入到其重量220倍的、12%的乙醇溶液中，磁力攪拌20分鐘，得偶聯劑溶液； 將上述改性稀土復合粉加入到其重量15倍、75%的乙醇溶液中，攪拌均勻，送入65°C的當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種球類中胎組合物的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）制作球類內膽：a：所述的球類內膽是由下述重量份的原料組成的：硬脂酸3?4、天然橡膠100?140、防老劑AW?1.7?2、硫化劑PM?0.8?1、鈦酸鉀1?2、聚苯并咪唑3?4、硝酸鈰20?23、三聚磷酸鋁0.4?1、乙基纖維素2?3、聚丙烯酸丁酯6?9、硅烷偶聯劑KH560?0.3?0.5、交聯劑taic?0.1?0.13、鈣沸石10?14；b：所述的球類內膽的制備方法包括以下步驟：將上述乙基纖維素加入到其重量10?14倍的無水乙醇中，攪拌20?30分鐘，加入硬脂酸，升高溫度為70?75℃，加入交聯劑taic，保溫反應1?2小時，滴加上述硅烷偶聯劑KH560重量的30?40%，滴加完畢后加入上述鈣沸石，200?300轉/分攪拌40?50分鐘，減壓蒸餾，除去乙醇，將得到的物料在常溫下晾干，磨成細粉；將上述硝酸鈰加入到其重量26?30倍去離子水中，攪拌均勻，加入上述得到的細粉、三聚磷酸鋁，超聲分散10?15分鐘，升高溫度為50?65℃，滴加濃度為25?28%的氨水，調節PH為7.5?9，保溫靜置1?2小時，抽濾，將濾餅在70?80℃下干燥10?13小時，然后送入爐內，800?850℃下煅燒120?130分鐘，自然冷卻至常溫，得改性稀土復合粉；將剩余的硅烷偶聯劑KH560加入到其重量200?220倍的、10?12%的乙醇溶液中，磁力攪拌20?30分鐘，得偶聯劑溶液；將上述改性稀土復合粉加入到其重量10?15倍、70?75%的乙醇溶液中，攪拌均勻，送入60?65℃的水浴中，滴加上述偶聯劑溶液，滴加完畢后保溫攪拌2?3小時，轉速為500?600轉/分，抽濾，烘干，得硅烷改性稀土復合粉；將上述硅烷改性稀土復合粉與天然橡膠混合，送入密煉機中，在65?90℃下密煉40?50s，加入除了硫化劑PM以外的各原料，混煉10?12分鐘，排膠，冷卻至50℃以下，與硫化劑PM混合，攪拌均勻，將膠料沖孔塞入球類專用氣嘴配件，按照一定的順序疊放到成型模具上，利用機器沖壓后即可得到半成品球類內膽，將半成品內膽放入模具中加熱硫化，硫化溫度為150?170℃，時間1?3分鐘，然后經冷卻定型后即為成品球類內膽；（2）將布料裁剪成合適的大小，用膠水規整的貼在球類內膽上，將貼好布的球類內膽放入模具中加熱定型，所述的布料的材質包括：棉布、無紡布、化纖布等，所述的加熱溫度為：140?160℃；時間為：2?3分鐘；（3）在定型好的內膽上均勻的繞線，所述的線的材質包括：大化纖、棉線、尼龍絲等；（4）在繞好線的內膽上貼上橡膠外皮，放入模具內加熱硫化，加熱溫度為150?170℃，硫化時間為10?13分鐘，冷卻定型，所述的橡膠外皮的組成配方與球類內膽的組成配方相同；（5）在定型后的中胎外表貼上外皮制作成合格的球類，所述的外皮材質包括合成革、真皮等。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：桑勇，
申請(專利權)人：定遠縣杰仕達體育用品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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