一種水晶球面粗磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種水晶球面粗磨裝置，屬于水晶研磨技術領域。它包括進給支桿、導套、進給支板、回位彈簧，進給支桿可左右滑動設置在固定支座上，進給支桿和固定支座之間設置有導套，進給支桿的左右兩端的外側設置有防塵套，進給支桿的右端設置有水晶安裝座，進給支桿上垂直設置有推送桿，進給支板的下端鉸接在底座上，進給支桿穿過調節槽，進給支板的上端設置有進給把手，回位彈簧一端連接于彈簧支座，另一端連接于進給支板，研磨器通過研磨支軸可轉動設置在研磨支座上，研磨支軸和研磨電機同軸連接，研磨支軸和進給支桿同軸心，研磨器的一側還設置有冷卻液噴頭。本實用新型專利技術快速實現對水晶球面的粗磨加工，結構簡單，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及水晶研磨
，特別涉及一種水晶球面粗磨裝置。
技術介紹
水晶玲瓏剔透，顏色多樣，可加工成品種繁多的飾品。飾品中最常見的是：項鏈、手鏈、戒指、耳墜、胸墜、頭飾、胸花、念珠等等。其款式可分為刻面型和素面型二大類。所謂刻面型，即每個飾品的表面均由許多對稱小面組成，這些面根據面的多少，外形不同又分為許多類型。所謂素面型乃是每個飾品表面均由弧形曲面組成。其弧面有向外凸出的，也有向內凹的，其顆粒形狀也有多種多樣。如圓珠形、橄欖形、橢圓形、半圓形等。工藝品中的品種也較多，有仿古雕刻的各種雕刻品，也有反映近代題材的各種工藝品。據市場不完全統計，由水晶加工成的產品品種可達千余種。不同品種的水晶制品在加工工藝上有所差異，但其加工程序大致相同，即選料、設計、切磨造形、粗磨、細磨、精磨和拋光。很多水晶需要研磨成球面，粗磨裝置和精磨裝置的結構類似，結構較為復雜，成本高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種水晶球面粗磨裝置，快速實現對水晶球面的粗磨加工，結構簡單，成本低。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：—種水晶球面粗磨裝置，包括底座、研磨器、研磨電機、研磨支軸、研磨支座、冷卻液噴頭、水晶安裝座、緊固組件、進給支桿、固定支座、導套、防塵套、推送桿、進給支板、進給把手、回位彈簧、彈簧支座，所述固定支座固定在底座上，所述進給支桿可左右滑動設置在固定支座上，所述進給支桿的截面為橢圓形，所述進給支桿和固定支座之間設置有導套，所述進給支桿的左右兩端的外側設置有防塵套，所述進給支桿的右端設置有水晶安裝座，水晶通過緊固組件安裝在水晶安裝座上，所述緊固組件包括緊固板、緊固螺釘、調節螺釘，所述緊固板通過緊固螺釘安裝在水晶安裝座上，所述調節螺釘和緊固板螺紋連接，并且底部頂在水晶上，所述進給支桿上垂直設置有推送桿，所述進給支板的下端鉸接在底座上，所述進給支板上設置有調節槽，所述推送桿穿過調節槽，所述進給支板的上端設置有進給把手，所述彈簧支座固定在底座的左端，所述回位彈簧一端連接于彈簧支座，另一端連接于進給支板，所述研磨支座固定在底座上，并且位于固定支座的右側，所述研磨器通過研磨支軸可轉動設置在研磨支座上，所述研磨支軸和研磨電機同軸連接，所述研磨支軸和進給支桿同軸心，所述研磨器的一側還設置有冷卻液噴頭。進一步地，所述進給支桿的左側設置有限位擋板。進一步地，所述冷卻液噴頭角度可調。進一步地，所述進給把手上設置有凹凸不平的防滑槽。本技術和現有技術相比，具有以下優點和效果：研磨電機帶動研磨器快速轉動，操作人員握住進給把手通過推送桿帶動進給支桿向右運動，水晶接觸研磨器，進行球面的研磨。研磨完成后，松開進給把手，進給支板在回位彈簧的作用下帶動進給支桿向左回位，從而實現水晶和研磨器分離。進給支桿的截面為橢圓形，有效防止了進給支桿在粗磨過程中轉動。進給支桿和固定支座之間設置有導套，有利于進給支桿平穩地在固定支座上左右滑動，減少了磨損。進給把手上設置有凹凸不平的防滑槽，有效防止操作人員脫手。進給支桿的左側設置有限位擋板，限位擋板對進給支桿起到了限位作用。冷卻液噴頭角度可調，有利于在研磨過程中對水晶進行冷卻。本技術快速實現對水晶球面的粗磨加工，結構簡單，成本低。【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為本技術的俯視圖。圖3為本技術圖2的局部放大圖A。圖中：1.底座，2.研磨器，3.研磨電機，4.研磨支軸，5.研磨支座，6.冷卻液噴頭，7.水晶安裝座，8.緊固組件，9.進給支桿，10.固定支座，11.導套，12.防塵套，13.推送桿，14.進給支板，15.進給把手，16.回位彈簧，17.彈簧支座，18.緊固板，19.緊固螺釘，20.調節螺釘，21.調節槽，22.限位擋板。【具體實施方式】 下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。