本實用新型專利技術(shù)提供了一種密封型儲氣裝置，包括本體、活塞、間隙測量機構(gòu)、控制顯示單元和環(huán)狀的密封膜；本體包括側(cè)壁、設置在側(cè)壁上端的頂板，及設置在側(cè)壁下端的底板；活塞上下活動地設置于本體內(nèi)并能落坐于底板上，活塞外壁與側(cè)壁內(nèi)壁之間具有密封間隙；間隙測量機構(gòu)包括設置于活塞頂部的至少一個第一物位儀；控制顯示單元置于本體外且與第一物位儀電連接；密封膜密封連接在所述側(cè)壁和所述活塞之間；活塞、密封膜、側(cè)壁與底板圍成密封腔，向密封腔內(nèi)注入煤氣驅(qū)動活塞在本體內(nèi)向上移動，活塞向上移動拉伸密封膜。本實用新型專利技術(shù)自動且實時測量活塞與側(cè)壁之間的密封間隙，有效監(jiān)控其安全運行。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及冶金行業(yè)中煤氣回收的
，特別涉及一種密封的儲氣裝置。
技術(shù)介紹
儲存煤氣的儲氣裝置(通常稱為煤氣柜)作為鋼鐵企業(yè)煤氣回收綜合利用的一個必要設備，在低碳經(jīng)濟中發(fā)揮著重要的作用。近年來，由于煤氣柜項目的大量建設，采用橡膠膜的密封型煤氣柜由于種種原因，不斷出現(xiàn)事故，特別是兩段式橡膠膜密封型煤氣柜的二段的事故發(fā)生率較高，一旦發(fā)生事故，對鋼廠造成較為嚴重的經(jīng)濟損失。一方面，事故的發(fā)生會給鋼廠帶來一定的修復費用，另一方面，煤氣柜修復周期較長，一般需要一到兩個月，在此期間由于轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收，會造成大量煤氣放散，給鋼廠帶來間接的經(jīng)濟損失，同時也對環(huán)境造成了一定程度的影響。因此對煤氣柜進行有效安全的監(jiān)控，預防事故發(fā)生，意義非常重要。目前對橡膠膜密封型煤氣柜的監(jiān)控主要包括柜體內(nèi)壓力及溫度監(jiān)控、活塞位置(柜容)監(jiān)控、活塞上有毒氣體/可燃氣體監(jiān)控、活塞傾斜監(jiān)控等。對于活塞在柜體內(nèi)水平方向的位置(即密封間隙)，并未進行有效的監(jiān)控。煤氣柜密封間隙在一定范圍內(nèi)是安全的。一旦活塞或舉升支架(即T形擋板)發(fā)生偏移超過一定范圍時，就會發(fā)生活塞與舉升支架內(nèi)側(cè)相擠壓，或者舉升支架外側(cè)與側(cè)壁相擠壓的情況。同時，由于兩段橡膠的密封膜分別運行在活塞與舉升支架內(nèi)側(cè)、及舉升支架外側(cè)與側(cè)壁之間，如擠壓嚴重，會造成橡膠膜破裂、煤氣柜漏氣、活塞或舉升支架受力不均傾斜。一旦發(fā)生煤氣泄漏，會造成活塞下部的煤氣壓力急劇下降，不足以支撐活塞，或活塞和舉升支架的重量，從而出現(xiàn)活塞或舉升支架垮塌的事故。因此，有必要對密封間隙進行測量，有效監(jiān)控活塞在水平方向的偏移量。對偏移量的測量能對煤氣柜的安全運行起到有效監(jiān)控和預防作用。現(xiàn)有煤氣柜不能對密封間隙進行自動監(jiān)控，僅靠巡檢人員定期進入煤氣柜內(nèi)進行巡檢測量。由于密封間隙需要在煤氣柜正常運行時進行測量，煤氣柜運行時，活塞下方的密封腔內(nèi)充滿煤氣，一旦發(fā)生煤氣泄漏事故，將會威脅在活塞上進行測量的巡檢人員的生命安全。