為金屬管材成型機配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種為金屬管材成型機配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置。施焊槍是固定在施焊槍夾座上，施焊槍夾座通過橫向調節器、縱向調節器和徑向調節器是固定在焊槍支撐架上，焊槍支撐架固定在精密金屬管材成型機基座上。施焊槍夾座用于調節施焊槍相對于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。金屬成型管工件經前端的對中隔片定位和縫寬限制后經由導入定型滾輪進行施焊前的導向定位，焊接擠壓滾輪使縫隙對接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預熱源施加適當的電弧后在成型管工件上形成了深而窄的熔池，由第二焊槍作為施焊槍繼續施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池由此提高了焊接的熔透性和穩定性，提升了焊接效率。

【技術實現步驟摘要】

:本技術屬于金屬管材制備和焊接領域，特別涉及一種為精密金屬管材成型機組配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置。
技術介紹
:金屬管材已廣泛應用于人類生活和工業領域的各個方面。金屬管材制造工藝主要包括:液壓成型制管、模具連續成型制管、乳管機制管、連乳管機制管、周期乳管機制管、導盤乳管機制管、擠壓成型制管、盤管拉伸成型制管、制管機成型焊接制管等。以金屬帶材為原材料制備管材的精密管機成型工藝要求使用高品質的焊接方法，也就是說，要求焊接穩定性好，能防止氧化和吸收有害氣體，且焊接致密，焊縫力學性能好。非熔化極氬弧焊是電弧在電極和工件之間燃燒，并在焊接電弧周圍流過不與金屬起化學反應的氬氣形成保護氣罩，使電極端頭、電弧和熔池以及已處于高溫下的金屬不與空氣接觸。焊接電弧是大電流、低電壓的持續放電現象，通過放電將電能轉換為熔化工件所需要的熱量。此外，電弧還會發光、產生噪聲并對工件產生離子轟擊作用，而這種離子轟擊作用可去除金屬工件表面的氧化膜。非熔化極氬弧焊的這些特性是其他焊接方法所不及的。
技術實現思路
:本技術針對單一氬弧焊機在高速制備金屬管材時電流受限制的情況下進行焊接的不足，特別是針對導熱系數高且壁厚的金屬制管如厚銅材制管的不足，提供了一種結構簡單，操作方便的配套裝置，實現了高速度、高質量、高精度下的連續制備金屬管材。本技術涉及一種為金屬管材成型機配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置，其特征是該裝置包括:預熱搶1、施焊槍2、預熱槍夾座3、施焊槍夾座4、導入定型滾輪5、焊接擠壓滾輪6、導出定徑滾輪7、焊槍橫向調節器8、焊槍縱向調節器9、焊槍徑向調節器10、徑向行程腔體11、焊槍支撐架12、滾輪支撐架13、基座14。所述預熱槍I固定在預熱槍夾座3上，預熱槍夾座3用于調節預熱槍相對于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。所述施焊槍2固定在施焊槍夾座4上，施焊槍夾座4通過橫向調節器8、縱向調節器9和徑向調節器10固定在焊槍支撐架12上，焊槍支撐架12固定在精密金屬管材成型機基座14上。所述施焊槍夾座4用于調節施焊槍相對于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。金屬成型管工件經前端的對中隔片定位和縫寬限制后經由導入定型滾輪(5)進行施焊前的導向定位，焊接擠壓滾輪(6)使縫隙對接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預熱槍(I)施加適當的電弧后在成型管工件上形成了深而窄的熔池，由第二焊槍作為施焊槍(2)繼續施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池。施焊槍橫向調節器8用于調節水平面上與行進方向(徑向)垂直的橫向位移，施焊槍縱向調節器9用于調節豎直平面上與行進方向(徑向)垂直的縱向位移，施焊槍徑向調節器10用于調節沿行進方向(徑向)的位移，徑向位移是指焊槍夾座及其支撐聯接體在徑向行程腔體中的相對位置變動。本技術涉及為金屬管材成型機組配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置，其特征是經前端對中隔片定位后的金屬成型管工件20經由導入定型滾輪5進入焊接區域，調節預熱槍I使其角度適當并使電弧的中間區域(俗稱內核區或等離子區)完全覆蓋金屬成型管沿壁厚方向的焊接面，調節施焊槍2使其角度適當且電弧中間區域完全覆蓋該焊接面。這是由于預熱和焊接電弧均呈近似錐形，錐頂為電極端部與電弧的交接面，錐底為電弧與熔池的交接處，電弧內核區或等離子區傳導大部分電流，具有較高的溫度。金屬成型管工件20經由預熱槍I施加適當的電弧后在工件上形成深而窄的熔池，當熔池熱量尚未被導出時又經由施焊槍2繼續施加電弧在成型管工件20上形成深而寬的熔透熔池，此時，金屬成型管工件20經由焊接擠壓滾輪6擠壓使雙邊熔池對接吻合，隨著金屬成型管熱傳導的深入，液態熔池開始冷卻凝固。