本實用新型專利技術涉及一種煙氣余熱回收塔，包括殼體、設置在殼體內的液體輸送管、設置在液體輸送管上的噴淋管、連接在噴淋管上的噴淋頭以及設置在殼體內的填料，液體輸送管設有進水口并伸出殼體，殼體設有進氣管，殼體下端設有出水管，殼體上端設有出氣口，殼體內固定設置隔板，填料一端與隔板固定連接，另一端與殼體固定連接，填料包括用于固定安裝的框體以及多層填料基層，框體內固定設置螺桿，螺桿上設有多個與螺桿螺紋連接的調節螺母，所述填料基層設有通孔，填料基層由螺母支撐，填料基層與相鄰的填料基層之間存在間隙，本實用新型專利技術換熱效果好，余熱回收效率高，也能較好的減少氣體中污染物質的排放。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種換熱設備，特別是一種煙氣余熱回收塔。
技術介紹
在工業生產活動中經常會產生高溫廢氣，這些高溫廢氣如果直接排入空氣中，造成空氣污染的同時還會造成能源浪費，因此如何高效回收這些高溫廢氣的熱量以及減少高溫廢氣對空氣的污染對于工業生產活動的發展有著重大的影響，目前常用的余熱回收裝置換熱效果不理想，導致余熱回收率不高，而且對于污染物的回收也不是很理想。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種換熱效果好、余熱回收率高、節能減排的煙氣余熱回收塔。實現本技術目的的技術方案如下：一種煙氣余熱回收塔，包括殼體、設置在殼體內的液體輸送管、設置在液體輸送管上的噴淋管、連接在噴淋管上的噴淋頭以及設置在殼體內的填料，所述液體輸送管設有進水口并伸出殼體，所述殼體設有進氣管，所述殼體下端設有出水管，所述殼體上端設有出氣口，所述殼體內固定設置隔板，所述填料一端與隔板固定連接，另一端與殼體固定連接，所述填料包括用于固定安裝的框體以及多層填料基層，所述框體內固定設置螺桿，所述螺桿上設有多個與螺桿螺紋連接的調節螺母，所述填料基層設有通孔，所述填料基層由螺母支撐，所述填料基層與相鄰的填料基層之間存在間隙。采用上述結構后，高溫氣體從進氣管進入殼體內，經過填料再從出氣口排出，噴淋頭噴出的液體在填料基層處通過通孔形成液膜，高溫氣體在填料基層處于液膜進行換熱，提高了高溫氣體與液體之間的換熱效率，通過多層填料基>層的換熱，提高余熱的回收效率，填料基層之間間隙的距離可以根據需求通過螺母來調節，本技術換熱效果好，余熱回收效率高，也能較好的減少氣體中污染物質的排放。優選的，為了防止高溫氣體進入過快，所述隔板未與填料連接的一側與殼體之間形成氣體緩沖腔。優選的，為了保證較好的換熱效率，所述通孔呈蜂窩狀。優選的，為了方便氣體通過填料，所述填料基層上的通孔與相鄰填料基層上的通孔一一對齊，采用這種結構，由于上下兩層相鄰填料基層的通孔一一對齊，氣體在通過填料基層的通孔后可以直接通過上面一層填料基層的通孔，氣體通過填料基層的通過性得到了提升。優選的，為了提高氣體在填料的換熱效率，所述填料基層上的通孔與相鄰填料基層上的通孔不對齊，采用這種結構，改變了氣體在填料基層之間的走向，在通過下面一層填料基層的通孔后，氣體需要斜向上流動再從上面一層填料基層的通孔通過，這樣氣體在填料中通過的時間變長，換熱效率得到了提高。優選的，所述殼體上端出氣口處設有百葉窗，所述百葉窗與液體輸送管之間設有除霧器。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的填料結構示意圖。圖3為本技術的實施例一的填料基層的結構示意圖。圖4為本技術的實施例二的填料基層的結構示意圖。圖中：1為殼體，2為液體輸送管，3為噴淋管，4為噴淋頭，5為進水口，6為進氣管，7為出水管，8為百葉窗，9為除霧器，10為隔板，11框體，13為填料基層，14為螺桿，15為調節螺母，16為通孔，17為安裝孔，18為氣體緩沖腔。