一種光敏涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)的光敏涂料以辛基酚聚氧乙烯醚消泡劑；以安息香二甲醚為光固化引發(fā)劑；以聚乙烯吡咯烷酮為穩(wěn)定劑。本發(fā)明專利技術(shù)的光敏涂料產(chǎn)品具有光固化速度快、耐熱耐磨性好、附著力好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)的光敏涂料以水為稀釋劑，無毒、無味，對(duì)皮膚沒有刺激性，安全環(huán)保。本發(fā)明專利技術(shù)光敏涂料制備方法簡單、成本低廉、反應(yīng)平穩(wěn)、容易控制，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種涂料，具體地涉及一種光敏涂料及其制備方法，屬于涂料
技術(shù)介紹
光敏涂料即利用紫外線光固化涂料(Ultravioletcuringcoatings，簡稱UVCC)，其原理是利用紫外線的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚物或齊聚物，以作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交聯(lián)反應(yīng)，得到硬化漆膜，實(shí)際上是通過形成化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。光固化涂料市場潛力巨大，吸引了世界許多企業(yè)在我國設(shè)廠或合作，一方面加劇了國內(nèi)市場的競爭，另一方面也為我國光固化涂料市場帶來了勃勃生機(jī)。光敏涂料與傳統(tǒng)涂料相比，具有無污染、使用工序簡單、成本低、效率高等特點(diǎn)，被譽(yù)為綠色涂料。光敏涂料主要由光敏預(yù)聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)體系三部分組成。光敏預(yù)聚物是光敏涂料的主要組成部分，它的性能決定了漆膜的硬度、韌性、耐久性和粘附性。其官能團(tuán)的種類影響著涂料的固化速度，對(duì)涂料的性能起著決定性的影響，從光敏預(yù)聚物的引發(fā)機(jī)理來看，可以分為自由基光固化涂料和陽離子光固化涂料，前者的低聚物具有C＝C不飽和鍵，且自由基反應(yīng)速率根據(jù)取代基的不同而不同，如丙烯酰氧基、乙氧基、烯丙基等，陽離子光固化涂料用的低聚物一般具有環(huán)氧基團(tuán)或乙烯基醚基團(tuán)，如環(huán)氧樹脂和乙烯基醚樹脂。在選用光敏預(yù)聚物時(shí)一定要考慮粘度、毒性及刺激性、光固化速度、物理力學(xué)性能、玻璃化溫度和固化收縮率等因素。目前，光敏預(yù)聚物以不飽和聚酯樹脂體系為主，這些體系的光固化速度慢，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)快速生產(chǎn)的要求，這些缺點(diǎn)在一定程度上限制了其更深層次的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種光敏涂料，具有光固化速度快、耐熱耐磨性好、附著力好等優(yōu)點(diǎn)，本專利技術(shù)光敏涂料由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份：其中所述的光敏預(yù)聚物是指環(huán)氧丙烯酸，其合成路線如下：在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入20-30g環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到100-120℃，以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入26-33g丙烯酸，控制速度在1-2h內(nèi)滴加完畢，然后稱取0.5-1.6g過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)7-9h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。其中所述的消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚。其中所述的光固化引發(fā)劑為安息香二甲醚。其中所述的穩(wěn)定劑為聚乙烯吡咯烷酮。本專利技術(shù)光敏涂料的制備工藝如下：(1)將20-40份光敏預(yù)聚物、1-3份安息香二甲醚、5-7份聚乙烯吡咯烷酮、2-5份辛基酚聚氧乙烯醚和7-15份水充分混合，靜置脫泡樣品瓶中存放。(2)將配好的涂料樣品涂覆在烘干凈玻片上，涂好的樣片放置10-15h，在200w紫外光線下照射固化，得到本專利技術(shù)光敏涂料。有益效果1、本專利技術(shù)光敏涂料具有光固化速度快、耐熱耐磨性好、附著力好等優(yōu)點(diǎn)。2、本專利技術(shù)涂料以水為稀釋劑，無毒、無味，對(duì)皮膚沒有刺激性，安全環(huán)保。3、本專利技術(shù)光敏涂料方法簡單、成本低廉、反應(yīng)平穩(wěn)、容易控制。具體實(shí)施方式下列實(shí)施實(shí)例是對(duì)專利技術(shù)的進(jìn)一步說明，但本專利技術(shù)不僅限于此。實(shí)施例1一種光敏涂料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份：本專利技術(shù)光敏涂料的制備工藝如下：(1)在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入23g環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到120℃，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入26g丙烯酸，控制速度在1h內(nèi)滴加完畢，然后稱取0.5g過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)7h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。