制袋機(jī)折邊下壓裝置及其組件制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開制袋機(jī)折邊下壓裝置，其包括導(dǎo)向板、壓膜板；所述導(dǎo)向板設(shè)置在包裝膜的一側(cè)，所述壓膜板的一端滑動(dòng)配合地設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，并能沿著包裝膜傳輸方向前后移動(dòng)；所述壓膜板的另一端延伸至包裝膜上，用以對(duì)折邊后包裝膜的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開制袋機(jī)折邊下壓裝置組件。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、對(duì)不同尺寸的包裝膜均能進(jìn)行下壓處理，同時(shí)，在下壓過(guò)程中不易對(duì)包裝膜造成劃痕的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及包裝膜
，尤其涉及制袋機(jī)折邊下壓裝置及其組件。
技術(shù)介紹
包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產(chǎn)流通過(guò)程中方便運(yùn)輸，容易存儲(chǔ)。廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中。包裝袋包括編織袋和薄膜袋。前者具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，加入塑料薄膜內(nèi)襯后，則可防潮防濕;輕型袋載重量在2.5kg以下，中型袋載重量在25_50kg，重型袋載重50_100kg。后者的輕型袋載重量在Ikg以上；中型袋載重量1-1Okg;重型袋載重10-30kg ；集裝袋載重1000kg以上。中封包裝袋在中封熱合前需要進(jìn)行折邊處理，即將包裝膜的兩邊同時(shí)將中間合攏。合攏后的包裝膜再通過(guò)中封機(jī)構(gòu)，將兩個(gè)邊熱合，形成中封結(jié)構(gòu)。包裝膜經(jīng)折邊后，需要通過(guò)壓邊裝置對(duì)折邊區(qū)域進(jìn)行下壓，提高折邊區(qū)域成型性，防止包裝膜兩邊再次翹起，影響后續(xù)中封等工藝的正常進(jìn)行。傳統(tǒng)的壓邊裝置一般以固定的方式設(shè)置在包裝膜的兩側(cè)，不便于前、后、左、右相對(duì)移動(dòng)，通常只對(duì)特定尺寸的包裝膜的兩邊進(jìn)行下壓，下壓選擇性較為單一。另外，下壓裝置的下壓端一般采用硬質(zhì)金屬材料制成，在下壓包裝膜時(shí)，隨著包裝膜的傳輸，在包裝膜上容易形成劃痕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、對(duì)不同尺寸的包裝膜均能進(jìn)行下壓處理，同時(shí)，在下壓過(guò)程中不易對(duì)包裝膜造成劃痕的制袋機(jī)折邊下壓裝置及其組件。本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:制袋機(jī)折邊下壓裝置，包括導(dǎo)向板、壓膜板;所述導(dǎo)向板設(shè)置在包裝膜的一側(cè)，所述壓膜板的一端滑動(dòng)配合地設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，并能沿著包裝膜傳輸方向前后移動(dòng);所述壓膜板的另一端延伸至包裝膜上，用以對(duì)折邊后包裝膜的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。優(yōu)選地:在所述壓膜板的延伸至包裝膜的一端的底部設(shè)置有毛氈。優(yōu)選地:所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第一條形通孔，所述第一條形通孔的長(zhǎng)度方向與所述包裝膜傳輸方向平行;在所述導(dǎo)向板與所述壓膜板之間設(shè)置有滑塊;第一螺栓的螺紋端從下至上穿過(guò)所述第一條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一墊片，所述第一墊片位于所述導(dǎo)向板的底部。優(yōu)選地:在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一限位套。優(yōu)選地:所述壓膜板上開設(shè)有第二條形通孔，所述第二條形通孔的長(zhǎng)度方向與所述第一條形通孔的長(zhǎng)度方向垂直;第二螺栓的螺紋端自上而下穿過(guò)所述第二條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二墊片，所述第二墊片位于所述壓膜板的頂部。優(yōu)選地:在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二限位套。制袋機(jī)折邊下壓裝置組件，包括若干個(gè)上述的制袋機(jī)折邊下壓裝置，所述若干個(gè)制袋機(jī)折邊下壓裝置錯(cuò)位分布在所述包裝膜的兩側(cè)。本技術(shù)的有點(diǎn)在于:(I)壓膜板能相對(duì)導(dǎo)向板沿著包裝膜傳輸方向前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下壓區(qū)域的可調(diào)性。(2)進(jìn)一步，壓膜板能順著包裝膜位置方向左、右移動(dòng)，達(dá)到對(duì)不同尺寸包裝膜均能進(jìn)行下壓定型的目的。(3)在壓膜板的延伸至包裝膜的一端的底部設(shè)置毛氈，避免壓膜板直接與包裝膜接觸，通過(guò)毛氈的柔性接觸，避免劃痕的產(chǎn)生。本技術(shù)還公開制袋機(jī)折邊下壓裝置組件，通過(guò)在包裝膜的兩側(cè)錯(cuò)位設(shè)置多個(gè)制袋機(jī)折邊下壓裝置，提高下壓定型效果。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例中壓膜板處于固定狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例中壓膜板處于活動(dòng)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例按照工藝流程從前至后依次包括下壓裝置、預(yù)折壓裝置、折壓裝置、壓邊裝置。