一種拱圈支架模具結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種拱圈支架模具結構，包括河道原狀土、碎石基層、砼墊層、雙拼鋼管、方木、竹膠板、對拉螺栓、施工槽口、混凝土、分配梁、寬木夾板、連接支撐雙拼鋼管、斜向支撐桿、U型頂托、背墻、木楔子、墊板、調平底托和滿堂支架；本實用新型專利技術具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的保證支架的強度、剛度和穩定性；本實用新型專利技術將滿堂支架端部支架與兩側橋臺采用鋼管、頂托等撐頂牢固，可以有效的防止拱圈支架沿橋向發生變形；本實用新型專利技術中設有寬木夾板，可以有效的避免拱圈澆筑混凝土產生向下滑落、堆積等現象，從而不影響混凝土的正常施工。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及橋梁制造領域，特別涉及一種拱圈支架模具結構。
技術介紹
：人行橋拱圈采用滿堂支架上現澆混凝土的施工方法，支架采用碗扣式支架搭設、普通鋼管加固，同時采取穩妥的加固措施保證支架基礎穩定，而現有的支架強度、剛度和穩定性多不夠好；為了保證支架強度、剛度和穩定性，這里滿堂支架采用縱、橫向間距均為60cm×60cm，步距為120cm，沿橋縱向軸線每隔4跨設置一道剪刀撐，沿橋橫向軸線設置3排滿斷面剪刀撐（分別設置在外立面和縱向軸線處）；考慮該工程現澆拱圈底部8.5m范圍內弧線角度較陡，施工時采用雙面模板支撐體系，同時配合斜向鋼管支撐進行加固；此外，為確保混凝土澆筑質量，雙面模板區段拱圈混凝土施工時分兩次澆筑；拱圈頂部1.5m范圍內拱圈混凝土施工時采取加設木夾板的方法進行澆筑。
技術實現思路
：本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種拱圈支架模具結構，可以有效的解決現有支架強度、剛度和穩定性的不足。為了解決上述問題，本技術提供了一種技術方案：一種拱圈支架模具結構，其創新點在于：包括河道原狀土、碎石基層、砼墊層、雙拼鋼管、方木、竹膠板、對拉螺栓、施工槽口、混凝土、分配梁、寬木夾板、連接支撐雙拼鋼管、斜向支撐桿、U型頂托、背墻、木楔子、墊板、調平底托和滿堂支架；所述河道原狀土上面設有碎石基層；所述碎石基層上面設有砼墊層；所述背墻設在砼墊層上面兩側；所述墊板為若干個，所述墊板均勻分布在砼墊層上；所述調平底托為若干個，所述調平底托連接在墊板上面；所述滿堂支架底部與調平底托相連；所述U型頂托為若干個，所述U型頂托分別固定在滿堂支架上側；所述方木為若干個，所述方木分別固定在U型頂托上面；所述竹膠板為兩個，所述竹膠板固定方木上面，所述竹膠板之間設有混凝土；所述斜向支撐桿為若干個，所述斜向支撐桿內側分別均勻固定在滿堂支架兩側，所述斜向支撐桿外側分別固定有U型頂托，所述U型頂托上連接有雙拼鋼管；所述雙拼鋼管位于竹膠板內部兩側位置；所述分配梁位于雙拼鋼管對應的外部竹膠板上面，所述分配梁上面連接有寬木夾板；所述寬木夾板通過連接支撐雙拼鋼管和對拉螺栓與雙拼鋼管固定連接，所述寬木夾板兩側通過木楔子與背墻內部相連；所述施工槽口位于寬木夾板兩側位置。作為優選，所述滿堂支架頂部呈半圓形。作為優選，還包括鋼絲纜風繩和工字鋼；所述鋼絲纜風繩為數個；所述鋼絲纜風繩上端固定在滿堂支架兩側；所述工字鋼為數個，所述工字鋼固定在河道原狀土上面；所述工字鋼與鋼絲纜風繩下端固定連接。作為優選，所述鋼絲纜風繩與地面的夾角為50度左右。本技術的有益效果：（1）本技術具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的保證支架的強度、剛度和穩定性。（2）本技術將滿堂支架端部支架與兩側橋臺采用鋼管、頂托等撐頂牢固，可以有效的防止拱圈支架沿橋向發生變形。（3）本技術中設有寬木夾板，可以有效的避免拱圈澆筑混凝土產生向下滑落、堆積等現象，從而不影響混凝土的正常施工。附圖說明：為了易于說明，本技術由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。圖1為本技術的縱剖面結構示意圖；圖2為本技術的滿堂支架斷面圖；圖3為本技術的纜風繩布置立面圖；圖4為本技術纜風繩布置平面圖。1-河道原狀土；2-碎石基層；3-砼墊層；4-雙拼鋼管；5-方木；6-竹膠板；7-對拉螺栓；8-施工槽口；9-混凝土；10-分配梁；11-寬木夾板；12-連接支撐雙拼鋼管；13-斜向支撐桿；14-U型頂托；15-背墻；16-木楔子；17-墊板；18-調平底托；19-滿堂支架；20-鋼絲纜風繩；21-工字鋼。