可調壓往復式同步交、直流電磁泵制造技術

本發明專利技術涉及可調壓往復式同步交、直流電磁泵，技術方案是，包括泵體、管道部分和控制部分，泵體為柱狀中空結構，泵體兩端固定有對稱正對設置的第一電磁柱和第二電磁柱，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內設置有沿泵體內腔長向滑動的電磁塞筒，管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管和第二吸入管在流體入口處交匯在一起，第一排出管和第二排出管在流體出口處交匯在一起，控制部分包括控制器、雙刀雙擲電磁繼電器和壓力傳感器，本發明專利技術高效、節能、可自動調節輸出壓力、既能使用交流電，也可以使用直流電，不需顧慮空轉、氣縛、氣蝕等困擾流體輸送設備的常見問題，實現對流體的安全輸送，易操作，壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電磁泵，特別是一種可調壓往復式同步交、直流電磁泵。
技術介紹
電磁泵是用于輸送化工、印染行業中的腐蝕性、危險性液體或液態金屬的動力泵，其通過電磁線圈產生磁場，利用電磁作用力使活塞在泵體中運動，從而產生推動力，使流體流動。電磁泵通常包括泵體、轉子、定子和線路等部分。常規的電磁泵往往為了使轉子和定子磁極配合，常使用半幅推送，即活塞的一個工作周期里兩次往返，其中一次推送一次吸入，這使流體的輸送連續性變差，而且使泵效率大打折扣，給電磁泵的安裝、使用及運行帶來了較大的難度和成本支出，也造成大量的能量損失。而且傳統的輸送泵都是固定揚程和流量，不能根據實際工況設定或調節輸送參數，也不能根據實際工作環境中流體流動情況變化而自行調節，形成很大的壓力波動或者空轉，給工程應用中帶來很多困難和能源浪費。另外，機械泵常常因流量變化而產生氣縛或氣蝕，給泵體造成損壞甚至出現事故，因此，現有技術急需改進和發展。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本專利技術之目的就是提供一種結構簡單、工作穩定、電能利用率高、維護率低、使用壽命長的往復式同步交、直流電磁泵。本專利技術解決的技術方案是，一種可調壓往復式同步交、直流電磁泵，包括泵體、管道部分和控制部分，泵體為柱狀中空結構，泵體兩端固定有對稱正對設置的第一電磁柱和第二電磁柱，第一電磁柱和第二電磁柱均一半置于泵體外部，一半置于泵體內部，泵體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈和第二電磁線圈，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內設置有沿泵體內腔長向滑動的電磁塞筒，電磁塞筒為兩端開口的柱狀中空結構，電磁塞筒的內腔設置有塞板，塞板將電磁塞筒的內腔隔置成互不連通的第一壓縮腔與第二壓縮腔，第一壓縮腔與泵體內部部分的第一電磁柱相對應，第二壓縮腔與泵體內部部分的第二電磁柱相對應，即當電磁塞筒往第一電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內，即當電磁塞筒往第二電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內，電磁塞筒的上纏繞有第三電磁線圈；管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管的進水端和第二吸入管的進水端在流體入口處交匯在一起，第一吸入管的出水端與第一排出管的進水端經第一單向閥相連，第二吸入管的出水端與第二排出管的進水端經第二單向閥相連，第一排出管的出水端和第二排出管的出水端在流體出口處交匯在一起，泵體內部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內分別設置有第一連通管和第二連通管，第一連通管的一個開口設置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第一呼吸孔與第一排出管相連通，第二連通管的一個開口設置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第二呼吸孔與第二排出管相連通；控制部分包括控制器、雙刀雙擲電磁繼電器和壓力傳感器，壓力傳感器設置在流體出口處，總電源連接在控制器的電源輸入端，控制器的信號輸入端經饋線與壓力傳感器的信號輸出端相連，控制器的信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器的3個靜觸點相連，雙刀雙擲電磁繼電器的兩個動觸點與固定在泵體內的電刷相連，電刷與設置在電磁塞筒上的線軌相接觸，線軌的兩端分別與第三電磁線圈兩端的抽頭相連，第一電磁柱兩側的抽頭分別經第一供電線、第二供電線與控制器相連，第二電磁柱兩側的抽頭分別經第三供電線、第四供電線與控制器相連，電磁塞筒兩端面范圍內，在泵體內兩側在分別設置有用于調節雙刀雙擲電磁繼電器的動觸點位置的第一換極開關和第二換極開關，第一換極開關和第二換極開關分別經控制線與雙刀雙擲電磁繼電器相連，當電磁塞筒往兩側滑動時，最終均能與第一換極開關或第二換極開關相接觸，從而改變雙刀雙擲電磁繼電器動觸點的位置，構成第三電磁線圈的磁極方向改變結構；壓力傳感器將流體出口處的壓力數據反饋給控制器，控制器根據預先設定壓力和流體出口壓力對比，如果流體出口處壓力低于設定壓力下限，則增大輸入功率，電磁塞筒與兩個電磁柱之間的電磁作用力增大，電磁塞筒在泵體中的往復頻率增加，輸出壓力就會增加，反之，如果流體出口壓力高于設定壓力上限，則減小輸入功率，電磁塞筒2與兩個電磁柱之間的電磁作用力減小，電磁塞筒在泵體中的往復頻率減小，輸出壓力就會減小，構成壓力自動調節結構。