一種內孔磨床制造技術

本發明專利技術提出了一種內孔磨床，包括打磨部和固定部；所述打磨部包括機殼、底板，所述機殼安裝于所述底板上，所述底板上設有橫向調節裝置和縱向調節裝置；所述機殼內設有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機、轉軸、打磨棒，所述電機位于所述機殼上部并通過傳動帶與所述轉軸連接，所述轉軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機殼并伸向所述固定部；所述固定部包括底座，所述底座上設有載板，所述載板側邊設有水平限位裝置和豎直限位裝置，本磨床使用時，根據需要打磨的孔形，手動調節橫向和縱向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安裝于轉軸上，便于更換，適用于不同工件的打磨，并且本裝置結構簡單，穩定性高，打磨效果好，損壞率低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及擠出機設備零件領域，尤其涉及一種內孔磨床。
技術介紹
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型，塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一。現有的螺桿擠出機一般是雙螺桿，一般雙螺桿通過的端部有8字形內孔的金屬件，對于該金屬件的“8”字形內孔要求較高，需要平整光滑，且由于8字形的特殊性，加工的難度較大，對于橫向和縱向的調節角度要求高，也有手持式的打磨探頭，但使用時非常消耗體力，且效率低。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種內孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機殼、底板，所述機殼安裝于所述底板上，所述底板上設有橫向調節裝置和縱向調節裝置;所述機殼內設有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機、轉軸、打磨棒，所述電機位于所述機殼上部并通過傳動帶與所述轉軸連接，所述轉軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機殼并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上設有載板，所述載板側邊設有水平限位裝置和豎直限位裝置。優選的，所述橫向調節裝置包括兩根齒條、轉動把手，所述轉動把手伸于所述機殼內，所述轉動把手上設有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪中心連接有傳動輥，所述傳動輥上設有與所述齒條相配合的條形齒，所述傳動輥伸出所述底板與所述齒條嚙合。優選的，所述縱向調節裝置包括位于所述齒條下部的滑動板，所述滑動板下部設有固定板，所述固定板上連接有定位柱，所述定位柱上穿過搖桿，所述搖桿包括穿過所述定位柱并壓于所述滑動板上的絲桿，垂直所述絲桿的端部設有手柄。優選的，所述打磨棒端部設有梯形凸塊，所述轉軸端部設有與所述梯形凸塊配合的卡位，所述梯形凸塊卡合于所述卡位內。優選的，所述水平限位裝置包括位于所述載板上側邊的活動推桿和位于所述載板上的頂塊。優選的，所述豎直限位裝置包括位于所述載板上的固定塊，所述固定塊上設有立柱，所述立柱上活動連接有壓塊。本專利技術提出的內孔磨床有以下有益效果:本磨床使用時，根據需要打磨的孔形，手動調節橫向和縱向的位置，磨制尺寸，并且打磨棒可拆卸的安裝于轉軸上，便于更換，適用于不同工件的打磨，并且本裝置結構簡單，穩定性高，打磨效果好，損壞率低。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的打磨部的內部俯視圖；圖3為本專利技術的縱向調節裝置的示意圖；其中，1-機殼，2-底板，3-電機，4-轉軸，5-打磨棒，6_底座，7_載板，8_齒條，9-轉動把手，10-第一齒輪，11-第二齒輪，12-第三齒輪，13-傳動輥，14-滑動板，15-固定板，16-定位柱，17-絲桿，18-手柄，19-梯形凸塊，20-活動推桿，21_頂塊，22-固定塊，23-立柱，24-壓塊。