下壓裝置包括下壓板11、直桿12、固定板13、橫桿14、第三支座15。兩個(gè)第三支座15對(duì)稱設(shè)置在包裝膜6的兩側(cè)，橫桿14的一端固定在一個(gè)第三支座15的上端，橫桿14的另一端固定在另一個(gè)第三支座15的上端。固定板13設(shè)置在橫桿14上，直桿12的頂部與固定板13相連，直桿12的底部與下壓板11的頂部相連，下壓板11的底部下壓至包裝膜6的中間部分上。預(yù)折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在包裝膜6兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)下壓裝置下壓后的包裝膜6的兩邊進(jìn)行預(yù)壓。每一個(gè)預(yù)折壓裝置均包括壓桿21、第一支座22，壓桿21的一端與第一支座22相連，壓桿21的另一端呈彎鉤狀延伸至下壓板11的上方。折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在包裝膜6兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)預(yù)折壓裝置預(yù)壓后的包裝膜6的兩邊進(jìn)行折壓。每一個(gè)折壓裝置均包括第二支座31、支撐桿32、滾輪33，支撐桿32的一端與第二支座31相連，支撐桿32的另一端與滾輪33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾輪33的底部設(shè)置在下壓板11的頂部。如圖1所示，壓邊裝置錯(cuò)位設(shè)置在所述包裝膜6兩側(cè)，每一個(gè)壓邊裝置均包括導(dǎo)向板41、壓膜板42。壓膜板42的一端滑動(dòng)配合地設(shè)置在導(dǎo)向板41上，并能沿著包裝膜6傳輸方向前、后移動(dòng)。壓膜板42的另一端延伸至包裝膜6上，用以對(duì)折邊后包裝膜6的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓定型。如圖3所示，在壓膜板42的延伸至包裝膜6的一端的底部粘合有毛氈43。通過(guò)毛氈43的柔性接觸，避免劃痕的產(chǎn)生如圖2、3所示，導(dǎo)向板41上開設(shè)有第一條形通孔44，第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向與包裝膜6傳輸方向平行。在導(dǎo)向板41與壓膜板42之間設(shè)置有滑塊45。第一螺栓46的螺紋端從下至上穿過(guò)第一條形通孔44與滑塊45螺紋連接。在第一螺栓46上還套設(shè)有第一墊片47，第一墊片47位于導(dǎo)向板41的底部。在第一螺栓46上還套設(shè)有第一限位套48。如圖2、3所示，壓膜板42上開設(shè)有第二條形通孔49，第二條形通孔49的長(zhǎng)度方向與第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向垂直。第二螺栓4011的螺紋端自上而下穿過(guò)第二條形通孔49與滑塊45螺紋連接。在第二螺栓4011上還套設(shè)有第二墊片4012，第二墊片4012位于壓膜板42的頂部。在第二螺栓4011上還套設(shè)有第二限位套4013。通過(guò)人工操作將包裝膜6的起始部分的兩邊向中間彎曲，并將兩個(gè)彎折的折邊區(qū)域依次從對(duì)應(yīng)的壓桿21、滾輪33、壓膜板42的底部穿過(guò)，而包裝膜6中間部分從下壓裝置的下壓板11底部穿過(guò)，使得包裝膜6的起始部分形成中間平整、兩邊逐漸向中間合攏的結(jié)構(gòu)。開動(dòng)機(jī)器，包裝膜6由喂入輥7喂入至下壓裝置，包裝膜6的中間部分在下壓板11下壓作用下，保證平整傳輸，而包裝膜6的兩邊在起始部分包裝膜6的帶動(dòng)下逐漸向中間合攏，形成折邊區(qū)域。包裝膜6再通過(guò)皮帶輸送機(jī)8作用依次傳輸至預(yù)折壓裝置、折壓裝置，在預(yù)折壓裝置、折壓裝置的折壓作用，包裝膜6的兩個(gè)折邊區(qū)域向下彎折，并傳輸至壓邊裝置。如圖3-4所示，通過(guò)旋松第一螺栓46，實(shí)現(xiàn)滑塊45能沿著第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，滑塊45的移動(dòng)帶動(dòng)壓膜板42的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝膜6下壓區(qū)域的可調(diào)性。位置調(diào)節(jié)完畢后，擰緊第一螺栓46，第一限位套48上壓，帶動(dòng)第一墊片47上壓，將滑塊45壓緊在導(dǎo)向板41上，完成位置的固定。當(dāng)包裝膜6由皮帶輸送機(jī)8傳輸?shù)桨b膜6折邊下壓裝置的位置時(shí)，即可對(duì)包裝膜6折邊區(qū)域進(jìn)行下壓定型。同理，通過(guò)旋松或擰緊第二螺栓4011，實(shí)現(xiàn)壓膜板42能沿著第二條形通孔49的長(zhǎng)度方向左、右移動(dòng)或位置的固定，達(dá)到對(duì)不同尺寸包裝膜6均能進(jìn)行下壓定型的目的。以上所述僅為本技術(shù)創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)創(chuàng)造，凡在本技術(shù)創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)創(chuàng)造的保護(hù)范圍之本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
制袋機(jī)折邊下壓裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向板、壓膜板；所述導(dǎo)向板設(shè)置在包裝膜的一側(cè)，所述壓膜板的一端滑動(dòng)配合地設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，并能沿著包裝膜傳輸方向前后移動(dòng)；所述壓膜板的另一端延伸至包裝膜上，用以對(duì)折邊后包裝膜的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝新來(lái)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安慶博美塑業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34