本專利技術結構新穎獨特，簡單合理，具備高效、節能、可自動調節輸出壓力、適用于多種流體的功能，既能使用交流電，也可以使用直流電，不需顧慮空轉、氣縛、氣蝕等困擾流體輸送設備的常見問題，實現對流體的安全輸送，易操作，壽命長，使用方便，效果好，是流體輸送設備的創新，有良好的社會和經濟效益。附圖說明圖1為本專利技術的剖面示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細說明。由圖1給出，本專利技術包括泵體、管道部分和控制部分，泵體1為柱狀中空結構，泵體1兩端固定有對稱正對設置的第一電磁柱7和第二電磁柱7a，第一電磁柱7和第二電磁柱7a均一半置于泵體外部，一半置于泵體內部，泵體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內設置有沿泵體內腔長向滑動的電磁塞筒2，電磁塞筒2為兩端開口的柱狀中空結構，電磁塞筒2的內腔設置有塞板6，塞板將電磁塞筒的內腔隔置成互不連通的第一壓縮腔4與第二壓縮腔4a，第一壓縮腔與泵體內部部分的第一電磁柱相對應，第二壓縮腔與泵體內部部分的第二電磁柱相對應，即當電磁塞筒2往第一電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內，即當電磁塞筒2往第二電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內，電磁塞筒2的上纏繞有第三電磁線圈3；管道部分包括第一吸入管12、第二吸入管12a、第一排出管17和第二排出管17a，第一吸入管12的進水端和第二吸入管12a的進水端在流體入口28處交匯在一起，第一吸入管12的出水端與第一排出管的進水端經第一單向閥11相連，第二吸入管12a的出水端與第二排出管的進水端經第二單向閥11a相連，第一排出管17的出水端和第二排出管17a的出水端在流體出口29處交匯在一起，泵體內部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內分別設置有第一連通管10和第二連通管10a，第一連通管10的一個開口設置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第一呼吸孔16與第一排出管17相連通，第二連通管10a的一個開口設置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第二呼吸孔16a與第二排出管17a相連通；...

【技術保護點】
一種可調壓往復式同步交、直流電磁泵，包括泵體、管道部分和控制部分，其特征在于，泵體(1)為柱狀中空結構，泵體(1)兩端固定有對稱正對設置的第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)，第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)均一半置于泵體外部，一半置于泵體內部，泵體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈(8)和第二電磁線圈(8a)，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內設置有沿泵體內腔長向滑動的電磁塞筒(2)，電磁塞筒(2)為兩端開口的柱狀中空結構，電磁塞筒(2)的內腔設置有塞板(6)，塞板將電磁塞筒的內腔隔置成互不連通的第一壓縮腔(4)與第二壓縮腔(4a)，第一壓縮腔與泵體內部部分的第一電磁柱相對應，第二壓縮腔與泵體內部部分的第二電磁柱相對應，即當電磁塞筒(2)往第一電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內，即當電磁塞筒(2)往第二電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內，電磁塞筒(2)的上纏繞有第三電磁線圈(3)；管道部分包括第一吸入管(12)、第二吸入管(12a)、第一排出管(17)和第二排出管(17a)，第一吸入管(12)的進水端和第二吸入管(12a)的進水端在流體入口(28)處交匯在一起，第一吸入管(12)的出水端與第一排出管的進水端經第一單向閥(11)相連，第二吸入管(12a)的出水端與第二排出管的進水端經第二單向閥(11a)相連，第一排出管(17)的出水端和第二排出管(17a)的出水端在流體出口(29)處交匯在一起，泵體內部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內分別設置有第一連通管(10)和第二連通管(10a)，第一連通管(10)的一個開口設置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第一呼吸孔(16)與第一排出管(17)相連通，第二連通管(10a)的一個開