一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷軋碳素鋼基板，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850-950℃；冷軋碳素鋼基板在退火爐內加溫至800℃以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷軋碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應。本發明專利技術的有益效果是：工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效果好，顏色酷似真金，加工成本小，易于推廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬合金材料生產
，尤其是一種熱鍍銅鋅合金板的生產工-H-O
技術介紹
熱浸鍍是具有悠久歷史的傳統工藝，隨著科學技術的進步，各種熱浸鍍技術不斷涌現，尤其作為鋼鐵防止大氣腐蝕的有效方法一一熱浸鍍鋅，逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術。與其他金屬防腐蝕方法相比，在鍍層的物理屏障保護與電化學保護結合保護特性、鍍層的致密性、鍍層的耐久性、鍍層免維護、鍍層與基體的結合力、鍍層的經濟型以及熱浸鍍鋅工藝對鋼件形狀與尺寸的適應性、成產的高效性上都具有獨特的、無可比擬的優勢。多年來，世界各國除大量成產用于汽車行業以及日常民用的鍍鋅鋼板、鋼管及鋼絲等聯系鍍鋅產品外，對許多成品工件，如輸電鐵塔、電力金具、高速公路護欄、路燈桿及標志牌等，均采用批量熱浸鍍鋅方法。隨著近年來熱浸鍍鋅在橋梁、建筑鋼結構及鋼筋、通信微波塔、礦山機械、造船等方面的成功運用，更拓寬了熱浸鍍鋅技術的應用前景。熱浸鍍鋅技術正在進入功能性、低能耗、低污染、高質量和自動化時代。熱浸鍍鋅技術的推廣周期在大幅度縮短，陳舊技術的淘汰步伐加快。相對于聯系熱浸鍍鋅而言，我國批量熱浸鍍鋅技術與世界相比，還比較落后。大量已瀕于淘汰的高能耗、高污染、低檔次的落后技術仍有許多廠家急需使用，而許多熱浸鍍鋅技術卻未得到應有的重視和推廣。隨著人們生活水平的提高，在日常生活中使用的金屬制品的顏色已成為人們較為關注的對象，金色作為一種高端尊貴的顏色深受人們喜愛，在金屬制品表面鍍上一層金色，會讓金屬制品的價值提升，傳統的電鍍方式污染太大，不能適應現代環保生產的要求，因此急需一種改進的技術來解決上述技術缺陷。【專利
技術實現思路
】本專利技術提供了一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝。本專利技術針對上述技術缺陷所提出的技術方案是:—種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷乳碳素鋼基板，所述銅鋅合金鍍層成分質量份為:Cu、15-25份，S1、0.3-0.5份，T1、0.2-0.4份，Mg、0.5-0.9份，Al、1.5-3份，Zn、73-84份，N1、2_8份，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850-950 V ;冷乳碳素鋼基板在退火爐內加溫至800 V以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷乳碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應。冷乳碳素鋼基板在退火爐內退火還原時間為180-290min。退火爐內氫氣還原劑中氫含量為35%-65%。本專利技術的有益效果是:工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效果好，顏色酷似真金，加工成本小，易于推廣。【具體實施方式】—種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷乳碳素鋼基板，所述銅鋅合金鍍層成分質量份為:Cu、20份，S1、0.4份，T1、0.2-0.4份，Mg、0.7份，Al、2份，Zn、78份，N1、6份，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850 V ；冷乳碳素鋼基板在退火爐內加溫至800°C以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷乳碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應，冷乳碳素鋼基板在退火爐內退火還原時間為220min，退火爐內氫氣還原劑中氫含量為45%，工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效果好，顏色酷似真金，加工成本小，易于推廣。【主權項】1.一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，其特征在于:所述鋼板基材為冷乳碳素鋼基板，所述銅鋅合金鍍層成分質量份為:Cu、15-25份，S1、0.3-0.5份，1^、0.2-0.4份，1^、0.5-0.9份41、1.5-3份，211、73-84份，祖、2-8份，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850-950 0C ；冷乳碳素鋼基板在退火爐內加溫至800 °C以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷乳碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應。2.根據權利要求1所述的一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，其特征在于:冷乳碳素鋼基板在退火爐內退火還原時間為180-290min。3.根據權利要求1所述的一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，其特征在于:退火爐內氫氣還原劑中氫含量為35%-65%。【專利摘要】一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷軋碳素鋼基板，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850-950℃；冷軋碳素鋼基板在退火爐內加溫至800℃以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷軋碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應。本專利技術的有益效果是：工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效果好，顏色酷似真金，加工成本小，易于推廣。【IPC分類】C21D1/76, C21D1/26, C22C18/02, C23C2/02, C23C2/06【公開號】CN105568199【申請號】CN201610055370【專利技術人】王建飛 【申請人】太倉捷公精密金屬材料有限公司【公開日】2016年5月11日【申請日】2016年1月27日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制備、熱鍍和后處理，其特征在于：所述鋼板基材為冷軋碳素鋼基板，所述銅鋅合金鍍層成分質量份為：Cu、15?25份，Si、0.3?0.5份，Ti、0.2?0.4份，Mg、0.5?0.9份，Al、1.5?3份，Zn、73?84份，Ni、2?8份，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850?950℃；冷軋碳素鋼基板在退火爐內加溫至800℃以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷軋碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建飛，
申請(專利權)人：太倉捷公精密金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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