覆膜復合板材壓延機制造技術

本實用新型專利技術公開一種覆膜復合板材壓延機，用于對復合板材進行覆膜成型，其包括機架及出料牽引機構，機架具有呈水平設置的牽引通道，牽引通道上下側呈對稱的設置有上、下壓輥，上、下壓輥之間的間隙形成輥壓口，其還包括覆膜機構，覆膜機構包括上、下覆膜輸送機構，上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，下覆膜輸送機構包括纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，上、下膜分別在上、下覆膜輸送機構的作用下覆蓋于復合板材的上、下表面上，覆蓋有上膜和下膜的復合板材經出料牽引機構牽引通過輥壓口而被上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材，從而完成覆膜，操作簡單且快捷，大大的提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種復合板材壓延機，尤其涉及一種能對復合板材進行覆膜的覆膜復合板材壓延機。
技術介紹
自恢復式過流保護元器件(自恢復式保險絲)是由高分子聚合物和導電體復合成型并覆膜形成該元器件的主要芯片，目前該主要芯片的成型主要有如下兩種工藝:(I)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不銹鋼框架和上下不銹鋼板;將下不銹鋼板平放在工作臺面上并將不銹鋼框架平放在其上面;然后在不銹鋼框架內平鋪上一張與不銹鋼框架同尺寸的上膜(一般為銅箔)；按一定重量量稱高分子聚合物和導電體復合成型的顆粒平攤到不銹鋼框架內；再平鋪上一張下膜(一般為銅箔)；再蓋上上不銹鋼板;把堆疊好材料的上下不銹鋼板小心平穩的放到平板硫化機的臺面上;設定好平板硫化機溫度150_200°C之間，壓力設定在20-25Mpa，熱壓時間設定在250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，制程參數達到要求后按壓啟動開關，完成后取出上下不銹鋼板;將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻;將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼板上的復合材料清理干凈，準備下一張芯片的成型；(2)首先將擠出成型機各溫區設定在200-260°C之間，設計擠出螺桿轉速在10-250rpm，將調整模頭開口尺寸到需要的芯片厚度;將高分子聚合物和導電體復合成型的顆粒倒放到擠出成型機的下料筒里；啟動擠出成型機;觀察復合材料平穩的從模頭開口均勻擠出后;將擠出的材料水平的切入到壓延機的上、下壓輥之間，設定好上、下壓輥的轉速后，啟動壓延機，復合材料經過上、下壓輥壓后形成平整的板材;將不銹鋼板平整放到工作臺面上，再將不銹鋼框架放在不銹鋼板上，平鋪一張下膜(一般為銅箔)在不銹鋼框架內，再將滾壓好的平整的復合板材放在不銹鋼框架內的銅膜上，覆蓋上另外一張上膜(一般為銅箔)，并蓋上上不銹鋼板;將鋪好復合材料的不銹鋼板放到真空壓機的臺面內；設定好溫度150-200°C之間，壓力設定在20-25Mpa，熱壓時間設定在250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，及真空度IMpa以下；制程參數達到要求后按壓啟動開關，完成后取出上下不銹鋼板;將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻;將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼上的復合材料清理干凈，準備下一張芯片的成型。第二種工藝由于引入了壓延機來進行輥壓成型，使得第二種工藝的生產效率及合格率比第一種工藝得到大幅提升;但，第二種工藝和第一種工藝同樣都還需要人工對復合板材進行覆膜，大大的降低了生產效率;同時，這兩種工藝的整個工序過程同樣還需要多次進行輥壓和借助諸如不銹鋼框架及不銹鋼板之類的模具才能完成，使得工序復雜且繁多，進一步的降低了生產效率。由上可知，由于現有壓延機僅提供輥壓的作用，從而導致生產效率低和操作復雜，本申請人以此缺陷作為出發點，經過長期的生產實踐和調研，秉著科學至上的態度，力求簡化操作和提高生產效率為目的，在現有壓延機的基材上進行了創新性的改進，使其兼具輥壓和覆膜的功能，以此來提高生產效率和簡化操作。因此，亟需一種生產效率高、操作方便且能進行覆膜的覆膜復合板材壓延機來解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種生產效率高、操作方便且能進行覆膜的覆膜復合板材壓延機。為實現上述目的，本技術提供了一種覆膜復合板材壓延機，用于對擠出成型機輸送出的復合板材進行覆膜成型，所述覆膜復合板材壓延機包括機架及出料牽引機構，所述機架具有呈水平設置的牽引通道，所述牽引通道的左端開口形成輸出口，所述牽引通道的右端開口處設置有上壓輥及下壓輥，所述上壓輥與所述下壓輥呈對稱的設置于所述牽引通道的上下側，所述上壓輥與所述下壓輥之間的間隙形成輥壓口，所述輥壓口與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構設置于所述機架上用于牽引所述牽引通道內的覆膜復合板材從輸出口輸出，其中，還包括覆膜機構，所述覆膜機構包括上覆膜輸送機構及下覆膜輸送機構，所述上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