金屬成型管工件繼續經由導出定徑滾輪7后成為焊接成型管21進入精密金屬管材成型機組的后端工序。本技術的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置與非熔化極氬氣保護單焊槍相比較，當高速焊接導熱系數高的厚壁金屬成型管時，單一焊槍受速度和焊接電流限制而無法形成足夠深的熔池致使電弧不能熔透焊縫背面，若靠提升焊接電流解決這些問題則受設備限制，不僅會發生燒損鎢極，造成焊縫夾鎢，而且會在焊縫表面造成大量的焊縫凹坑、咬邊和焊瘤等缺陷問題，且焊縫表面不規則，成形較差，嚴重影響焊接質量。本技術的雙焊槍裝置可以實現提升焊接速度，降低焊接電流，避免形成凹坑、咬邊和焊瘤等缺陷，實現良好的焊縫成形，提高了焊接穩定性和熔透性，提升了焊接效率。【附圖說明】:下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述:圖1是本技術【具體實施方式】的結構示意圖。圖2是圖1所示的本技術【具體實施方式】的結構左視圖。【具體實施方式】:下面結合附圖及實施例對上述方案做進一步說明。實施例:本技術所述為精密金屬管材成型機配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置，主要由預熱搶1、施焊槍2、預熱槍夾座3、施焊槍夾座4、導入定型滾輪5、焊接擠壓滾輪6、導出定徑滾輪7、焊槍橫向調節器8、焊槍縱向調節器9、焊槍徑向調節器10、徑向行程腔體U、焊槍支撐架12、滾輪支撐架13、基座14組成。其中，預熱槍I固定在預熱槍夾座3上，預熱槍夾座3固定在精密金屬管材成型機基座14上。本實施例所述預熱槍夾座3用于調節預熱槍相對于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。本實施例所述施焊槍2固定在施焊槍夾座4上，施焊槍夾座4通過橫向調節器8、縱向調節器9和徑向調節器10固定在焊槍支撐架12上，焊槍支撐架12固定在精密金屬管材成型機基座14上。本實施例施焊槍夾座4用于調節施焊槍的角度和弧長，施焊槍橫向調節器8用于調節水平面上與行進方向(徑向)垂直的橫向位移，施焊槍縱向調節器9用于調節豎直平面上與行進方向(徑向)垂直的縱向位移，施焊槍徑向調節器10用于調節沿行進方向(徑向)的位移，徑向位移是指施焊槍夾座4及其支撐聯接體在徑向行程腔體11中的相對位置變動。本實施例所述施焊槍夾座4用于調節施焊槍相對于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。本裝置的特征在于經前端對中隔片定位后的金屬成型管工件20經由導入定型滾輪5進入焊接區域，調節預熱槍I使其角度適當并使電弧的中間區域(俗稱內核區或等離子區)完全覆蓋金屬成型管沿壁厚方向的焊接面，調節施焊槍2使其角度適當且電弧中間區域完全覆蓋該焊接面。這是由于預熱和焊接電弧均呈近似錐形，錐頂為電極端部與電弧的交接面，錐底為電弧與熔池的交接處，電弧內核區或等離子區傳導大部分電流，具有較高的溫度。金屬成型管工件20經由預熱槍I施加適當的電弧后在工件上形成深而窄的熔池，當熔池熱量尚未被導出時又經由施焊槍2繼續施加電弧在成型管工件20上形成深而寬的熔透熔池，此時，金屬成型管工件20經由焊接擠壓滾輪6擠壓使雙邊熔池對接吻合，隨著金屬成型管熱傳導的深入，液態熔池開始冷卻凝固。金屬成型管工件繼續經由導出定徑滾輪7后成為焊接成型管21進入精密金屬管材成型機組的后端工序。上述實例僅為了說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟知此技術原理的人士能夠充分了解本
技術實現思路
并據以實施，不能以此限制本技術的保護范圍。本技術所述以及本技術所述的權利要求可用于許多其他用途，因此，本技術不局限于所述的領域和用途將適用于其他的領域和用途。凡根據本技術精神實質所做的等效變換、裝飾或修飾，都本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種為金屬管材成型機配套的非熔化極氬氣保護雙焊槍裝置，其特征是預熱槍(1)固定在預熱槍夾座(3)上，施焊槍(2)固定在施焊槍夾座(4)上，施焊槍夾座(4)通過橫向調節器(8)、縱向調節器(9)和徑向調節器(10)固定在焊槍支撐架(12)上，焊槍支撐架(12)固定在精密金屬管材成型機基座(14)上，金屬成型管工件經前端的對中隔片定位和縫寬限制后經由導入定型滾輪(5)進行施焊前的導向定位，焊接擠壓滾輪(6)使縫隙對接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預熱槍(1)施加適當的電弧后在成型管工件上形成了深而窄的熔池，由第二焊槍作為施焊槍(2)繼續施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：艾洛益杭州材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33