本發明專利技術公開了一種功能型再造煙葉的制備方法與應用,包括如下步驟:1)將煙葉廢棄料經過浸泡萃取、固液分離得到煙末提取液和煙末渣;2)將煙梗經浸泡萃取、分離后得到梗提取液和梗渣;3)將煙末渣和梗渣絲混合,加入木漿纖維,制成漿料;4)將非煙物質粉碎、篩選,將篩選后的非煙物質加入到漿料中混勻,將漿料抄造成片基;或將篩選后的非煙物質在漿料抄造過程中加入漿料中;5)將梗濃縮液、煙末濃縮液、香料調配得涂布液;6)將涂布液涂布至基片上,經干燥、切片制成煙草薄片。本發明專利技術將非煙物質粉碎后添加到漿液中,然后進行抄造,不會對非煙物質高溫處理,適用原料種類廣泛,最大限度保持非煙物質的特征香氣,提高了煙草薄片的品質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煙草
,具體涉及。
技術介紹
再造煙葉,又稱煙草薄片、均質煙葉或重組煙葉,局域填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低等特性,以再造煙葉替代或部分替代傳統的煙絲制備卷煙是卷煙降焦減害的有效手段之一。采用造紙法制備再造煙葉的過程通常包括對煙草原料浸泡、萃取,將萃取液濃縮后作為涂布液,浸泡后的渣料進行磨漿抄造等步驟制備成紙基,將涂布液涂布于紙基干燥后獲得再造煙葉。在溫度較高的萃取和濃縮等過程中,煙草原料中一部分對吸味和香味有貢獻的物質會揮發、分解、轉化。從而導致造紙法制備得到的再造煙葉存在香氣欠缺和辛辣感加劇等缺陷,影響其感官抽吸品質。申請號為2014105533996橘草制備功能型再造煙葉的方法中,在再造煙草中添加非煙草物質橘草,橘草代替了再造煙葉紙基中的木漿纖維,但是,該專利技術存在以下缺點:1、對非煙物質具有較高的選擇性,一些不易打漿以及在濃縮工序易揮發起泡的非煙物質在該方法中不能應用;2、非煙物質提取液在濃縮過程中,在長時間高溫(60-80°C)下,香味物質會發生變化,改變了其原有的風格特征;3、非煙物質經過現有方法處理后,植物本身的物理結構發生較大變化,不利于風格特征的保持。申請號為2014108393456的專利技術專利,將桔子皮制成適宜顆粒的粉末后,在涂布過程中,將桔子皮粉末添加到紙基,改善再造煙葉的各項性能,將桔子皮的有效成分更科學高效地應用于再造煙葉的制備中。但是該專利技術存在以下弊端:1、桔子皮粉末在涂布的過程中添加到紙基中,只適用于少量桔子皮粉末的添加,因為,如果桔子皮粉末的量較多,經過涂布附著在紙基上,當涂布液干燥后,桔子皮粉末則容易從紙基上脫落下來,掉渣嚴重;2、桔子皮粉末經過涂布附著在紙基上,由于桔子皮粉末與涂布液不能保證混合均勻,則會出現桔子皮粉末在紙基上涂布不均勻的現象,影響產品的質量穩定性;3、該專利技術只適用于在再造煙葉中添加桔子皮粉末,并不能適用于其他的非煙物質,所以,該專利技術的方法適用范圍嚴重受限??傊?,在再造煙葉中添加非煙物質的粉末,可以保持非煙物質的原有風格特征,但是生產的產品存在容易掉渣的缺陷,如果使用膠黏劑對非煙物質進行固定,膠黏劑的使用對薄片的吸味產生一定的影響;同時,同一方法適用的非煙物質單一,具有較大的局限性。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有技術中存在的技術問題,提供。為了實現上述目的,本專利技術采用的技術方案如下:—種功能型再造煙葉的制備方法,包括如下步驟:I)將煙葉廢棄料經過浸泡萃取、固液分離得到煙末提取液和煙末渣;2)將煙梗經浸泡萃取、分離后得到梗提取液和梗渣;3)將梗渣經解纖機解纖得到梗渣絲;4)將煙末渣和梗渣絲混合,加入木漿纖維,制成漿料;5)將非煙物質粉碎、篩選,將篩選后的非煙物質加入到漿料中混勻,將漿料抄造成片基;或將篩選后的非煙物質在漿料抄造過程中加入漿料中;6)將梗提取液濃縮得到梗濃縮液,將煙末提取液濃縮得到煙末濃縮液;7)將梗濃縮液、煙末濃縮液、香料調配得涂布液;8)將涂布液涂布至基片上,經干燥、切片制成煙草薄片。將非煙物質粉碎后加入到漿料中混勻,然后將漿料抄造成片基,可以將非煙物質粉末均勻分布在片基中,增大了非煙物質粉末與其他物質之間的作用力,有效減小了掉渣率。非煙物質不需要經過前期的浸泡萃取過程,可以較好地保持原有的生理結構和風格特征,可以適用于各種非煙物質。同時,由于將粉末直接分布在片基中,可以保留那些不容易被萃取的物質,使風格更加自然。優選的,步驟I)中,煙葉廢棄料與浸泡液的質量比為1:6-1:12。優選的,所述浸泡液為水,浸泡萃取的溫度為60_90°C,浸泡萃取的時間為20-50mino優選的,步驟2)中,煙梗浸泡萃取的浸泡液為水,浸泡萃取的時間為20-50min,浸泡萃取的溫度為60-90 °C。