(2)將40份光敏預(yù)聚物、2份安息香二甲醚、5份聚乙烯吡咯烷酮、2份辛基酚聚氧乙烯醚和15份水充分混合，靜置脫泡樣品瓶中存放。(3)將配好的涂料樣品涂覆在烘干凈玻片上，涂好的樣片放置11h，在200w紫外光線下照射固化，得到本專利技術(shù)光敏涂料。實(shí)施例2一種光敏涂料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份：本專利技術(shù)光敏涂料的制備工藝如下：(1)在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入30g環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到110℃，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入33g丙烯酸，控制速度在2h內(nèi)滴加完畢，然后稱取1.2g過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)8h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。(2)將20份光敏預(yù)聚物、1份安息香二甲醚、7份聚乙烯吡咯烷酮、3份辛基酚聚氧乙烯醚和10份水充分混合，靜置脫泡樣品瓶中存放。(3)將配好的涂料樣品涂覆在烘干凈玻片上，涂好的樣片放置12h，在200w紫外光線下照射固化，得到本專利技術(shù)光敏涂料。實(shí)施例3一種光敏涂料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份：本專利技術(shù)光敏涂料的制備工藝如下：(1)在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入20g環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到100℃，以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入28g丙烯酸，控制速度在1.5h內(nèi)滴加完畢，然后稱取1.6g過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)9h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。(2)將30份光敏預(yù)聚物、3份安息香二甲醚、6份聚乙烯吡咯烷酮、5份辛基酚聚氧乙烯醚和7份水充分混合，靜置脫泡樣品瓶中存放。(3)將配好的涂料樣品涂覆在烘干凈玻片上，涂好的樣片放置15h，在200w紫外光線下照射固化，得到本專利技術(shù)光敏涂料。實(shí)施例4一種光敏涂料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份：本專利技術(shù)光敏涂料的制備工藝如下：(1)在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入22g環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到115℃，以140r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入30g丙烯酸，控制速度在1.5h內(nèi)滴加完畢，然后稱取1.2g過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)7h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。(2)將25份光敏預(yù)聚物、2份安息香二甲醚、6份聚乙烯吡咯烷酮、4份辛基酚聚氧乙烯醚和12份水充分混合，靜置脫泡樣品瓶中存放。(3)將配好的涂料樣品涂覆在烘干凈玻片上，涂好的樣片放置10h，在200w紫外光線下照射固化，得到本專利技術(shù)光敏涂料。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種光敏涂料，由下述原料構(gòu)成，所述份數(shù)均為重量份:
【技術(shù)特征摘要】
1.一種光敏涂料，由下述原料構(gòu)成，所述份數(shù)均為重量份:
2.如權(quán)利要求1的一種光敏涂料，其特征在于：所述的光敏預(yù)聚物是環(huán)氧丙烯酸。
3.如權(quán)利要求2的一種光敏涂料，其特征在于：所述的光敏預(yù)聚物環(huán)氧丙烯酸合成路線如下：
在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、球形冷凝管的三口燒瓶中加入環(huán)氧樹脂，并逐漸加熱到
100-120℃，以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下逐漸滴入丙烯酸，控制速度在1-2h內(nèi)滴加完畢，然
后稱取過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑加入體系，反應(yīng)7-9h后，冷卻出料，即得到環(huán)氧丙烯酸酯。
4.如權(quán)利要求1的一種光敏涂料，其特征在于：其中所述的消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
5.如權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尤曉明，王顯濤，張新平，曹佃波，馮小波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東永泰集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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