一種緊固件的集裝移動箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種緊固件的集裝移動箱，包括方形箱體，方形箱體內部凹陷形成空腔，方形箱體在空腔內設置有一圈定位臺階，定位臺階上設置有可拆卸的隔板，隔板上均勻分布有多個漏孔；方形箱體的前、后兩外側面均通過內螺紋連接柱螺紋連接有螺栓型滾輪，所述方形箱體的右側面外端還設置有提手，提手活動連接有拉桿，拉桿一端設置有插口，插口卡在提手上并通過貫穿拉桿的活動銷固定在提手上，將拉桿與方形箱體活動連接，所述拉桿另一端端部設置有拉環。本實用新型專利技術方便了緊固件搬運，可過濾緊固件表面殘留的大部分加工液，避免了各種加工液混合給緊固件造成腐蝕，減少緊固件的后續清潔工作，過濾得到的混合加工液可集中處理，減少其對環境的污染。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種緊固件加工輔助裝置，具體是一種緊固件的集裝移動箱。
技術介紹
螺栓、螺母及螺釘等緊固件在冷熱加工過程中，常常需要搬運到不同區域完成不同的加工工序，一般都是用箱子裝好后再通過推車搬運，需要工人將箱子搬上搬下，較為麻煩和費力，一般需要2-3人進行協助，同時，由于緊固件在機床上或者在熱處理加工后，其表面會攜帶一些潤滑油、降溫水、淬火液等加工所攜帶的加工液，當緊固件集裝在箱子內時，這些液體便積累在箱子底部，不僅影響箱子底部緊固件的清潔，后續還需要花時間將緊固件表面擦拭干凈，給后續加工帶來不便，且這些液體混合后可能會對緊固件造成一定腐蝕，影響加工精度和加工質量；如果將箱子設置漏孔進行排液的話，在搬運時液體四處滴落濺射，嚴重影響加工環境的清潔。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是提供一種緊固件的集裝移動箱，不僅可方便的將緊固件裝箱搬運，且可過濾掉緊固件表面殘留的加工液，解決了以往緊固件搬運麻煩、清潔度差的問題。本技術提供的技術方案是：一種緊固件的集裝移動箱，包括方形箱體，方形箱體內部凹陷形成空腔，所述方形箱體在空腔內設置有一圈定位臺階，定位臺階上設置有可拆卸的隔板，隔板上均勻分布有多個漏孔；所述方形箱體的前、后兩外側面均通過內螺紋連接柱螺紋連接有螺栓型滾輪，所述方形箱體的右側面外端還設置有提手，提手活動連接有拉桿，拉桿一端設置有插口，插口卡在提手上并通過貫穿拉桿的活動銷固定在提手上，將拉桿與方形箱體活動連接，所述拉桿另一端端部設置有拉環。進一步地，所述方形箱體的前、后兩外側面的任意一面設置有兩個相對豎直設置的卡槽。進一步地，所述方形箱體在空腔中部設置有支撐柱，支撐柱的高度與定位臺階的上端面齊平。進一步地，所述方形箱體右側端面下部設置有與空腔連通的排液孔，排液孔通過油堵密封。進一步地，所述方形箱體和隔板均采用不銹鋼制成。本技術的優點在于：本技術設計的這種緊固件的集裝移動箱，不僅可用于緊固件裝箱，且可任意移動，方便了緊固件搬運，可過濾緊固件表面殘留的大部分加工液，避免了各種加工液混合給緊固件造成腐蝕，且還可減少緊固件的后續清潔工作，減少了勞動量，過濾得到的混合加工液可集中處理，減少其對環境的污染。附圖說明圖1為本技術的分解圖。圖2為本技術的裝配圖。圖3為本技術圖2中A向的結構示意圖。圖中的標號分別為：1、隔板；2、漏孔；3、定位臺階；4、方形箱體；5、內螺紋連接柱；6、螺栓型滾輪；7、卡槽；8、支撐柱；9、空腔；10、提手；11、活動銷；12、插口；13、拉桿；14、拉環；15、油堵。具體實施方式實施例1參見圖1-圖3，一種緊固件的集裝移動箱，包括方形箱體4，方形箱體4內部凹陷形成空腔9，所述方形箱體4在空腔9內設置有一圈定位臺階3，定位臺階3上設置有可拆卸的隔板1，隔板1上均勻分布有多個漏孔2；所述方形箱體4的前、后兩外側面均通過內螺紋連接柱5螺紋連接有螺栓型滾輪6，所述方形箱體4的右側面外端還設置有提手10，提手10活動連接有拉桿13，拉桿13一端設置有插口12，插口12卡在提手10上并通過貫穿拉桿13的活動銷11固定在提手10上，將拉桿13與方形箱體4活動連接，所述拉桿13另一端端部設置有拉環14。本實施例在使用時預先將隔板1安裝在定位臺階3上，并將拉桿13連接好，緊固件直接放置在空腔9內，搬運時直接拉動拉桿13即可；本實施例將集裝箱設置成可活動的結構，避免了以往需多人協同搬運集裝箱的問題，減少人力，緊固件裝箱后一人即可直接拖動到所需位置，減少了緊固件搬運的難度和人力消耗；同時，本實施例在空腔9內設置帶漏孔2的隔板1，使得緊固件表面的加工液或清洗液等殘留的液體直接通過漏孔2沉積在空腔9底部，省去了后續對緊固件的清潔工作，減少了殘留液體對緊固件的腐蝕和后續對加工的影響，同時液體集中收集后還可方便后續的液體處理，避免液體在搬運時四處濺落造成環境污染。