優選的,步驟4)中,加入的木漿纖維占混合物整體的質量分數為5%_15%。木漿纖維起到增加片基濕強度,改善片基的抗張指數、撕裂指數、透氣度、吸收性。優選的,步驟5)中,非煙物質經粉碎、篩選后的粒度為80-100目。當非煙物質粉末的粒度為80-100目時,非煙物質粉末可以與漿液混合均勻,并且在抄造成片基后,非煙物質粉末與紙基的其他物質之間結合緊密,有效減小了掉渣率,并且使非煙物質均勻分布于片基中,有效提高了產品的質量穩定性。優選的,步驟5)中,非煙物質粉末在制得的煙草薄片的質量百分數為10%_60%。優選的,步驟6)和步驟7)中濃縮液的濃度為35%_45%。優選的,步驟7)中,梗濃縮液和煙末濃縮液的絕干質量比為2:8-6:4。優選的,所述非煙物質為木質類的非煙物質和植物花、葉類的非煙物質。進一步優選的,所述木質類非煙物質為沉香木或甘草,植物花、葉類物質為艾蒿葉或菊花。優選的,步驟8)中,涂布液的涂布率為30%-45%。上述功能型再造煙葉的制備方法制備的再造煙葉。上述功能型再造煙葉的制備方法在制備再造煙葉中的應用。本專利技術的有益效果為:1、本專利技術可以將非煙物質粉碎后添加到漿料中,然后將漿料進行抄造,該方法不會對非煙物質進行高溫處理,適用原料種類廣泛,可以最大限度保持非煙物質的特征香氣,提高了煙草薄片的品質;2、對比非煙物質與煙草原料共同提取、濃縮、制漿的加工過程,解決了非煙草原料組分在濃縮過程揮發帶來的特征香改變的問題,同時解決一部分非煙物質提取液無法濃縮從而導致其不能應用到煙草薄片產品的問題;3、非煙物質粉末在漿液中添加,以及控制非煙物質粉末的粒度在80-100目,使得非煙物質在漿料中混合均勻,增加了非煙物質粉末與漿料之間的作用力,有效解決了掉渣率高,非煙物質粉末散布不均的問題。【附圖說明】圖1是本專利技術的工藝流程圖?!揪唧w實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1如圖1所示,一種功能型再造煙葉的制備方法,包括如下步驟:I)將煙葉廢棄料按固液比為1:8的量加入清水,浸泡萃取的溫度為85°C,浸泡萃取的時間為30min,對混合料固液分離后得到混合煙末提取液和煙末渣;2)將煙梗按固液比為1:8的量加入清水,浸泡萃取的溫度為85°C,浸泡萃取的時間為30min,對混合料固液分離后得到煙梗提取液和梗渣;3)將梗渣經解纖機解纖得到梗渣絲;4)將步驟I)中的煙末渣和步驟3)中的梗渣絲混合后,加入質量分數10%的木漿纖維,將混合物進行磨漿,漿料的叩解度為28° SR,濃度為3 % ;5)將艾蒿葉粉碎、篩選,粉末粒度為80目,將篩選后的艾蒿葉粉末按照漿料絕干質量40%加入到步驟4)中得到的漿料中混勻,將漿料抄造成片基;或將篩選后的艾蒿葉粉末在楽.料抄造過程中加入楽■料中;6)將步驟I)中得到的煙末提取液經過過濾凈化,凈化后的煙末提取液經蒸發濃縮,濃縮后的濃縮液濃度為40 %,將步驟2)中的梗液進行過濾凈化,凈化后的梗液經蒸發濃縮,濃縮后的濃縮液濃度為40 % ;將煙末濃縮液和梗濃縮液按照絕干質量比為6:4進行混合,加入香料調配成涂布液;7)將涂布液涂布至步驟5)得到的片基上,經干燥、切片制成煙草薄片。評吸實驗將制備的再造煙葉切絲,按照20%的比例加入卷煙配方中放入恒溫恒濕箱內平衡48h,制成卷煙,作為樣品組,并將未添加再造煙葉的卷煙作為對照組,將樣品組和對照組隨機編號,由具備評吸資質的評吸員組成的評吸小組進行感官評吸。效本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種功能型再造煙葉的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:1)將煙葉廢棄料經過浸泡萃取、固液分離得到煙末提取液和煙末渣;2)將煙梗經浸泡萃取、分離后得到梗提取液和梗渣;3)將梗渣經解纖機解纖得到梗渣絲;4)將煙末渣和梗渣絲混合,加入木漿纖維,制成漿料;5)將非煙物質粉碎、篩選,將篩選后的非煙物質加入到漿料中混勻,將漿料抄造成片基;或將篩選后的非煙物質在漿料抄造過程中加入漿料中;6)將梗提取液濃縮得到梗濃縮液,將煙末提取液濃縮得到煙末濃縮液;7)將梗濃縮液、煙末濃縮液、香料調配得涂布液;8)將涂布液涂布至基片上,經干燥、切片制成煙草薄片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:張家樹,高穎,田海龍,李玲,吳祥嬌,薛長森,
申請(專利權)人:山東瑞博斯煙草有限公司,
類型:發明
國別省市:山東;37
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