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1、圖2、圖3所示，本專利技術提出了一種內孔磨床，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機殼1、底板2，所述機殼I安裝于所述底板2上，所述底板2上設有橫向調節裝置和縱向調節裝置；橫向調節裝置包括兩根齒條8、轉動把手9，所述轉動把手9伸于所述機殼I內，所述轉動把手9上設有第一齒輪10，所述第一齒輪10上嚙合有第二齒輪11，所述第二齒輪11上嚙合有第三齒輪12，所述第三齒輪12中心連接有傳動輥13，所述傳動輥13上設有與所述齒條8相配合的條形齒，所述傳動輥13伸出所述底板2與所述齒條8嚙合，其工作方式是:轉動把手9轉動，帶動第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪12轉動，并帶動第三齒輪12中心的傳動輥13轉動，傳動輥13轉動嚙合于齒條8上，實現整個裝置在沿齒條8方向運動；其中，縱向調節裝置包括位于所述齒條8下部的滑動板14，所述滑動板14下部設有固定板15，所述固定板15上連接有定位柱16，所述定位柱16上穿過搖桿，所述搖桿包括穿過所述定位柱16并壓于所述滑動板14上的絲桿17，垂直所述絲桿17的端部設有手柄18，其工作方式是:轉動手柄18，絲桿17沿著定位柱16推向滑動板14，滑動板14以上的裝置向垂直于齒條8的方向運動；以上實現橫向和縱向的調節，調節不同的打磨位置，而其中的打磨裝置在機殼I內，所述打磨裝置包括電機3、轉軸4、打磨棒5，所述電機3位于所述機殼I上部并通過傳動帶與所述轉軸4連接，所述轉軸4上連接有所述打磨棒5，所述打磨棒5伸出所述機殼I并伸向所述固定部，電機3轉動，帶動打磨棒5轉動，打磨棒5伸入工件內，將內孔內壁進行打磨;所述固定部包括底座6，所述底座6上設有載板7，所述載板7側邊設有水平限位裝置和豎直限位裝置；為了便于更換打磨棒5，將打磨棒5與轉軸4之間設置為可拆卸的形式，所述打磨棒5端部設有梯形凸塊19，所述轉軸4端部設有與所述梯形凸塊19配合的卡位，所述梯形凸塊19卡合于所述卡位內，跟換時，沿著卡位，取下打磨棒5即可。固定部的載板7上設有所述水平限位裝置，包括位于所述載板7上側邊的活動推桿20和位于所述載板7上的頂塊21，將工件放置于載板7上，活動推桿20推動工件，將工件抵于頂塊21上，再配合豎直限位裝置，所述豎直限位裝置包括位于所述載板7上的固定塊22，所述固定塊22上設有立柱23，所述立柱23上活動連接有壓塊24，工件通過壓塊24下壓，收到豎直方向的壓力，穩定放置于載板7上，不會發生偏移。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本專利技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種內孔磨床，其特征在于，包括打磨部和固定部;所述打磨部包括機殼、底板，所述機殼安裝于所述底板上，所述底板上設有橫向調節裝置和縱向調節裝置;所述機殼內設有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機、轉軸、打磨棒，所述電機位于所述機殼上部并通過傳動帶與所述轉軸連接，所述轉軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機殼并伸向所述固定部;所述固定部包括底座，所述底座上設有載板，所述載板側邊設有水平限位裝置和豎直限位裝置。2.根據權利要求1所述的內孔磨床，其特征在于，所述橫向調節裝置包括兩根齒條、轉動把手，所述轉動把手伸于所述機殼內，所述轉動把手上設有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪中心連接有傳動輥，所述傳動輥上設有與所述齒條相配合的條形齒，所述傳動輥伸出所述底板與所述齒條嚙合。3.根據權利要求1所述的內孔磨床，其特征在于，所述縱向調節裝置包括位于所述齒條下部的滑動板，所述滑動板下部設有固定板，所述固定板上連接有定位柱，所述定位柱上穿過搖桿，所述搖桿包括穿過所述定位柱并壓于所述滑動板上的絲桿，垂直所述絲桿的端部設有手柄。4.根據權利要求1所述的內孔磨床，其特征在于，所述打磨棒端部設有梯形凸塊，所述轉軸端部設有與所述梯形凸塊配合的卡位，所述梯形凸塊卡合于所述卡位內。5.根據權利要求1所述的內孔磨床，其特征在于，所述水平限位裝置包括位于所述載板上側邊的活動推桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內孔磨床，其特征在于，包括打磨部和固定部；所述打磨部包括機殼、底板，所述機殼安裝于所述底板上，所述底板上設有橫向調節裝置和縱向調節裝置；所述機殼內設有打磨裝置，所述打磨裝置包括電機、轉軸、打磨棒，所述電機位于所述機殼上部并通過傳動帶與所述轉軸連接，所述轉軸上連接有所述打磨棒，所述打磨棒伸出所述機殼并伸向所述固定部；所述固定部包括底座，所述底座上設有載板，所述載板側邊設有水平限位裝置和豎直限位裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉江南，
申請(專利權)人：昆山美弧橡塑機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32