口設置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第二呼吸孔(16a)與第二排出管(17a)相連通；控制部分包括控制器(31)、雙刀雙擲電磁繼電器(15)和壓力傳感器(30)，壓力傳感器(30)設置在流體出口(29)處，總電源(23)連接在控制器(31)的電源輸入端，控制器(31)的信號輸入端經饋線(9)與壓力傳感器(30)的信號輸出端相連，控制器(31)的信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器(15)的3個靜觸點相連，雙刀雙擲電磁繼電器(15)的兩個動觸點與固定在泵體內的電刷(26)相連，電刷(26)與設置在電磁塞筒(2)上的線軌(27)相接觸，線軌(27)的兩端分別與第三電磁線圈(3)兩端的抽頭相連，第一電磁柱(7)兩側的抽頭分別經第一供電線(19)、第二供電線(20)與控制器相連，第二電磁柱(7a)兩側的抽頭分別經第三供電線(24)、第四供電線(22)與控制器相連，電磁塞筒兩端面范圍內，在泵體內兩側在分別設置有用于調節雙刀雙擲電磁繼電器的動觸點位置的第一換極開關(13)和第二換極開關(13a)，第一換極開關(13)和第二換極開關(13a)分別經控制線(21、25)與雙刀雙擲電磁繼電器相連，當電磁塞筒(2)往兩側滑動時，最終均能與第一換極開關(13)或第二換極開關(13a)相接觸，從而改變雙刀雙擲電磁繼電器動觸點的位置，構成第三電磁線圈(3)的磁極方向改變結構；壓力傳感器將流體出口(29)處的壓力數據反饋給控制器，控制器31根據預先設定壓力和流體出口壓力對比，如果流體出口處壓力低于設定壓力下限，則增大輸入功率，電磁塞筒與兩個電磁柱之間的電磁作用力增大，電磁塞筒在泵體1中的往復頻率增加，輸出壓力就會增加，反之，如果流體出口壓力高于設定壓力上限，則減小輸入功率，電磁塞筒2與兩個電磁柱之間的電磁作用力減小，電磁塞筒在泵體1中的往復頻率減小，輸出壓力就會減小，構成壓力自動調節結構。...

【技術特征摘要】
1.一種可調壓往復式同步交、直流電磁泵，包括泵體、管道部分和控制部分，其特征在
于，泵體(1)為柱狀中空結構，泵體(1)兩端固定有對稱正對設置的第一電磁柱(7)和第
二電磁柱(7a)，第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)均一半置于泵體外部，一半置于泵體
內部，泵體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈(8)和第二電磁
線圈(8a)，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內設置有沿泵體內腔長向滑動的電磁塞筒(2)，
電磁塞筒(2)為兩端開口的柱狀中空結構，電磁塞筒(2)的內腔設置有塞板(6)，塞板將
電磁塞筒的內腔隔置成互不連通的第一壓縮腔(4)與第二壓縮腔(4a)，第一壓縮腔與泵體
內部部分的第一電磁柱相對應，第二壓縮腔與泵體內部部分的第二電磁柱相對應，即當電磁
塞筒(2)往第一電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內，即當電磁
塞筒(2)往第二電磁柱側滑動時，泵體內部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內，電磁塞筒
(2)的上纏繞有第三電磁線圈(3)；
管道部分包括第一吸入管(12)、第二吸入管(12a)、第一排出管(17)和第二排出管(17a)，
第一吸入管(12)的進水端和第二吸入管(12a)的進水端在流體入口(28)處交匯在一起，
第一吸入管(12)的出水端與第一排出管的進水端經第一單向閥(11)相連，第二吸入管(12a)
的出水端與第二排出管的進水端經第二單向閥(11a)相連，第一排出管(17)的出水端和第
二排出管(17a)的出水端在流體出口(29)處交匯在一起，泵體內部部分的第一電磁柱和第
二電磁柱內分別設置有第一連通管(10)和第二連通管(10a)，第一連通管(10)的一個開
口設置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第一呼吸孔(16)
與第一排出管(17)相連通，第二連通管(10a)的一個開口設置在第二電磁柱與第二壓縮腔
正對的端面上，另一個開口經泵體端部的第二呼吸孔(16a)與第二排出管(17a)相連通；
控制部分包括控制器(31)、雙刀雙擲電磁繼電器(15)和壓力傳感器(30)，壓力傳感
器(30)設置在流體出口(29)處，總電源(23)連接在控制器(31)的電源輸入端，控制
器(31)的信號輸入端經饋線(9)與壓力傳感器(30)的信號輸出端相連，控制器(31)的
信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器(15)的3個靜觸點相連，雙刀雙擲電磁繼電器(15)的
兩個動觸點與固定在泵體內的電刷(26)相連，電刷(26)與設置在電磁塞筒(2)上的線軌
(27)相接觸，線軌(27)的兩端分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷保祥，劉帥霞，王喜英，劉碧波，
申請(專利權)人：河南工程學院，
類型：發明
國別省市：河南;41