一種凈化空氣的吸塵器濾芯制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種凈化空氣的吸塵器濾芯，包括濾芯兩端分別是同心圓形的有中央孔的上支架和有底凹槽的底座，上支架和底座之間設有由環(huán)箍和支桿固結成一體的空心骨架，在上支架底面環(huán)槽和圓形底座之間的空心骨架外圍，固接連續(xù)折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，a.圓筒狀過濾紙筒連續(xù)折反的皺褶是頂邊向里底邊向外的梯形皺褶；b.有底凹槽的底座形成頂邊向里底邊向外的底座架板；c.與支桿固結成空心骨架的環(huán)箍外周形成有底邊向外的梯形架板；所述濾紙筒由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成。本發(fā)明專利技術所述的吸塵器濾芯在過濾灰塵的同時，降低了室內(nèi)空氣中的污染物含量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及吸塵器及空氣凈化
，具體涉及一種凈化空氣的吸塵器濾芯。
技術介紹
吸塵器按結構可分為立式、臥式和便攜式。吸塵器的工作原理是，利用電動機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負壓，吸取塵屑。吸塵器主要由起塵、吸塵、濾塵三部分組成，一般包括串激整流子電動機、離心式風機、濾塵器(袋)和吸塵附件。一般吸塵器的功率為400-1000W或更高，便攜式吸塵器的功率一般為250W及其以下。吸塵器能除塵，主要在于它的“頭部”裝有一個電動抽風機。抽風機的轉(zhuǎn)軸上有風葉輪，通電后，抽風機會以每秒500圈的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生極強的吸力和壓力，在吸力和壓力的作用下，空氣高速排出，而風機前端吸塵部分的空氣不斷地補充風機中的空氣，致使吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生瞬時真空，和外界大氣壓形成負壓差，在此壓差的作用下，吸入含灰塵的空氣。灰塵等雜物依次通過地毯或地板刷、長接管、彎管、軟管、軟管接頭進入濾塵袋，灰塵等雜物滯留在濾塵袋內(nèi)，空氣經(jīng)過濾片凈化后，再由機體尾部排出。吸塵器的工作原理是吸塵器電機高速旋轉(zhuǎn),從吸入口吸入空氣，使塵箱產(chǎn)生一定的真空，灰塵通過地刷、接管、手柄、軟管、主吸管進入塵箱中的濾塵袋，灰塵被留在濾塵袋內(nèi)，過濾后的空氣再經(jīng)過一層過濾片進入電機，這層過濾片是防止塵袋破裂灰塵吸入電機的一道保護屏障，進入電機的空氣經(jīng)電機流出,由于電機運行中碳刷不斷的磨損，因此流出吸塵器前又加了一道過濾。過濾材料越細密就可以將空氣過濾得吸塵器越干凈，但透氣度就越差，這樣影響了電機吸入的風量，降低了吸塵器效率。它的透氣度是較低的，因此都做成波浪形以增加透氣面積。但現(xiàn)有的吸塵器過濾部件，其設計的主要考慮是過濾灰塵。但在目前的室內(nèi)環(huán)境中，由于空氣中富含大量氣態(tài)以及微粒污染物，這些氣態(tài)以及微粒污染物附著在灰塵顆粒上。當吸塵時，其從灰塵顆粒表面脫附，從而重新進入室內(nèi)環(huán)境的氣體，導致空氣被再次污染。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提出一種新型的吸塵器濾芯，其能在吸塵器工作時，凈化空氣中的氣態(tài)污染物，比如氮氧化物、硫氧化物、芳香族污染物以及空氣中的霧霾等。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種凈化空氣的吸塵器濾芯，包括濾芯兩端分別是同心圓形的有中央孔的上支架和有底凹槽的底座，上支架和底座之間設有由環(huán)箍和支桿固結成一體的空心骨架，在上支架底面環(huán)槽和圓形底座之間的空心骨架外圍，固接連續(xù)折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其特征在于：a.圓筒狀過濾紙筒連續(xù)折反的皺褶是頂邊向里底邊向外的梯形皺褶；b.有底凹槽的底座形成頂邊向里底邊向外的底座架板；c.與支桿固結成空心骨架的環(huán)箍外周形成有底邊向外的梯形架板；所述濾紙筒由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成，所述催化劑層包括如下組分，A)20％-60％的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示：(x+y)M(2/n)O·xFe2O3·yAl2O3·zSiO2·wH2O式中，M表示陽離子，n是陽離子M的原子價，x+y+z＝1，z/x為100-220，w為1以上的正整數(shù)，其SiO2/Al2O3的摩爾比為550-800；B)10％-30％的摻雜有Ce的GdFeO3與TiO2混合物，Ce:GdFeO3:TiO2的摩爾比為0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型；C)余量的活性炭。所述催化劑的制備方法可以采取常規(guī)的浸漬法以及其他替代方法，本領域技術人員可以根據(jù)其掌握的現(xiàn)有技術自由選擇，本專利技術不再贅述。