一種彎頭單插入式超軟灶具管制造技術

本實用新型專利技術公開的一種彎頭單插入式超軟灶具管，包括波紋管本體，波紋管本體的一端的端面焊接有直管接頭，直管接頭的另一端設置有第一接頭，波紋管本體的波距L為1.2～2毫米，波紋管本體的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為0.8～1.2，波紋管本體的最小直徑與最大直徑之比為0.6～0.8；波紋管本體的另一端的端面焊接有彎管接頭，彎管接頭的另一端設置有第二接頭，波紋管本體的兩端分別套設有緊固套。本實用新型專利技術結構簡單合理、柔韌性較好、彎折性能和自恢復性能均較強、適用范圍較廣、安全性能較高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及灶具用波紋管
，特別涉及一種彎頭單插入式超軟灶具管。
技術介紹
傳統(tǒng)燃氣灶具連接通常采用橡膠管，由于橡膠管存在易脫落、易老化、不耐高溫、易被尖銳物體擊穿管體、易燃等問題，從而誘發(fā)產生一系列的燃氣安全事故，給用戶的安全帶來了嚴重的后果。為此，在現代安裝技術中，燃氣灶具通常采用波紋管進行安裝連接。然而，現有的不銹鋼波紋軟管由于管體結構設置不合理，使得其柔韌性、彎折性能及自恢復性能比較差，導致其只能適用于不需經常移動的嵌入式灶具，對需要經常移動的臺式灶具不適用。如果強行使用在臺式灶具上容易因管體破裂而導致管路出現燃氣泄漏隱患。另外，不銹鋼波紋管在安裝使用時，生產廠家會要求在接頭處5CM位置不允許彎曲，但實際安裝時為使安裝美觀、快速，往往在接頭處開始彎曲，使不銹鋼波紋管的端部波紋受到時過度擠壓，導致存在不銹鋼疲勞破損等安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、柔韌性較好、彎折性能和自恢復性能均較強、適用范圍較廣、安全性能較高的彎頭單插入式超軟灶具管。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:本技術所述的一種彎頭單插入式超軟灶具管，包括波紋管本體，所述波紋管本體的一端的端面焊接有直管接頭，所述直管接頭的另一端設置有第一接頭，所述波紋管本體的波距L為1.2?2毫米，所述波紋管本體的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為0.8?1.2，所述波紋管本體的最小直徑與最大直徑之比為0.6?0.8;所述波紋管本體的另一端的端面焊接有彎管接頭，所述彎管接頭的另一端設置有第二接頭，所述波紋管本體的兩端分別套設有緊固套。進一步地，所述波紋管本體的波距L為1.5毫米。進一步地，所述波紋管本體的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為1.1。進一步地，所述波紋管本體的最小直徑與最大直徑之比為0.78。進一步地，所述波紋管本體的外部包覆有防護套，所述防護套套設于所述波紋管本體與所述緊固套之間，所述防護套的厚度S大于等于0.6毫米。進一步地，所述彎管接頭與所述波紋管本體焊接的一端設有向外彎折的第一焊接部，所述第一焊接部與相應所述緊固套之間設置有第一緊固墊。進一步地，所述直管接頭與所述波紋管本體焊接的一端設有向外彎折的第二焊接部，所述第二焊接部與相應所述緊固套之間設置有第二緊固墊。進一步地，所述第一接頭為螺紋式管接頭或插接式管接頭。進一步地，所述第二接頭為螺紋式管接頭或插接式管接頭。本技術的有益效果為:本技術提供的彎頭單插入式超軟灶具管，通過對波紋管本體的波距、波峰寬度與波谷寬度之比、最小直徑與最大直徑之比等相關尺寸、數據進行優(yōu)化改進，有效提高了波紋管本體的柔韌性、彎折性能及自恢復性能，使用過程中不易使管體發(fā)生破裂，安全性能較高，使得本技術不僅能夠適用于嵌入式灶具，還能夠適用于需經常移動的臺式灶具，從而有效增大了適用范圍。此外，通過在波紋管本體的端部焊接固定彎管接頭，安裝時，利用彎管接頭能夠有效避免波紋管本體在接頭處發(fā)生彎曲，從而不會使不銹鋼波紋管因過度擠壓而發(fā)生疲勞破損，提高了使用安全性能。本技術結構設置簡單合理。【附圖說明】圖1是本技術的波紋管本體結構示意圖；圖2是本技術的波紋管本體與防護套的裝配結構示意圖；圖3是本技術的整體裝配結構示意圖。圖1至圖3中: 1、波紋管本體;2、直管接頭;21、第一接頭;22、第二焊接部;23、第二緊固墊;3、彎管接頭;31、第二接頭;32、第一焊接部;33、第一緊固墊;4、緊固套;5、防護套。