一種環(huán)保發(fā)泡劑與溶劑油聯(lián)產(chǎn)裝置及其制備方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種環(huán)保發(fā)泡劑與溶劑油聯(lián)產(chǎn)裝置及其制備方法。其技術(shù)方案為：主要由加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1）、加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅱ（2）、溶劑油精餾塔Ⅰ（3）、溶劑油精餾塔Ⅱ（4）、C5分離塔（5）、液化氣分離塔（6）、異戊烷分離塔（7）、正戊烷分離塔（8）、脫重塔（9）、溶劑油精餾塔Ⅲ（10）、異己烷分離塔（11）、正己烷萃取塔（12）、萃取回流塔Ⅰ（13）、甲基環(huán)戊烷萃取塔（14）、與萃取回流塔Ⅱ（15）、苯分離塔（16）、C5加氫進(jìn)料管（17）、輕烴進(jìn)料管（18）、溶劑油加氫進(jìn)料管（19）和己烷萃取進(jìn)料管（20）構(gòu)成；本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果：工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，裝置能耗低，安全環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品調(diào)整靈活，產(chǎn)品附加值高，大大降低了設(shè)備投資和操作風(fēng)險(xiǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

: 本專利技術(shù)涉及溶劑油
，尤其是。
技術(shù)介紹
: 目前國(guó)內(nèi)外溶劑油生產(chǎn)技術(shù)主要有萃取精餾法、吸附分離法、磺化法和催化加氫法。其中催化加氫法是應(yīng)用最為廣泛的方法，催化加氫法溶劑油生產(chǎn)包括切取餾分和精制兩個(gè)過程，切取餾分過程通常有以下三種途徑:由常壓塔直接切取，將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分，再將抽余油進(jìn)行分餾精制。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工，以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗、白士精制和加氫精制等。以上技術(shù)在應(yīng)用過程中，由于原料性質(zhì)，裝置及配套設(shè)施投資規(guī)模及投資者的知識(shí)水平限制，沒有實(shí)現(xiàn)前期原料預(yù)處理與后期產(chǎn)品精制工藝所需設(shè)備資源優(yōu)化配制，催化劑選擇脫硫、脫氮、脫氧、脫氯、脫烯及脫芳能力差，導(dǎo)致工藝短板，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品檔次低，生產(chǎn)成本高，無市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為了進(jìn)一步發(fā)揮各工藝流程的整合作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品收率，迫切需要對(duì)溶劑油生產(chǎn)方法進(jìn)行優(yōu)化，升級(jí)應(yīng)用新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供采用精餾、循環(huán)萃取及選擇加氫精制工藝，提供烷烴產(chǎn)品組份純度高，產(chǎn)品多樣、轉(zhuǎn)化率高的，其技術(shù)方案為:加氫反應(yīng)系統(tǒng)I頂部與液化氣分離塔串聯(lián)，底部通過原料罐與C5分離塔、溶劑油精餾塔m頂部串聯(lián)，加氫反應(yīng)系統(tǒng)π底部與溶劑油精餾塔π頂串聯(lián)，頂部與溶劑油精餾塔I底部串聯(lián)，溶劑油精餾塔π與(:5分離塔串聯(lián)，塔底與脫重塔底串聯(lián)，C5分離塔頂通過原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)I底部串聯(lián)，中部與輕烴進(jìn)料串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔π串聯(lián)，液化氣分離塔中部與加氫反應(yīng)系統(tǒng)I頂部串聯(lián)，塔底依次與異戊烷分離塔、正戊烷分離塔串聯(lián)，脫重塔頂部與正己烷萃取塔串聯(lián)，中部分別與溶劑油精餾塔Π、正己烷萃取塔串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔m串聯(lián)，溶劑油精餾塔m頂經(jīng)原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)I串聯(lián)，中部與脫重塔、己烷萃取進(jìn)料串聯(lián)，底部與異己烷分離塔串聯(lián)，異己烷分離塔中部與溶劑油精餾塔m串聯(lián)，底部與脫重塔中部串聯(lián)，正己烷萃取塔上部與萃取回流塔I底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔I中部串聯(lián)，下部與脫重塔頂部串聯(lián)，萃取回流塔I頂部與甲基環(huán)戊烷萃取塔中部串聯(lián)，甲基環(huán)戊烷萃取塔上部與萃取回流塔π底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔π下部串聯(lián)，萃取回流塔π頂部與苯分離塔中部串聯(lián)，己烷萃取進(jìn)料管連接溶劑油精餾塔in，cdp氫進(jìn)料管連接加氫反應(yīng)系統(tǒng)I，輕烴進(jìn)料管連接(:5分離塔，溶劑油加氫進(jìn)料管連接加氫反應(yīng)系統(tǒng)Π