具體實施方式：如圖1和圖2所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種拱圈支架模具結構，包括河道原狀土1、碎石基層2、砼墊層3、雙拼鋼管4、方木5、竹膠板6、對拉螺栓7、施工槽口8、混凝土9、分配梁10、寬木夾板11、連接支撐雙拼鋼管12、斜向支撐桿13、U型頂托14、背墻15、木楔子16、墊板17、調平底托18和滿堂支架19；河道原狀土1上面設有碎石基層2；碎石基層2上面設有砼墊層3；背墻15設在砼墊層3上面兩側；墊板17為若干個，墊板17均勻分布在砼墊層3上；調平底托18為若干個，調平底托18連接在墊板17上面；滿堂支架19底部與調平底托18相連；U型頂托14為若干個，U型頂托14分別固定在滿堂支架19上側；方木5為若干個，方木5分別固定在U型頂托14上面；竹膠板6為兩個，竹膠板6固定方木5上面，竹膠板6之間設有混凝土9；斜向支撐桿13為若干個，斜向支撐桿13內側分別均勻固定在滿堂支架19兩側，斜向支撐桿13外側分別固定有U型頂托14，U型頂托14上連接有雙拼鋼管4；雙拼鋼管4位于竹膠板6內部兩側位置；分配梁10位于雙拼鋼管4對應的外部竹膠板6上面，分配梁10上面連接有寬木夾板11；寬木夾板11通過連接支撐雙拼鋼管12和對拉螺栓7與雙拼鋼管4固定連接，寬木夾板11兩側通過木楔子16與背墻15內部相連；施工槽口8位于寬木夾板11兩側位置。其中，滿堂支架19頂部呈半圓形。如圖3和圖4所示，還包括鋼絲纜風繩20和工字鋼21；鋼絲纜風繩20為數個；鋼絲纜風繩20上端固定在滿堂支架19兩側；工字鋼21為數個，工字鋼21固定在河道原狀土1上面；工字鋼21與鋼絲纜風繩20下端固定連接。其中，鋼絲纜風繩20與地面的夾角為50度左右。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點，本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內，本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拱圈支架模具結構，其特征在于：包括河道原狀土（1）、碎石基層（2）、砼墊層（3）、雙拼鋼管（4）、方木（5）、竹膠板（6）、對拉螺栓（7）、施工槽口（8）、混凝土（9）、分配梁（10）、寬木夾板（11）、連接支撐雙拼鋼管（12）、斜向支撐桿（13）、U型頂托（14）、背墻（15）、木楔子（16）、墊板（17）、調平底托（18）和滿堂支架（19）；所述河道原狀土（1）上面設有碎石基層（2）；所述碎石基層（2）上面設有砼墊層（3）；所述背墻（15）設在砼墊層（3）上面兩側；所述墊板（17）為若干個，所述墊板（17）均勻分布在砼墊層（3）上；所述調平底托（18）為若干個，所述調平底托（18）連接在墊板（17）上面；所述滿堂支架（19）底部與調平底托（18）相連；所述U型頂托（14）為若干個，所述U型頂托（14）分別固定在滿堂支架（19）上側；所述方木（5）為若干個，所述方木（5）分別固定在U型頂托（14）上面；所述竹膠板（6）為兩個，所述竹膠板（6）固定方木（5）上面，所述竹膠板（6）之間設有混凝土（9）；所述斜向支撐桿（13）為若干個，所述斜向支撐桿（13）內側分別均勻固定在滿堂支架（19）兩側，所述斜向支撐桿（13）外側分別固定有U型頂托（14），所述U型頂托（14）上連接有雙拼鋼管（4）；所述雙拼鋼管（4）位于竹膠板（6）內部兩側位置；所述分配梁（10）位于雙拼鋼管（4）對應的外部竹膠板（6）上面，所述分配梁（10）上面連接有寬木夾板（11）；所述寬木夾板（11）通過連接支撐雙拼鋼管（12）和對拉螺栓（7）與雙拼鋼管（4）固定連接，所述寬木夾板（11）兩側通過木楔子（16）與背墻（15）內部相連；所述施工槽口（8）位于寬木夾板（11）兩側位置。...

【技術特征摘要】
1.一種拱圈支架模具結構，其特征在于：包括河道原狀土（1）、碎石基層（2）、砼墊層（3）、雙拼鋼管（4）、方木（5）、竹膠板（6）、對拉螺栓（7）、施工槽口（8）、混凝土（9）、分配梁（10）、寬木夾板（11）、連接支撐雙拼鋼管（12）、斜向支撐桿（13）、U型頂托（14）、背墻（15）、木楔子（16）、墊板（17）、調平底托（18）和滿堂支架（19）；
所述河道原狀土（1）上面設有碎石基層（2）；
所述碎石基層（2）上面設有砼墊層（3）；
所述背墻（15）設在砼墊層（3）上面兩側；
所述墊板（17）為若干個，所述墊板（17）均勻分布在砼墊層（3）上；
所述調平底托（18）為若干個，所述調平底托（18）連接在墊板（17）上面；
所述滿堂支架（19）底部與調平底托（18）相連；
所述U型頂托（14）為若干個，所述U型頂托（14）分別固定在滿堂支架（19）上側；
所述方木（5）為若干個，所述方木（5）分別固定在U型頂托（14）上面；
所述竹膠板（6）為兩個，所述竹膠板（6）固定方木（5）上面，所述竹膠板（6）之間設有混凝土（9）；
所述斜向支撐桿（13）為若干個，所述斜向支撐桿（13）內側分別均勻固定在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任付偉，程祖輝，吳文林，王云同，葉禮鋼，章玉柱，周輝，李興勇，王云松，王杰，章棋，孫本山，張俊良，倪照燕，何宏亮，
申請(專利權)人：安徽湖濱建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34