，所述上傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述上放卷輥上的上膜依次繞于所述上傳送輥上，并傳送至所述上壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的上表面上，所述下覆膜輸送機構包括纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，所述下傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述下放卷輥上的下膜依次繞于所述下傳送輥上，并傳送至所述下壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的下表面上，覆蓋有上膜和下膜的復合板材經所述出料牽引機構牽引通過所述輥壓口而被所述上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材。較佳地，所述出料牽引機構包括電機、主動輥輪及從動輥輪，所述主動輥輪與所述從動輥輪呈對稱的設置于所述牽引通道的輸出口的上下側，所述主動輥輪與所述電機連接，所述電機驅動所述主動輥輪轉動，所述從動輥輪樞接于所述機架上。較佳地，所述上膜及所述下膜均為銅箔。較佳地，所述上放卷棍與所述下放卷棍相同，所述上傳送棍與所下傳送棍相同。較佳地，所述上覆膜輸送機構還包括驅動所述上放卷輥轉動放卷的上馬達，所述下覆膜輸送機構還包括驅動所述下放卷輥轉動放卷的下馬達，所述上馬達與所述下馬達轉速相同。較佳地，所述覆膜復合板材壓延機還包括控制所述上膜輸送速度、下膜輸送速度及牽引覆膜復合板材輸送速度一致的控制器，所述控制器與所述上馬達、下馬達及出料牽引機構均電性連接。較佳地，所述機架的底部還設置有滾輪。與現有技術相比，由于本技術的覆膜復合板材壓延機具有覆膜機構，該覆膜機構包括提供上膜的上覆膜輸送機構和提供下膜的下覆膜輸送機構，上膜在上覆膜輸送機構的作用下覆蓋于從擠壓成型機輸出的復合板材的上表面上，下膜在下覆膜輸送機構的作用下覆蓋于從擠壓成型機輸出的復合板材的下表面上，覆蓋有上膜和下膜的復合板材經出料牽引機構牽引通過輥壓口而被上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材，從而完成對復合板材的覆膜，因此，通過本技術的覆膜復合板材壓延機，既實現了對復合板材的輥壓，又實現了對復合板材的覆膜，并形成了一體式結構的覆膜復合板材，操作簡單且快捷，大大的提高了生產效率。【附圖說明】圖1是本技術的覆膜復合板材壓延機的結構示意圖。圖2是本技術的覆膜復合板材壓延機進行輥壓覆膜的結構示意圖。圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖。【具體實施方式】現在參考附圖描述本技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖1-圖4所示，本技術的覆膜復合板材壓延機200，用于對擠出成型機輸送出的復合板材I進行覆膜成型，所述覆膜復合板材壓延機200包括機架20及出料牽引機構21，所述機架20具有呈水平設置的牽引通道22，所述牽引通道22的左端開口形成輸出口221，所述牽引通道22的右端開口處設置有上壓輥23a及下壓輥23b，所述上壓輥23a與所述下壓輥23b呈對稱的設置于所述牽引通道22的上下側，所述上壓輥23a與所述下壓輥23b之間的間隙形成輥壓口 222，所述輥壓口 222與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構21設置于所述機架20上用于牽引所述牽引通道22內的覆膜復合板材2從輸出口211輸出；為了提高生產效率和簡化操作，本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種覆膜復合板材壓延機，用于對擠出成型機輸送出的復合板材進行覆膜成型，所述覆膜復合板材壓延機包括機架及出料牽引機構，所述機架具有呈水平設置的牽引通道，所述牽引通道的左端開口形成輸出口，所述牽引通道的右端開口處設置有上壓輥及下壓輥，所述上壓輥與所述下壓輥呈對稱的設置于所述牽引通道的上下側，所述上壓輥與所述下壓輥之間的間隙形成輥壓口，所述輥壓口與擠出成型機的出料口呈水平的正對，所述出料牽引機構設置于所述機架上用于牽引所述牽引通道內的覆膜復合板材從輸出口輸出，其特征在于：還包括覆膜機構，所述覆膜機構包括上覆膜輸送機構及下覆膜輸送機構，所述上覆膜輸送機構包括纏繞有上膜的上放卷輥及至少一個上傳送輥，所述上傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述上放卷輥上的上膜依次繞于所述上傳送輥上，并傳送至所述上壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的上表面上，所述下覆膜輸送機構包括纏繞有下膜的下放卷輥及至少一個下傳送輥，所述下傳送輥樞接于所述機架上，纏繞于所述下放卷輥上的下膜依次繞于所述下傳送輥上，并傳送至所述下壓輥上覆蓋于所述輥壓口內的復合板材的下表面上，所述上膜與下膜連同復合板材經所述出料牽引機構牽引通過所述輥壓口而被所述上壓輥和下壓輥壓合呈一體式結構的覆膜復合板材。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊敏，
申請(專利權)人：東莞市競沃電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44