O溶劑油精餾塔I塔頂餾出物為6#溶劑油，塔底餾出物為120#溶劑油;溶劑油精餾塔Π塔頂餾出物為6#、120#溶劑油混合物;C5分離塔塔頂餾出物為C5組分;液化氣分離塔塔頂餾出物為液化氣;異戊烷分離塔塔頂餾出物為異戊烷;正戊烷分離塔塔頂餾出物為正戊烷；脫重塔塔頂餾出物為140#溶劑油或者是正己烷萃取塔所需萃取物料，塔底餾出物為切余油，溶劑油精餾塔m塔頂餾出物為200#溶劑油或(:5組分，塔底餾出物為切余油;異己烷分離塔塔頂餾出物為異己烷;正己烷萃取塔塔頂餾出物為正己烷；甲基環(huán)戊烷萃取塔塔頂餾出物為甲基環(huán)戊烷;苯分離塔塔頂餾出物為苯，塔底餾出物為混合二甲苯。制備方法包括如下步驟: (一)、先進(jìn)行原料預(yù)處理，根據(jù)原料性質(zhì)，選擇應(yīng)用酸洗、堿洗、脫水方式進(jìn)行原料預(yù)處理，降低原料中的水分、硫、氯、氮雜質(zhì)含量； (二)、原料經(jīng)過蒸餾或萃取后，將生成的溶劑油及C5混合物分別進(jìn)行加氫精制，脫除產(chǎn)品中的硫、氮、氧、氯、芳烴及烯烴，再經(jīng)精餾，切割出環(huán)保、高純?nèi)軇┯图鞍l(fā)泡劑產(chǎn)品，產(chǎn)品出廠前針對(duì)特殊需求可再次進(jìn)行堿洗精制或用無水氯化鈣等進(jìn)行脫水精制，進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度； (三)、組合應(yīng)用加氫凈化劑、催化劑，保證脫硫、脫氮、脫氧、脫氯、脫烯、脫芳及凈化效果，加氫系統(tǒng)出口產(chǎn)物指標(biāo)不低于以下要求:總硫:<lppm，溴指數(shù):<20mgBr/100g,Cl <lppm，苯含量 <0.01%; (四)、加氫生成油及(:5混合物經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)冷高壓分離器，氣液分離后，經(jīng)緩沖罐進(jìn)入精餾塔精餾，冷高壓分離器出來的循環(huán)氫與補(bǔ)充氫混合后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，送與原料混合再利用； (五)、精餾塔塔底再沸器熱源采用1.0Mpa、200°C蒸汽，塔頂冷凝器、塔頂產(chǎn)品冷卻器冷卻介質(zhì)采用循環(huán)冷卻水，其中脫重塔頂溫96.7°C、底溫150°C、塔頂壓力0.22MPa、塔底壓力0.27MPa，脫除餾分2 96°C的重組分； (六)、萃取回流塔塔底設(shè)有再生器，有效去除萃取劑雜質(zhì)，節(jié)約萃取劑用量， 為提高換熱效率與深度，有效降低萃取劑回流壓降，萃取回流塔塔頂冷凝器、塔頂產(chǎn)品冷卻器采用波紋管逆流式合金鋼換熱器，冷卻介質(zhì)采用乙二醇。本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)采用精餾、循環(huán)萃取及選擇加氫精制工藝，配套甲醇制氫裝置及兩組加氫反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)用新型高選擇性催化劑，優(yōu)化反應(yīng)空速及相關(guān)工藝操作參數(shù)，增強(qiáng)反應(yīng)活度，在較低的溫度、壓力下完成經(jīng)預(yù)處理后反應(yīng)物的選擇加氫精制過程，脫除原料中的硫、氮、氧、氯、烯烴及芳烴等雜質(zhì)，部分烯烴經(jīng)加成反應(yīng)生成烷烴，增加烷烴收率。所得C5以下輕組分可按高純單體烷烴出售，正戊烷、異戊烷產(chǎn)品純度達(dá)到99.9%，可按任意比例配制環(huán)保發(fā)泡劑，其余重組分生產(chǎn)6#、120#、140#、200#等溶劑油。本專利技術(shù)所述方法，催化劑操作條件相對(duì)溫和，脫硫、脫氮、脫氧、脫氯、脫烯及脫芳效果顯著，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，裝置能耗低，安全環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、產(chǎn)品調(diào)整靈活，產(chǎn)品附加值高，大大降低了設(shè)備投資和操作風(fēng)險(xiǎn)。