高強度離合器摩擦墊圈及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高強度離合器摩擦墊圈及其制備方法，該制備方法包括：1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理以制得改性劑；2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活化劑；3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205℃下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高強度離合器摩擦墊圈。該離合器摩擦墊圈具有優異的力學性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及離合器摩擦墊圈，具體地，涉及一種高強度離合器摩擦墊圈及其制備 方法。
技術介紹
離合器，俗稱極力子，位于發動機和變速箱之間的飛輪殼內，用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上，是把汽車或其他動力機械的引擎動力以開關的方式傳遞至車軸上 的裝置。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發動機與變速箱 暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發動機向變速器輸入的動力。 離合器摩擦墊圈是離合器中重要的組件之一，由于離合器摩擦墊圈在離合器的使 用過程中不停的工作，進而導致離合器摩擦墊圈極易斷裂。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，通過該方法制得 的離合器摩擦墊圈具有優異的力學性能。 為了實現上述目的，本專利技術提供了一種高強度離合器摩擦墊圈的制備方法，包括： 1)將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理 以制得改性劑； 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑； 3)將聚碳酸酯、乙烯_乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米 氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料； 4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205°c下熔融，接著通過擠出成型以制得所 述高強度離合器摩擦墊圈。 本專利技術進一步提供了一種高強度離合器摩擦墊圈，該高強度離合器摩擦墊圈通過 上述的方法制備而得。通過上述技術方案，本專利技術提供的制備方法分為四步，第一步為:將木肩、草木灰 浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理以制得改性劑;第二步為： 將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活化劑;第三 步為：將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化 鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、 甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料;第四 步為:將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205°C下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高強 度離合器摩擦墊圈。通過各步驟間的協同作用以及各物料之間的協同作用，從而使得制得 的離合器摩擦墊圈具有優異的力學性能。 本專利技術的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【具體實施方式】 以下對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。 本專利技術提供了一種高強度離合器摩擦墊圈的制備方法，包括： 1)將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理 以制得改性劑； 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑； 3)將聚碳酸酯、乙烯_乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米 氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料； 4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205°c下熔融，接著通過擠出成型以制得所 述高強度離合器摩擦墊圈。 在本專利技術的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，浸泡至少滿足以下條件:浸泡溫度為 35-50°(3，浸泡時間為8-1011 ; 在本專利技術的步驟1)中，蒸汽處理的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使 得制得的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟1)中，蒸汽處理至少滿足 以下條件:處理溫度為325-345°C，處理時間為2-3h。在本專利技術的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的木肩， 草木灰的用量為68-85重量份，鹽酸溶液的用量為150-175重量份且鹽酸溶液的濃度為15- 22重量％。在本專利技術的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的膨潤 土，鐵礦渣的用量為14-23重量份。在本專利技術的步驟2)中，煅燒條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離 合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為440-460°C，煅燒時間為4-6h。 在本專利技術的步驟2)中，活化處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，活化處理至少滿足以下 條件:活化溫度為85-95°C，活化時間為40-60min，X-射線的波長為3-5nm。 在本專利技術的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，相對于100重量份的聚碳 酸酯，乙烯-乙烯醇共聚物的用量為45-60重量份，羧甲基纖維素的用量為6-8.5重量份，山 梨醇甲酸酯的用量為16-21重量份，正丁醇的用量為25-33重量份，納米氧化鎂的用量為11-17重量份，稀土氧化物的用量為8-12重量份，鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，十二烷基二 甲基叔胺的用量為24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，嘧啶的用 量為6-13重量份，對苯醌的用量為14-19重量份，甲基乙烯基硅油的用量為2-8重量份，改性 劑的用量為30-39重量份，活化劑的用量為23-40重量份。在本專利技術的步驟3)中，聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、納米氧化鎂以及稀土氧化 物的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈具有更優異的 力學性能，優選地，在步驟3)中，聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-乙烯醇共聚物 的重均分子量為8000-12000,納米氧化鎂的粒徑為8-15nm，稀土氧化物選自氧化鈰、氧化 銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。 在本專利技術的步驟3)中，混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為 了使得制得的離合器摩擦墊圈具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，混煉至少滿足 以下條件:混煉溫度為225-230°C，混煉時間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。 本專利技術進一步提供了一種高強度離合器摩擦墊圈，該高強度離合器摩擦墊圈通過 上述的方法制備而得。 以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。 實施例1 1)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為19重量％ )按照100:75:165的重量比混合并 于40°C下浸泡9h，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行于335°C下蒸汽處理2.5h以制得改性 劑； 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進行煅燒5h，然后置于 X-射線(波長為4nm)的存在下，于90°C下進行活化處理50min以制得活化劑； 3)將聚碳酸酯（重均分子量為6000)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度離合器摩擦墊圈的制備方法，其特征在于，包括：1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理以制得改性劑；2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X?射線的存在下進行活化處理以制得活化劑；3)將聚碳酸酯、乙烯?乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、所述改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195?205℃下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高強度離合器摩擦墊圈。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏坤財，余曉煒，
申請(專利權)人：蕪湖恒坤汽車部件有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34