無機金屬復合憎水薄膜制造技術

本發明專利技術為一種金屬復合型耐高溫薄膜材料，具體涉及一種無機金屬復合憎水薄膜，解決了現有電鍍層、有機涂層、無機涂層的缺陷，采用如下重量比的原料制成：鋁粉13~17%、氧化鋰1~5%、鈦粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化硅8~12%。本發明專利技術所述的無機金屬復合憎水薄膜，其噴涂于金屬表面，具有耐高溫、耐環境腐蝕、憎水、硬度高、光潔度高、尺寸基本不變化等優勢，可替代部分電鍍工藝，解決電鍍廢物對環境的污染，省時、省工、省力。本發明專利技術在空速管表面使用，效果明顯，耐550℃高溫，導電、硬度比電鍍層高，耐環境腐蝕效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術為一種金屬復合型耐高溫薄膜材料，具體設及一種無機金屬復合憎水薄 膜。
技術介紹
現有有機涂料施工簡單，但對環境污染嚴重，對人體健康傷害很大，且不能耐高于 350°C高溫;無機涂層，施工難度較大，尺寸變化大，與金屬熱膨脹系數相差較大，不易附著 牢固，高溫易開裂，導電性能差；電鍛生產過程對人員及環境污染損害大，對零件表面要求 高，對基體材料選擇苛刻，硬度不夠高，易劃傷。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有電鍛層、有機涂層、無機涂層的缺陷，提供了一種無機金屬復 合憎水薄膜。 本專利技術采用如下的技術方案實現： 一種無機金屬復合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:侶粉13~17%、氧 化裡1~5%、鐵粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化娃8~12〇/〇; 其生產工藝步驟為:二氧化娃、鐵粉、碳粉、鐵粉按比例混合放入高溫爐中攬拌加熱至 2600°C烙融，得到烙體，然后降溫至2000°C，在烙體中按比例加入侶粉、氧化裡攬拌烙融，使 烙體混合均勻，然后繼續升溫至2400°C攬拌，使烙體分散均勻，降溫攬拌至500°C~600°C使 烙體成為均勻粉末；用棚為助劑，氣氣為保護氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進行工 件表面噴涂形成無機金屬復合憎水薄膜。助劑為降溫攬拌至500°C~600°C形成的烙體粉末 的 10〇/〇。 本專利技術首先在2600°C使二氧化娃、鐵粉、碳粉、鐵粉充分烙融，為了防止侶粉、氧化 裡在2500°CW上沸騰，降溫至2000°C，再加入侶粉、氧化裡，然后再繼續升溫至2400°C，使烙 體能更好的烙融并分散均勻。最后加入助劑降低烙體烙點使烙體更易于分散均勻。 本專利技術所述的無機金屬復合憎水薄膜，其噴涂于金屬表面，具有耐高溫、耐環境腐 蝕、憎水、硬度高、光潔度高、尺寸基本不變化等優勢，可替代部分電鍛工藝，解決電鍛廢物 對環境的污染(如廢物排放），省時、省工、省力。本專利技術在空速管表面使用，效果明顯，耐550 °C高溫，導電、硬度比電鍛層高，耐環境腐蝕效果好。此材料目前國內外未見報道，它主要解 決金屬表面的防護問題。 本專利技術所述的無機金屬復合憎水薄膜與其他涂層相比： 【具體實施方式】[000引實施例1:無機金屬復合憎水薄膜，采用如下質量比的原料制成，侶粉13%、氧化裡 5%、鐵粉44%、碳粉8%、鐵粉18%、二氧化娃12%;生產工藝步驟為:二氧化娃、鐵粉、碳粉、 鐵粉按比例混合放入高溫爐中攬拌加熱至2600°C烙融，得到烙體，然后降溫至2000°C，在烙 體中按比例加入侶粉、氧化裡攬拌烙融，使烙體混合均勻，然后繼續升溫至2400°C攬拌，使 烙體分散均勻，降溫攬拌至500°C~600°C使烙體成為均勻粉末；用棚為助劑，氣氣為保護 氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進行工件表面噴涂形成無機金屬復合憎水薄膜。助劑 為降溫攬拌至500°C~600°C形成的烙體粉末的10%。無機金屬復合憎水薄膜各項性能指標 見表1。表1無機金屬復合憎水薄膜的各項性能指標實施例2:無機金屬復合憎水薄膜，采用如下質量比的原料制成:侶粉17%、氧化裡1%、 鐵粉43%、碳粉12%、鐵粉17%、二氧化娃10%;其生產工藝方法同實施例1，各項性能指標 見表2。 表2無機金屬復合憎水薄膜的各項性能指標實施例3:-種無機金屬復合憎水薄膜，采用如下質量比的原料制成:侶粉15%、氧化裡 4%、鐵粉47%、碳粉11%、鐵粉15%、二氧化娃8%;其生產工藝方法同實施例1，各項性能指標 見表3。 表3無機金屬復合憎水薄膜的各項性能指標實施例4: 一種無機金屬復合憎水薄膜，采用如下質量比的原料制成:侶粉16%、氧化裡 2%、鐵粉45%、碳粉9%、鐵粉20%、二氧化娃8%;其生產工藝方法同實施例1，各項性能指標 見表4。 表4無機金屬復合憎水薄膜的各項性能指標【主權項】1. 一種無機金屬復合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:鋁粉13~17%、 氧化鋰1~5%、鈦粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化硅8~12%。2. 根據權利要求1所述的一種無機金屬復合憎水薄膜，其特征在于生產工藝步驟為:二 氧化硅、鈦粉、碳粉、鐵粉按比例混合放入高溫爐中攪拌加熱至2600°C熔融，得到熔體，然后 降溫至2000°C，在熔體中按比例加入鋁粉、氧化鋰攪拌熔融，使熔體混合均勻，然后繼續升 溫至2400°C攪拌，使熔體分散均勻，降溫攪拌至500°C~600°C使熔體成為均勻粉末；用硼為 助劑，氬氣為保護氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進行工件表面噴涂形成無機金屬復 合憎水薄膜。3. 根據權利要求2所述的一種無機金屬復合憎水薄膜，其特征在于助劑為降溫攪拌至 500°C~600°C形成的熔體粉末的10%。【專利摘要】本專利技術為一種金屬復合型耐高溫薄膜材料，具體涉及一種無機金屬復合憎水薄膜，解決了現有電鍍層、有機涂層、無機涂層的缺陷，采用如下重量比的原料制成：鋁粉13~17%、氧化鋰1~5%、鈦粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化硅8~12%。本專利技術所述的無機金屬復合憎水薄膜，其噴涂于金屬表面，具有耐高溫、耐環境腐蝕、憎水、硬度高、光潔度高、尺寸基本不變化等優勢，可替代部分電鍍工藝，解決電鍍廢物對環境的污染，省時、省工、省力。本專利技術在空速管表面使用，效果明顯，耐550℃高溫，導電、硬度比電鍍層高，耐環境腐蝕效果好。【IPC分類】C23C4/123, C23C4/137, C23C4/067, C22C30/00, C22C32/00【公開號】CN105543620【申請號】CN201510978076【專利技術人】單勇革, 趙治平 【申請人】太原航空儀表有限公司【公開日】2016年5月4日【申請日】2015年12月23日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無機金屬復合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成：鋁粉13~17%、氧化鋰?1~5%、鈦粉?43~47%、碳粉?8~12%、鐵粉?15~20%、二氧化硅?8~12%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：單勇革，趙治平，
申請(專利權)人：太原航空儀表有限公司，
類型：發明
國別省市：山西;14