【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，，主要由加氫反應(yīng)系統(tǒng)Il、加氫反應(yīng)系統(tǒng)Π 2、溶劑油精餾塔13、溶劑油精餾塔Π 4、C5分離塔5、液化氣分離塔6、異戊烷分離塔7、正戊烷分離塔8、脫重塔9、溶劑油精餾塔ΙΠ10、異己烷分離塔11、正己烷萃取塔12、萃取回流塔113、甲基環(huán)戊烷萃取塔14、與萃取回流塔Π 15、苯分離塔16、C5加氫進(jìn)料管17、輕經(jīng)進(jìn)料管18、溶劑油加氫進(jìn)料管19和己燒萃取進(jìn)料管20構(gòu)成;加氫反應(yīng)系統(tǒng)11頂部與液化氣分離塔6串聯(lián)，底部通過原料罐與C5分離塔5、溶劑油精餾塔ΙΠ10頂部串聯(lián)，加氫反應(yīng)系統(tǒng)Π 2底部與溶劑油精餾塔Π 4頂串聯(lián)，頂部與溶劑油精餾塔13底部串聯(lián)，溶劑油精餾塔Π 4與(:5分離塔5串聯(lián)，塔底與脫重塔9底串聯(lián)，C5分離塔5頂通過原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)Il底部串聯(lián)，中部與輕烴進(jìn)料18串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔Π4串聯(lián)，液化氣分離塔6中部與加氫反應(yīng)系統(tǒng)Il頂部串聯(lián)，塔底依次與異戊烷分離塔7、正戊烷分離塔8串聯(lián)，脫重塔9頂部與正己烷萃取塔12串聯(lián)，中部分別與溶劑油精餾塔Π 4、正己烷萃取塔12串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔m 10串聯(lián)，溶劑油精餾塔m 10頂經(jīng)原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)11串聯(lián)，中部與脫重塔9、己烷萃取進(jìn)料20串聯(lián)，底部與異己烷分離塔11串聯(lián)，異己烷分離塔11中部與溶劑油精餾塔m 1串聯(lián)，底部與脫重塔9中部串聯(lián)，正己烷萃取塔12上部與萃取回流塔113底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔113中部串聯(lián)，下部與脫重塔9頂部串聯(lián)，萃取回流塔113頂部與甲基環(huán)戊烷萃取塔14中部串聯(lián)，甲基環(huán)戊烷萃取塔14上部與萃取回流塔Π 15底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔Π 15下部串聯(lián)，萃取回本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種環(huán)保發(fā)泡劑與溶劑油聯(lián)產(chǎn)裝置及其制備方法，其特征在于：加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1）頂部與液化氣分離塔（6）串聯(lián)，底部通過原料罐與C5分離塔（5）、溶劑油精餾塔Ⅲ（10）頂部串聯(lián),加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅱ（2）底部與溶劑油精餾塔Ⅱ（4）頂串聯(lián)，頂部與溶劑油精餾塔Ⅰ（3）底部串聯(lián),溶劑油精餾塔Ⅱ（4）與C5分離塔（5）串聯(lián)，塔底與脫重塔（9）底串聯(lián)，C5分離塔（5）頂通過原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1）底部串聯(lián)，中部與輕烴進(jìn)料（18）串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔Ⅱ（4）串聯(lián)，液化氣分離塔（6）中部與加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1）頂部串聯(lián)，塔底依次與異戊烷分離塔（7）、正戊烷分離塔（8）串聯(lián)，脫重塔（9）頂部與正己烷萃取塔（12）串聯(lián)，中部分別與溶劑油精餾塔Ⅱ（4）、正己烷萃取塔（12）串聯(lián)，底部與溶劑油精餾塔Ⅲ（10）串聯(lián)，溶劑油精餾塔Ⅲ（10）頂經(jīng)原料罐與加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1）串聯(lián)，中部與脫重塔（9）、己烷萃取進(jìn)料（20）串聯(lián)，底部與異己烷分離塔（11）串聯(lián)，異己烷分離塔（11）中部與溶劑油精餾塔Ⅲ（10）串聯(lián)，底部與脫重塔（9）中部串聯(lián)，正己烷萃取塔（12）上部與萃取回流塔Ⅰ（13）底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔Ⅰ（13）中部串聯(lián)，下部與脫重塔（9）頂部串聯(lián)，萃取回流塔Ⅰ（13）頂部與甲基環(huán)戊烷萃取塔（14）中部串聯(lián)，甲基環(huán)戊烷萃取塔（14）上部與萃取回流塔Ⅱ（15）底部串聯(lián)，底部與萃取回流塔Ⅱ（15）下部串聯(lián)，萃取回流塔Ⅱ（15）頂部與苯分離塔（16）中部串聯(lián)，己烷萃取進(jìn)料管（20）連接溶劑油精餾塔Ⅲ（10），C5加氫進(jìn)料管（17）連接加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅰ（1），輕烴進(jìn)料管（18）連接C5分離塔（5），溶劑油加氫進(jìn)料管（19）連接加氫反應(yīng)系統(tǒng)Ⅱ（2）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗廣發(fā)，王兵杰，李玉國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東營(yíng)市俊源石油技術(shù)開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37