具體實施方式由圖1至圖4可知本技術一種煙氣余熱回收塔包括殼體1、設置在殼體1內的液體輸送管2、設置在液體輸送管2上的噴淋管3、連接在噴淋管3上的噴淋頭4以及設置在殼體1內的填料，液體輸送管2設有進水口5并伸出殼體1，殼體1設有進氣管6，殼體1下端設有出水管7，殼體1上端設有百葉窗8，百葉窗8與液體輸送管2之間設有除霧器9，殼體1內設有隔板10，隔板10上端與殼體1固定連接，填料2一端與隔板10固定連接，另一端與殼體1固定連接，填料包括用于固定安裝的框體11以及多層填料基層13，框體11內固定設置螺桿14，螺桿14上設有多個與螺桿14螺紋連接的調節螺母15，填料基層13設有通孔16，通孔16呈蜂窩狀，填料基層13由螺母15支撐，填料基層13與相鄰的填料基層13之間存在間隙，隔板10未與填料連接的一側與殼體1之間形成氣體緩沖腔18。為了填料基層安裝的穩定性，可以在填料基層13上設置安裝孔17，填料基層13通過安裝孔17套裝在螺桿上，為了填料基層13的安裝方便，還可以直接將填料基層13的側邊搭在螺母15上，螺母15同樣可以對填料基層13起到支撐作用。關于填料基層的設置根據不同需求有以下兩種實施方式：由圖3可知，實施例一，為了保證高溫氣體的通過性，填料基層13上的通孔16與相鄰填料基層13上的通孔16一一對齊，采用這種結構，氣體可以直接通過上下兩層填料基層的通孔，氣體通過填料基層的通過性得到了提升。由圖4可知，實施例二，為了提高高溫氣體在填料的換熱效率，填料基層13上的通孔16與相鄰填料基層13上的通孔16不對齊，采用這種結構，改變了氣體在填料基層之間的走向，在通過下面一層填料基層的通孔后，氣體需要斜向上流動再從上面一層填料基層的通孔通過，這樣氣體在填料中通過的時間變長，換熱效率得到了提高。以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煙氣余熱回收塔，包括殼體、設置在殼體內的液體輸送管、設置在液體輸送管上的噴淋管、連接在噴淋管上的噴淋頭以及設置在殼體內的填料，所述液體輸送管設有進水口并伸出殼體，所述殼體設有進氣管，所述殼體下端設有出水管，所述殼體上端設有出氣口，其特征在于：所述殼體內固定設置隔板，所述填料一端與隔板固定連接，另一端與殼體固定連接，所述填料包括用于固定安裝的框體以及多層填料基層，所述框體內固定設置螺桿，所述螺桿上設有多個與螺桿螺紋連接的調節螺母，所述填料基層設有通孔，所述填料基層由螺母支撐，所述填料基層與相鄰的填料基層之間存在間隙。
【技術特征摘要】
1.一種煙氣余熱回收塔，包括殼體、設置在殼體內的液體輸送管、設置
在液體輸送管上的噴淋管、連接在噴淋管上的噴淋頭以及設置在殼體內的填
料，所述液體輸送管設有進水口并伸出殼體，所述殼體設有進氣管，所述殼
體下端設有出水管，所述殼體上端設有出氣口，其特征在于：所述殼體內固
定設置隔板，所述填料一端與隔板固定連接，另一端與殼體固定連接，所述
填料包括用于固定安裝的框體以及多層填料基層，所述框體內固定設置螺桿，
所述螺桿上設有多個與螺桿螺紋連接的調節螺母，所述填料基層設有通孔，
所述填料基層由螺母支撐，所述填料基層與相鄰的填料基層之間存在間隙。
2.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊家華，荊國政，王超生，季猛，
申請(專利權)人：江蘇河海節能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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