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1至圖3所示的一種彎頭單插入式超軟灶具管，包括由不銹鋼材料制成的波紋管本體1，波紋管本體1的波距L為1.2?2毫米，優(yōu)選地，波紋管本體1的波距L為1.5毫米;波紋管本體1的波峰寬度D與波谷寬度D ’之比為0.8?1.2，優(yōu)選地，波紋管本體1的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為1.1;波紋管本體1的最小直徑與最大直徑之比為0.6?0.8，優(yōu)選地，波紋管本體1的最小直徑與最大直徑之比為0.78。本技術提供的彎頭單插入式超軟灶具管，在通入20KPa空氣壓力狀態(tài)下固定波紋管本體1的一端，另一端受到1.6KN拉伸負荷時，管體無泄漏；通入20KPa空氣壓力狀態(tài)下，在30毫米直徑的芯棒左右交替180°彎曲操作200次時，管體仍然無漏氣、開裂現象，并且防護套52無裂紋產生;通入20KPa空氣壓力狀態(tài)下固定管體的一端，使波紋管本體1呈90°彎曲，對另一端施加左右交替扭轉90°的操作5000個周期(每個周次包括2次扭轉操作)，管體未出現漏氣及開裂現象。綜上所述，與現有技術中的灶具用不銹鋼波紋管相比，本技術通過對波紋管本體1的波距、波峰寬度與波谷寬度之比、最小直徑與最大直徑之比等相關尺寸、數據進行優(yōu)化改進，有效提高了波紋管本體1的柔韌性、彎折性能及自恢復性能，使用過程中不易使管體發(fā)生破裂，安全性能較高，使得本技術不僅能夠適用于嵌入式灶具，還能夠適用于需經常移動的臺式灶具，從而有效增大了適用范圍。波紋管本體1的一端的端面焊接有直管接頭2，直管接頭2的另一端設置有第一接頭21，第一接頭21為螺紋式管接頭或插接式管接頭，為了安裝使用方便，本實施例第一接頭21優(yōu)選采用螺紋式管接頭。波紋管本體1的另一端的端面焊接有彎管接頭3，彎管接頭3的另一端設置有第二接頭31，為了安裝使用方便，本實施例第二接頭31優(yōu)選采用插接式管接頭。本技術通過在波紋管本體1的端部焊接固定彎管接頭3，安裝時，利用彎管接頭3能夠有效避免波紋管本體1在接頭處發(fā)生彎曲，從而不會使不銹鋼波紋管因過度擠壓而發(fā)生疲勞破損，提高了使用安全性能。波紋管本體1的兩端分別套設有緊固套4，波紋管本體1的外部包覆有防護套5，防護套5為PVC透明防護套，防護套5套設于波紋管本體1與緊固套4之間，防護套5的厚度S大于等于0.6毫米，優(yōu)選地，本實施例中，防護套5的厚度S優(yōu)選為0.6?0.8毫米。通過設置緊固套4，有利于提高波紋管本體1與直管接頭2、彎管接頭3連接的緊固性，對焊點進行了保護，使得連接結構更為穩(wěn)定，氣密性更好;防護套5進一步提高了本技術的防燃氣泄漏效果。為了提高緊固套4與彎管接頭3、直管接頭2之間的緊密性，彎管接頭3與波紋管本體1焊接的一端設有向外彎折的第一焊接部32，第一焊接部32與相應緊固套4之間設置有第一緊固墊33;直管接頭2與波紋管本體1焊接的一端設有向外彎折的第二焊接部22，第二焊接部22與相應緊固套4之間設置有第二緊固墊23。向外彎折的第一焊接部32、第二焊接部22有助于加大彎管接頭3與波紋管本體1、直管接頭2與波紋管本體1之間的焊接接觸面積，使得焊接更為牢固、可靠。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。【主權項】1.一種彎頭單插入式超軟灶具管，包括波紋管本體，所述波紋管本體的一端的端面焊接有直管接頭，所述直管接頭的另一端設置有第一接頭，其特征在于: 所述波紋管本體的波距L為1.2?2毫米，所述波紋管本體的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為0.8?1.2，所述波紋管本體的最小直徑與最大直徑之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彎頭單插入式超軟灶具管，包括波紋管本體，所述波紋管本體的一端的端面焊接有直管接頭，所述直管接頭的另一端設置有第一接頭，其特征在于：所述波紋管本體的波距L為1.2～2毫米，所述波紋管本體的波峰寬度D與波谷寬度D’之比為0.8～1.2，所述波紋管本體的最小直徑與最大直徑之比為0.6～0.8；所述波紋管本體的另一端的端面焊接有彎管接頭，所述彎管接頭的另一端設置有第二接頭，所述波紋管本體的兩端分別套設有緊固套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳玉輝，
申請(專利權)人：寧波慶泰機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33