本專利技術通過選取特定組分A和組分B，使得該組合物產(chǎn)生協(xié)同效應，使得該催化劑對空氣中的氮氧化物、芳香族化合物以及霧霾的防治有效率達到100％，極大的凈化了室內(nèi)空氣。具體實施方式本專利技術通過下述實施例對本專利技術的催化劑進行說明。實施例1所述組合物包括如下組分，A)40％的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示：(x+y)M(2/n)O·xFe2O3·yAl2O3·zSiO2·wH2O；式中，M表示Ce，n是陽離子M的原子價，x+y+z＝1，z/x為150，w為2；B)30％的摻雜有Ce的GdFeO3與TiO2混合物，Ce:GdFeO3:TiO2的摩爾比為0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型；C)余量的活性炭。將所述組合物夾雜于兩層濾紙之間，連續(xù)折反等幅皺褶形成圓筒狀過濾紙筒，將該過濾紙筒按照如下結構設計得到凈化空氣的吸塵器濾芯，包括濾芯兩端分別是同心圓形的有中央孔的上支架和有底凹槽的底座，上支架和底座之間設有由環(huán)箍和支桿固結成一體的空心骨架，在上支架底面環(huán)槽和圓形底座之間的空心骨架外圍，固接連續(xù)折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其特征在于：a.圓筒狀過濾紙筒連續(xù)折反的皺褶是頂邊向里底邊向外的梯形皺褶；b.有底凹槽的底座形成頂邊向里底邊向外的底座架板；c.與支桿固結成空心骨架的環(huán)箍外周形成有底邊向外的梯形架板。在PM2.5為300時開窗，使得室內(nèi)PM2.5與室外相同，關閉門窗，1小時后測試PM2.5，其值僅為5。經(jīng)過檢測，室內(nèi)空氣中氮氧化物和硫氧化物的含量均降到0.05毫克/立方米以下，遠遠小于GB/T18883-2002規(guī)定的室內(nèi)空氣質(zhì)量標準的要求。對比例1組分A含量70％，不含組分B，其余條件不變，1小時后的PM2.5值為46，氧化物和硫氧化物的值均高于1毫克/立方米。對比例2組分B含量70％，不含組分A，其余條件不變，1小時后的PM2.5值為42，氧化物和硫氧化物的值均高于1毫克/立方米。上述實施例及對比例說明，本專利技術的催化劑幾種組分之間存在特定的聯(lián)系，省略或替換其中一種或幾種，都不能達到本申請的特定效果，證明其產(chǎn)生了協(xié)同效應。申請人聲明，本專利技術通過上述實施例來說明本專利技術的催化劑，但本專利技術并不局限于上述催化劑，即不意味著本專利技術必須依賴上述詳細催化劑才能實施。所屬
的技術人員應該明了，對本專利技術的任何改進，對本專利技術產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種凈化空氣的吸塵器濾芯，包括濾芯兩端分別是同心圓形的有中央孔的上支架和有底凹槽的底座，上支架和底座之間設有由環(huán)箍和支桿固結成一體的空心骨架，在上支架底面環(huán)槽和圓形底座之間的空心骨架外圍，固接連續(xù)折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其特征在于：a.圓筒狀過濾紙筒連續(xù)折反的皺褶是頂邊向里底邊向外的梯形皺褶；b.有底凹槽的底座形成頂邊向里底邊向外的底座架板；c.與支桿固結成空心骨架的環(huán)箍外周形成有底邊向外的梯形架板；所述濾紙筒由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成，所述催化劑層包括如下組分，A)20％?60％的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示：(x+y)M(2/n)O·xFe2O3·yAl2O3·zSiO2·wH2O式中，M表示陽離子，n是陽離子M的原子價，x+y+z＝1，z/x為100?220，w為1以上的正整數(shù)，其SiO2/Al2O3的摩爾比為550?800；B)10％?30％的摻雜有Ce的GdFeO3與TiO2混合物，Ce:GdFeO3:TiO2的摩爾比為0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型；C)余量的活性炭。

【技術特征摘要】
1.一種凈化空氣的吸塵器濾芯，包括濾芯兩端分別是同心圓形的有中央孔
的上支架和有底凹槽的底座，上支架和底座之間設有由環(huán)箍和支桿固結成一體
的空心骨架，在上支架底面環(huán)槽和圓形底座之間的空心骨架外圍，固接連續(xù)折
反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其特征在于：
a.圓筒狀過濾紙筒連續(xù)折反的皺褶是頂邊向里底邊向外的梯形皺褶；
b.有底凹槽的底座形成頂邊向里底邊向外的底座架板；
c.與支桿固結成空心骨架的環(huán)箍外周形成有底邊向外的梯形架板；
所述濾紙筒由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成，所述

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：沈秋，
申請(專利權)人：無錫橋陽機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32