而方形箱體4在一些設備如銑刨床、摩擦機、熱處理爐等處放置時，有時需要放置在設備的加工出口處或一些固定平臺上，以方便收集緊固件，無需加工人員對緊固件進行集中堆放，使得緊固件集裝可直接有序的進行，同時減少箱體的占地面積，這就要求方形箱體4在放置后能夠水平、穩固，因此，本實施例將螺栓型滾輪6和拉桿13采用可拆卸的方式與方形箱體4連接，從而在集裝時先將螺栓型滾輪6和拉桿13拆下，待集裝完成后再將螺栓型滾輪6和拉桿13裝配進行運輸，螺栓型滾輪6和拉桿13不會影響到箱體的水平固定，方便了箱體的使用，且當螺栓型滾輪6或拉桿13損壞后更換也較為方便，實用性強。實施例2本實施例在實施例１的基礎上做了進一步優化，具體為：所述方形箱體4的前、后兩外側面的任意一面設置有兩個相對豎直設置的卡槽7。本實施例的卡槽7中可卡入記錄緊固件尺寸、材質、數量等加工信息的銘牌或記錄本，方便工作人員后續的加工和使用，避免緊固件信息不全造成后續加工錯誤、使用錯誤，也可方便緊固件的放置和管理。實施例3本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了以下結構：所述方形箱體4在空腔9中部設置有支撐柱8，支撐柱8的高度與定位臺階3的上端面齊平。本實施例考慮到緊固件在集裝后重量較大，極易將隔板1壓彎造成損壞，使得隔板1失去過濾效果，因此，本實施例在空腔9中部設置有支撐柱8，且支撐柱8的高度與定位臺階3的上端面齊平，這樣，當隔板1受力下彎時支撐住8即可支撐隔板1，避免隔板1受力變形損壞，極好的保護的隔板1，延遲了隔板1的使用壽命。實施例4本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了油堵結構，具體為：所述方形箱體4右側端面下部設置有與空腔9連通的排液孔，排液孔通過油堵15密封。相比于上述任一實施例，本實施例考慮到將方形箱體4內收集的液體倒出處理時，需要將方形箱體4傾斜或翻倒才能將液體倒出，不僅費時費力，且較為不便，因此本實施例特在方形箱體4右側端面下部設置有與空腔9連通的排液孔，排液孔通過油堵15密封，這樣在處理方形箱體4內部積液時只需將油堵15取下，積液即可從排液孔流出，無需人工輔助，大為減少了排液時的人力和時間消耗，排液極為簡便。實施例5實施例5為本技術的最優實施例。本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為：所述方形箱體4和隔板1均采用不銹鋼制成。????本實施例的方形箱體4和隔板1均采用不銹鋼制成，不銹鋼性能穩定，不僅可減少內部加工液或處理液對二者造成腐蝕，也可避免二者生銹影響使用壽命。如上所述即可很好的實現本技術。本技術的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本技術的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種緊固件的集裝移動箱，其特征在于：包括方形箱體（4），方形箱體（4）內部凹陷形成空腔（9），所述方形箱體（4）在空腔（9）內設置有一圈定位臺階（3），定位臺階（3）上設置有可拆卸的隔板（1），隔板（1）上均勻分布有多個漏孔（2）；所述方形箱體（4）的前、后兩外側面均通過內螺紋連接柱（5）螺紋連接有螺栓型滾輪（6），所述方形箱體（4）的右側面外端還設置有提手（10），提手（10）活動連接有拉桿（13），拉桿（13）一端設置有插口（12），插口（12）卡在提手（10）上并通過貫穿拉桿（13）的活動銷（11）固定在提手（10）上，將拉桿（13）與方形箱體（4）活動連接，所述拉桿（13）另一端端部設置有拉環（14）。

【技術特征摘要】
1.一種緊固件的集裝移動箱，其特征在于：包括方形箱體（4），方形箱體（4）內部凹陷形成空腔（9），所述方形箱體（4）在空腔（9）內設置有一圈定位臺階（3），定位臺階（3）上設置有可拆卸的隔板（1），隔板（1）上均勻分布有多個漏孔（2）；所述方形箱體（4）的前、后兩外側面均通過內螺紋連接柱（5）螺紋連接有螺栓型滾輪（6），所述方形箱體（4）的右側面外端還設置有提手（10），提手（10）活動連接有拉桿（13），拉桿（13）一端設置有插口（12），插口（12）卡在提手（10）上并通過貫穿拉桿（13）的活動銷（11）固定在提手（10）上，將拉桿（13）與方形箱體（4）活動連接，所述拉桿（13）另一端端部設置有拉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張永生，朱雄，
申請(專利權)人：成都市欣欣高強度緊固件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51