如圖1、圖2和圖3所示，一種水晶球面粗磨裝置，包括底座1、研磨器2、研磨電機3、研磨支軸4、研磨支座5、冷卻液噴頭6、水晶安裝座7、緊固組件8、進給支桿9、固定支座10、導套11、防塵套12、推送桿13、進給支板14、進給把手15、回位彈簧16、彈簧支座17。所述固定支座10固定在底座1上，所述進給支桿9可左右滑動設置在固定支座10上，所述進給支桿9的截面為橢圓形，有效防止了進給支桿9在粗磨過程中轉動。所述進給支桿9和固定支座10之間設置有導套11，有利于進給支桿9平穩地在固定支座10上左右滑動，減少了磨損。所述進給支桿9的左側設置有限位擋板22,限位擋板22對進給支桿9起到了限位作用。所述進給支桿9的左右兩端的外側設置有防塵套12,有效防止灰塵進入，減少了進給支桿9的磨損。所述進給支桿9的右端設置有水晶安裝座7,水晶通過緊固組件8安裝在水晶安裝座7上。所述緊固組件8包括緊固板18、緊固螺釘19、調節螺釘20,所述緊固板18通過緊固螺釘19安裝在水晶安裝座7上，所述調節螺釘19和緊固板18螺紋連接，并且底部頂在水晶上，有效防止水晶在加工過程中掉落。所述進給支桿9上垂直設置有推送桿13，所述進給支板14的下端鉸接在底座1上，所述進給支板14上設置有調節槽21，所述推送桿13穿過調節槽21，所述進給支板14的上端設置有進給把手15,所述進給把手15上設置有凹凸不平的防滑槽，有效防止操作人員脫手。所述彈簧支座17固定在底座1的左端，所述回位彈簧16 —端連接于彈簧支座17,另一端連接于進給支板14,回位彈簧16實現了進給支桿9的自動回位。所述研磨支座5固定在底座1上，并且位于固定支座10的右側，所述研磨器2通過研磨支軸4可轉動設置在研磨支座5上，所述研磨支軸4和研磨電機3同軸連接，所述研磨支軸4和進給支桿9同軸心。所述研磨器的一側還設置有冷卻液噴頭6,所述冷卻液噴頭6角度可調，有利于在研磨過程中對水晶進行冷卻。通過上述技術方案，本技術一種水晶球面粗磨裝置使用時，研磨電機3帶動研磨器2快速轉動，操作人員握住進給把手15通過推送桿13帶動進給支桿9向右運動，水晶接觸研磨器2,進行球面的研磨。研磨完成后，松開進給把手15,進給支板14在回位彈簧16的作用下帶動進給支桿9向左回位，從而實現水晶和研磨器分離。本技術快速實現對水晶球面的粗磨加工，結構簡單，成本低。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本技術所作的舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本技術說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種水晶球面粗磨裝置，包括底座、研磨器，其特征在于:它還包括研磨電機、研磨支軸、研磨支座、冷卻液噴頭、水晶安裝座、緊固組件、進給支桿、固定支座、導套、防塵套、推送桿、進給支板、進給把手、回位彈簧、彈簧支座，所述固定支座固定在底座上，所述進給支桿可左右滑動設置在固定支座上，所述進給支桿的截面為橢圓形，所述進給支桿和固定支座之間設置有導套，所述進給支桿的左右兩端的外側設置有防塵套，所述進給支桿的右端設置有水晶安裝座，水晶通過緊固組件安裝在水晶安裝座上，所述緊固組件包括緊固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水晶球面粗磨裝置，包括底座、研磨器，其特征在于：它還包括研磨電機、研磨支軸、研磨支座、冷卻液噴頭、水晶安裝座、緊固組件、進給支桿、固定支座、導套、防塵套、推送桿、進給支板、進給把手、回位彈簧、彈簧支座，所述固定支座固定在底座上，所述進給支桿可左右滑動設置在固定支座上，所述進給支桿的截面為橢圓形，所述進給支桿和固定支座之間設置有導套，所述進給支桿的左右兩端的外側設置有防塵套，所述進給支桿的右端設置有水晶安裝座，水晶通過緊固組件安裝在水晶安裝座上，所述緊固組件包括緊固板、緊固螺釘、調節螺釘，所述緊固板通過緊固螺釘安裝在水晶安裝座上，所述調節螺釘和緊固板螺紋連接，并且底部頂在水晶上，所述進給支桿上垂直設置有推送桿，所述進給支板的下端鉸接在底座上，所述進給支板上設置有調節槽，所述推送桿穿過調節槽，所述進給支板的上端設置有進給把手，所述彈簧支座固定在底座的左端，所述回位彈簧一端連接于彈簧支座，另一端連接于進給支板，所述研磨支座固定在底座上，并且位于固定支座的右側，所述研磨器通過研磨支軸可轉動設置在研磨支座上，所述研磨支軸和研磨電機同軸連接，所述研磨支軸和進給支桿同軸心，所述研磨器的一側還設置有冷卻液噴頭。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國良，
申請(專利權)人：浙江新棉紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33