本發明專利技術公開一種高層鋼結構的施工方法，屬于鋼結構建筑施工的技術領域，包括如下步驟（1）準備鋼柱、鋼梁；（2）吊裝鋼柱、鋼梁；（3）鋼柱校正；（4）鋼柱焊接；（5）鋼梁焊接；（6）超聲波探傷；（7）拆除校正工具；（8）焊后測量；（9）準備下一節的鋼柱、鋼梁。本發明專利技術成本低、工作效率高且質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種，屬于鋼結構建筑施工的
技術介紹
超高層鋼結構建筑因工程量大、施工作業面局限性等特點，安裝工程施工工期一般較長，而我國大部分地區的高層建筑結構施工都要經歷冬季低溫環境下的施工過程，低溫環境下的施工成為超高層鋼結構施工中的難點和重點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，該施工方法成本低、工作效率高且質量穩定。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案為: 一種，包括如下步驟: (1)準備鋼柱、鋼梁； (2)吊裝鋼柱、鋼梁； (3)鋼柱校正； (4)鋼柱焊接； (5)鋼梁焊接； (6)超聲波探傷； (7)拆除校正工具； (8)焊后測量； (9)準備下一節的鋼柱、鋼梁。作為上述方案的進一步設置，所述步驟(1)中，鋼柱準備時，在距離鋼柱上下端口各200-300_的位置標記水平線，并測量出鋼柱柱身長度，待鋼柱安裝就位并用螺栓固定后，直接用檢測合格的鋼尺檢查其與下節鋼柱柱口的標高線的距離，直接用以調節和控制 鋼柱的安裝標高。為防止柱身及吊耳起吊時的變形，起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象，使用專用吊裝卡具，采用單機回轉法起吊。所述步驟(2)中，鋼柱吊裝時，在吊到就位上方200mm時，停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落安裝。所述步驟(2)中，鋼梁吊裝時，吊索角度控制在45° -60°，鋼梁吊點處采用麻布或橡膠布進行保護。所述步驟(3)中，鋼柱校正的順序為:鋼柱定位軸線的校正、鋼柱標高的調校、柱身扭轉的調整、鋼柱垂直度的校正。在工程實際中，低溫焊接防治冷裂紋的同時，還須防范由于結構拘束度大，在冷卻速度加大的前提下，焊縫中心產生偏析，在應力作用下產生的熱裂紋。為避免該問題，本專利技術的焊接工藝如下: 所述的步驟(4)和步驟(5)的焊接工藝相同，均包括如下內容:①在0-15°C的溫度條件下，對鋼柱、鋼梁的待定位焊焊接部位進行預熱處理，預熱溫度為20-250°C，預熱范圍為待定位焊焊縫兩邊各50mm的區域范圍?’②預熱處理后，進行定位焊處理?’③定位焊處理后，對鋼柱、鋼梁的待正式焊接部位進行預熱處理，預熱溫度為20-250°C，預熱范圍為待定位焊焊縫兩邊各50mm的區域范圍對鋼柱、鋼梁的待正式焊接部位進行正式焊接；⑤正式焊接結束后，進行后熱或保溫處理；當鋼材厚度t< 40mm時進行保溫處理，采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻；當鋼材厚度t ^ 40mm時進行后熱處理，后熱溫度250-350°C，后熱時間為1-2小時，最后再用巖棉保溫緩冷。所述步驟①中的預熱處理及步驟③中的預熱處理，當鋼材厚度t > 25mm時，采用電加熱的方式；當鋼材厚度t ( 25mm時，采用火焰加熱的方式。所述的定位焊及正式焊接均采用純度為99.9%的C02氣體進行保護。所述的鋼柱、鋼梁選用Q345號鋼材為原料，當鋼材厚度t ( 25mm時，預熱溫度為20-40°C ;當鋼材厚度25 < t彡40mm時，預熱溫度為60-80°C ;當鋼材厚度40<t ( 60mm時，預熱溫度為80-100°C ;當鋼材厚度60 < t彡80mm時，預熱溫度為100-120°C ;當鋼材厚度t > 80mm時，預熱溫度為150°C。所述的鋼柱、鋼梁選用Q460E號鋼材為原料，當鋼材厚度t ( 25mm時，預熱溫度為20-40°C ;當鋼材厚度25 < t彡40mm時，預熱溫度為60-80°C ;當鋼材厚度40<t ( 60mm時，預熱溫度為80-100°C ;當鋼材厚度60 < t彡80mm時，預熱溫度為100-120°C ;當鋼材厚度t > 80mm時，預熱溫度> 150°C。本專利技術在安裝測量時，考慮到冬季施工時室內外有一定的溫度差異，當從室內取出儀器在室外測量時，應把儀器放置10-20分鐘才能施測，以免因室內外溫差而影響儀器的測量精度。本專利技術可以有效的緩解低溫環境等因素對工程施工的影響，確保鋼結構主體工程施工質量和施工進度，有效的控制現場的安全生產。在降低工程施工成本、提高工作效率、降低工程造價等方面具有非常明顯的優勢。總之，本專利技術成本低、工作效率高且質量穩定。本專利技術適用于北方冬季施工的高層及超高層鋼結構建筑施工，如高層(超高層)民用建筑、高層(超高層)寫字樓、商務大廈等建筑鋼結構工程的安裝。本專利技術可推廣適用的領域為空間鋼結構、塔桅鋼結構、多層及高層工業廠房等鋼結構及工民建施工的相關領域。【具體實施方式】本專利技術，包括如下步驟(:1)準備鋼柱、鋼梁(；2)吊裝鋼柱、鋼梁(；3)鋼柱校正(；4)鋼柱焊接(；5)鋼梁焊接(；6)超聲波探傷(；7)拆除校正工具(；8)焊后測量(；9)準備下一節的鋼柱、鋼梁。步驟(1)中，鋼柱準備時，在距離鋼柱上下端口各200_300mm的位置標記水平線，并測量出鋼柱柱身長度，待鋼柱安裝就位并用螺栓固定后，直接用檢測合格的鋼尺檢查其與下節鋼柱柱口的標高線的距離，直接用以調節和控制鋼柱的安裝標高。為防止柱身及吊耳起吊時的變形，起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象，使用專用吊裝卡具，采用單機回轉法起吊。步驟(2)中，鋼柱吊裝時，在吊到就位上方200mm時，停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與安裝的十字軸線對準后安裝。步驟(2)中，鋼梁吊裝時，吊索角度控制在45° -60°，鋼梁吊點處采用麻布或橡膠布進行保護。鋼梁在安裝就位時，尤其是在有3級以上風力的情況下，必須在鋼梁兩端增 設牽引繩。步驟(3)中，鋼柱校正的順序為:鋼柱定位軸線當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高層鋼結構的施工方法，其特征在于包括如下步驟?：（1）準備鋼柱、鋼梁?；（2）吊裝鋼柱、鋼梁?；（3）鋼柱校正?；（4）鋼柱焊接?；（5）鋼梁焊接?；（6）超聲波探傷?；（7）拆除校正工具?；（8）焊后測量?；（9）準備下一節的鋼柱、鋼梁。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張棟，
申請(專利權)人：青島百鍵城環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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