本發明專利技術公開了一種玻璃、導光板、背光模組、液晶面板、液晶顯示終端及導光板的制備方法,其中玻璃由如下質量百分比的組分組成:SiO266~80%,Al2O30.1~15%,Na2O5~20%,K2O0~5%,MgO0~8%,CaO4~15%,SrO0~10%,BaO0.5~10%,TiO20.05~8%,ZrO20~8%,澄清劑0.01~2%。本發明專利技術的玻璃可作為導光板。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液晶顯示
,尤其涉及一種玻璃、導光板、背光模組、液晶面板、 液晶顯示終端及玻璃的制備方法。
技術介紹
近年來,液晶顯示技術(Liquid Crystal Display,IXD),已成為平板顯示行 業的主流技術。IXD的組成部分主要為液晶面板(Liquid Crystal Panel)和背光模組 (Backlight Unit,BLU)。液晶本身不發光,需要背光模組向液晶面板提供足夠的均勻性好 的光源,使液晶顯示器能正常顯示,液晶顯示器光源一般置于顯示器面板背面。背光模組根 據光源位置的不同,分為側光式(Edge-Lit)背光模組和直下式(Direct Lit)背光模組兩 種類型,側光式背光模組因其較好的畫面質量和發光均勻性、輕、薄、低耗電等優點而得到 了廣泛的應用。在側光式背光模組中最關鍵的構成是導光板(light-guide plate,LGP)。 導光板要求具有較高光透過率、高耐熱性、高表面硬度、低吸水、低膨脹率等特性。 通常,用作導光板的材質主要有PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)、PC(聚碳酸脂)、MS (苯乙烯共 聚物)、ZE0N0R(環烯烴聚合物)。其中,PMM是一種高透明的無定形塑性聚合物,具有較 高的透光率,是目前應用最為廣泛一種導光板材料。但是PMM制成的導光板仍存在很多 不足之處,嚴重影響了背光模組的發光均勻性和出光效率:(1)導光板的熱膨脹系數高達 800X10 7/°C,易受熱膨脹,尺寸發生變形。在側光式背光模組中,光線的發生和傳播、以及 器件在工作時會伴隨著熱量的產生,使導光板溫度升高,而使導光板產生變形。在使用PMMA 作為導光板時,導光板隨著溫度升高產生的尺寸變形大于液晶面板的產生的變形,會使液 晶顯示邊框部分產生間隙。通常需要對導光板尺寸的變形進行矯正來消除變形不一致帶 來的應力和發光不均勻性的問題。近年來,隨著液晶面板尺寸的大型化,矯正方法也很難起 到有效的效果;(2) PMM的吸水率高達0. 3 %,其形狀尺寸會受環境濕度變化的影響而發生 變形,與顯示面板的尺寸匹配度下降而影響畫面質量;(3)耐熱性差,玻璃轉化溫度(glass transition temperature,Tg)在95°C左右,受熱容易變形、變軟,當溫度超高40°C硬度變 低,因此需要將導光板固定到背板上,需要采用多種附屬配件支撐,增大了背面模組的厚 度,增加了成本,并且與目前顯示行業大尺寸化、薄型化的發展趨勢不符;(4)剛性差,面積 較大時易發生變形而引起的發光不均勻性;(5)存在靜電吸時易吸收灰塵,影響背光模組 出光均勻性。 針對上述現有的導光板存在的問題,有人提出用超白玻璃做導光板,一般的超白 玻璃可見光透過率較PMMA的光透光率低1~2%左右,同時還存在應變點低、熱膨脹系數大 的問題。
技術實現思路
有鑒于此,本專利技術實施例提供一種玻璃,主要目的是提供一種可用于導光板的玻 璃。 為達到上述目的,本專利技術主要提供如下技術方案: -方面,本專利技術實施例提供了一種玻璃,由如下質量百分比的組分組成: SiO2 66~80%, Al2O3 0.1-15%, Ma2O 5 ~20%, K2O 0-5%, TVIgU 0~8°/〇 1 CaO 4-15%, SrO 0~10%, BaO 0.5~10%, TiO2 0.05-8%,: ZrO2 0-8%, 澄清劑 0.01~2%。 作為優選,所述Na2O的質量百分含量為7~15% ; 所述K2O的質量百分含量為0~3% ; 所述MgO的質量百分含量為0~5% ; 所述CaO的質量百分含量為5~12% ; 所述SrO的質量百分含量為0~8% ; 所述BaO的質量百分含量為L 0~8% ; 所述TiO2的質量百分含量為0· 1~5% ; 所述ZrO2的質量百分含量為0~5%。 