本發明專利技術公開了一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，該耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材的加工方法為：1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦在1390?1450℃下進行熔融以制得熔融物；2)將碳化釩、硼酸鎂晶須、石墨烯與熔融物于1550?1620℃下二次加熱，然后于1240?1310℃下水淬以制得耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材。該雙管螺旋喂料機具有優異的力學強度和抗腐蝕性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輸送機，具體地，涉及一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機。
技術介紹
輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。輸送機是在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機。輸送機可進行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。其中，雙管螺旋喂料機是一款十分典型的輸送機。雙管螺旋喂料機往往用于輸送工業原料，而工業原料存在腐蝕性，因此雙管螺旋喂料機在長時間使用過后，會出現腐蝕的情形，進而導致雙管螺旋喂料機的力學強度直線下降，甚至會出現雙管螺旋喂料機坍塌的情況。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，該雙管螺旋喂料機具有優異的力學強度和抗腐蝕性。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，該耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材的加工方法為：1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦在1390-1450℃下進行熔融以制得熔融物；2)將碳化釩、硼酸鎂晶須、石墨烯與熔融物于1550-1620℃下二次加熱，然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材。優選地，在步驟1)中，熔融的時間為4-8h。優選地，在熔融工序中，具體的加溫步驟為：先將原料自15-30℃經20-30min升溫至1440-1450℃并保溫2-3h，接著經15-25min降溫至1390-1410℃并保溫2-3h，最后經40-50min升至1420-1430℃并保溫1-1.5h。優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的高錳鋼，氧化鋅的用量為25-31重量份，氧化鉻的用量為7-14重量份，硫酸鎳的用量為45-52重量份，石墨的用量為4-8重量份，石棉的用量為12-18重量份，黑鎢礦的用量為9-16重量份，紅柱石的用量為34-44重量份，硼鎂鐵礦的用量為29-36重量份。優選地，在步驟2)中，二次加熱的時間為3-5h。優選地，在步驟2)中，水淬的時間為3-5min。優選地，硼酸鎂晶須至少滿足以下條件：直徑為1-8um，長度為30-200um。優選地，相對于100重量份的熔融物，碳化釩的用量為27-36重量份，硼酸鎂晶須的用量為8-10重量份，石墨烯的用量為9-13重量份。通過上述技術方案，本專利技術通過高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石、硼鎂鐵礦、碳化釩、硼酸鎂晶須和石墨烯在步驟1)和步驟2)的協同作用下，從而使得制得的耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材具有優異的力學強度和抗腐蝕性，進而使得制得的耐腐蝕雙管螺旋喂料機具有優異的力學強度和抗腐蝕性。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，該耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材的加工方法為：1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦在1390-1450℃下進行熔融以制得熔融物；2)將碳化釩、硼酸鎂晶須、石墨烯與熔融物于1550-1620℃下二次加熱，然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材。在本專利技術中，熔融的時間可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，在步驟1)中，熔融的時間為4-8h。在本專利技術的熔融工序中，加溫步驟可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，在熔融工序中，具體的加溫步驟為：先將原料自15-30℃經20-30min升溫至1440-1450℃并保溫2-3h，接著經15-25min降溫至1390-1410℃并保溫2-3h，最后經40-50min升至1420-1430℃并保溫1-1.5h。在本專利技術的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的高錳鋼，氧化鋅的用量為25-31重量份，氧化鉻的用量為7-14重量份，硫酸鎳的用量為45-52重量份，石墨的用量為4-8重量份，石棉的用量為12-18重量份，黑鎢礦的用量為9-16重量份，紅柱石的用量為34-44重量份，硼鎂鐵礦的用量為29-36重量份。在本專利技術的步驟2)中，二次加熱的時間可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，在步驟2)中，二次加熱的時間為3-5h。在本專利技術的步驟2)中，水淬的時間可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，在步驟2)中，水淬的時間為3-5min。在本專利技術的步驟2)中，硼酸鎂晶須的尺寸可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，硼酸鎂晶須至少滿足以下條件：直徑為1-8um，長度為30-200um。在本專利技術的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得雙管螺旋喂料機具有更優異的的力學強度和抗腐蝕性，優選地，優選地，相對于100重量份的熔融物，碳化釩的用量為27-36重量份，硼酸鎂晶須的用量為8-10重量份，石墨烯的用量為9-13重量份。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例11)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦按照100：28：12：49：6：15：12：39：33的重量比混合，然后將將原料自25℃經25min升溫至1445℃并保溫2.5h，接著經20min降溫至1400℃并保溫2.5h，最后經45min升至1425℃并保溫1.2h以制得熔融物；2)將熔融物、碳化釩、硼酸鎂晶須(直徑為4um，長度為100um)與石墨烯按照100：32：9：11的重量比混合并于1590℃下二次加熱4h，然后于1280℃下水淬4min以制得耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材A1。實施例21)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦按照100：25：7：45：4：12：9：34：29的重量比混合，然后將將原料自15℃經20min升溫至14本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，其特征在于，所述耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材的加工方法為：1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱石和硼鎂鐵礦在1390?1450℃下進行熔融以制得熔融物；2)將碳化釩、硼酸鎂晶須、石墨烯與所述熔融物于1550?1620℃下二次加熱，然后于1240?1310℃下水淬以制得所述耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼材。
【技術特征摘要】
1.一種耐腐蝕雙管螺旋喂料機，其特征在于，所述耐腐蝕雙管螺旋喂
料機中的鋼材的加工方法為：
1)將高錳鋼、氧化鋅、氧化鉻、硫酸鎳、石墨、石棉、黑鎢礦、紅柱
石和硼鎂鐵礦在1390-1450℃下進行熔融以制得熔融物；
2)將碳化釩、硼酸鎂晶須、石墨烯與所述熔融物于1550-1620℃下二次
加熱，然后于1240-1310℃下水淬以制得所述耐腐蝕雙管螺旋喂料機中的鋼
材。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕雙管螺旋喂料機，其中，在步驟1)中，
所述熔融的時間為4-8h。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕雙管螺旋喂料機，其中，在所述熔融
工序中，具體的加溫步驟為：先將原料自15-30℃經20-30min升溫至
1440-1450℃并保溫2-3h，接著經15-25min降溫至1390-1410℃并保溫2-3h，
最后經40-50min升至1420-1430℃并保溫1-1.5h。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的耐腐蝕雙管螺旋喂料機，其中，
在步驟1)中，相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈真，李開領，周勇，
申請(專利權)人：蕪湖市愛德運輸機械有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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