作為優選,所述SiO2的質量百分含量為68~78%。 作為優選,所述Al2O3的質量百分含量為1~13%。 作為優選,SiOjP Al 203的質量百分含量的和小于等于80%,大于等于70%。 作為優選,Na2O和K2O的質量百分含量的和小于等于16%。 作為優選,MgO、CaO、SrO、BaO、1102和ZrO 2)的質量和與Na2O和K2O的質量和的比 值為0.45~4. 8。 作為優選,所述MgO、CaO、SrO和BaO的質量關系至少符合下述條件之一: MgO的質量與MgO、CaO、SrO和BaO質量和的比值小于等于0· 35 ; CaO的質量與MgO、CaO、SrO和BaO質量和的比值小于等于(λ 9 ; SrO的質量與MgO、CaO、SrO和BaO質量和的比值小于等于(λ 35 ; BaO的質量與MgO、CaO、SrO和BaO質量和的比值小于等于0. 5。 作為優選,所述澄清劑選自Ce02、NaCl、NaNOjP SO 3中的至少一種。 作為優選,所述澄清劑的質量百分含量為0. 1~I %。 作為優選,所述玻璃中的雜質鐵以Fe2O3計的質量百分含量小于等于0. 01%。 另一方面,本專利技術實施例提供了一種上述玻璃的制備方法,其包括以下步驟:先按 上述各組分的質量百分比稱取對應的原料;將原料均勻混合后,倒入鉑金坩堝中,在高溫爐 中熔制,在1400°C~1480°C范圍內,保溫3~10h,并攪拌排出氣泡和使玻璃液均化;然后 將熔制好的玻璃液降溫至成型所需要的溫度范圍內,進行退火后,制作出所需厚度的玻璃。 作為優選,成型采用浮法、溢流下拉法或狹縫下拉法。 另一方面,本專利技術實施例提供了一種導光板,所述導光板由上述任一玻璃制成。 另一方面,本專利技術實施例提供了一種背光模組,所述背光模組包括導光板,所述導 光板為上述的導光板。 另一方面,本專利技術實施例提供了一種液晶面板,所述液晶面板包括背光模組,所述 背光模組為上述背光模組。 另一方面,本專利技術實施例提供了一種液晶顯示終端,所述液晶顯示終端包括液晶 面板,所述液晶面板為上述液晶面板。 作為優選,所述液晶顯示終端為液晶顯示器或液晶電視。 與現有技術相比,本專利技術的有益效果在于: 本專利技術實施例的玻璃具有較高的熱穩定性、應變點、光透過率和彈性模量,以及較 低的熱膨脹系數、密度、熔化溫度和液相線溫度,可用于制造導光板。【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細描述,但不作為對本專利技術的限定。在 下述說明中,不同的"一實施例"或"實施例"指的不一定是同一實施例。此外,一或多個實 施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。 實施例1 按照表1中的組分及其質量百分含量換算并稱取對應的原料;將稱取的原料均 勻混合后倒入鉑金坩堝中,在硅鉬棒高溫熔樣爐中進行熔制,保持玻璃液在在1400 °C~ 1480°C范圍內,并保溫3~10h,同時使用鉑金棒攪拌排出氣泡和使玻璃液均化;然后將熔 制好的玻璃液降溫至成型所需要的溫度范圍內,進行退火后,制作出所需厚度的玻璃。玻璃 中有害組分總鐵含量以Fe 2O3計的質量百分含量不大于0. 01 %。對所得玻璃的物理特性進 行測試,測試結果見表1。 實施例2 按以下表1中各組分的質量百分含量重復實施實施例1的方法。所得玻璃的測試 結果見表1。 實施例3 按以下表1中各組分的質量百本文檔來自技高網...
【技術保護點】
玻璃,其特征在于,所述玻璃由如下質量百分比的組分組成:
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:韓文梅,張廣濤,李俊鋒,閆冬成,王麗紅,胡恒廣,
申請(專利權)人:蕪湖東旭光電裝備技術有限公司,東旭科技集團有限公司,東旭集團有限公司,
類型:發明
國別省市:安徽;34
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