因此，巡檢人員在進入活塞上部時，必須背沉重的呼吸器并做好防護措施。測量密封間隙成為一個繁重的任務，如能自動檢測密封間隙，還可大大減小日常維護、巡檢的工作量，并能避免對工作人員的生命造成危險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)提出一種密封型儲氣裝置來自動且實時測量活塞與側(cè)壁之間的密封間隙，有效監(jiān)控儲氣裝置的安全運行。本技術(shù)提出一種密封型儲氣裝置，包括：本體，其包括側(cè)壁、設置在所述側(cè)壁上端的頂板，及密封設置在所述側(cè)壁下端的底板；活塞，其上下活動地設置于所述本體內(nèi)并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁與所述側(cè)壁的內(nèi)壁之間具有密封間隙；間隙測量機構(gòu)，其包括設置于所述活塞頂部的至少一個第一物位儀，所述第一物位儀的發(fā)射端朝向所述側(cè)壁；控制顯示單元，其置于所述本體外且與所述第一物位儀電連接；環(huán)狀的密封膜，其密封連接在所述側(cè)壁和所述活塞之間；所述活塞的底部、所述密封膜、所述側(cè)壁的內(nèi)壁與所述底板的上表面圍合形成密封腔，通過向所述密封腔內(nèi)注入煤氣驅(qū)動所述活塞在所述本體內(nèi)向上移動，所述活塞向上移動拉伸所述密封膜。作為一種可實施的方式，所述密封膜包括密封膜外分段和密封膜內(nèi)分段，在所述密封膜外分段與所述密封膜內(nèi)分段之間密封連接一能在所述本體內(nèi)上下活動的舉升支架，所述舉升支架能落坐于與所述底板上表面固定的承載架上；所述舉升支架的內(nèi)側(cè)與所述活塞的外壁之間具有內(nèi)側(cè)密封間隙，所述舉升支架的外側(cè)與所述側(cè)壁的內(nèi)壁之間具有外側(cè)密封間隙；在所述舉升支架的內(nèi)側(cè)豎向設置一朝向所述活塞的反射板，在所述舉升支架的上端水平設置一擋止板，所述活塞向上移動能與所述擋止板相抵靠，所述活塞通過所述擋止板推動所述舉升支架同步向上移動。進一步地，所述密封膜外分段的外側(cè)沿所述側(cè)壁的周向與所述側(cè)壁的內(nèi)壁密封且固定連接，所述密封膜外分段的內(nèi)側(cè)沿所述舉升支架的周向與所述舉升支架的外側(cè)密封且固定連接；所述密封膜內(nèi)分段的外側(cè)沿所述舉升支架的周向與所述舉升支架的內(nèi)側(cè)密封且固定連接，所述密封膜內(nèi)分段的內(nèi)側(cè)沿所述活塞的周向與所述活塞密封且固定連接。進一步地，所述間隙測量機構(gòu)還包括設置在所述舉升支架頂部的至少一個第二物位儀，所述第二物位儀與所述控制顯示單元電連接。作為一種可實施的方式，所述第一物位儀的數(shù)量為兩個，兩個所述第一物位儀沿所述活塞的周向設置在所述活塞的頂部邊緣，其中一個所述第一物位儀到所述活塞中心軸的垂線與另一個所述第一物位儀到所述活塞中心軸的垂線呈九十度夾角。作為另一種可實施的方式，所述第一物位儀的數(shù)量為四個，四個所述第一物位儀沿所述活塞的周向均勻設置在所述活塞的頂部邊緣。作為一種可實施的方式，所述第一物位儀和所述第二物位儀均為防爆型物位儀。進一步地，所述第一物位儀為激光式物位儀、雷達式物位儀或超聲波式物位儀，所述第二物位儀為激光式物位儀、雷達式物位儀或超聲波式物位儀。進一步地，所述活塞的高度與所述承載架的高度相同，所述反射板的高度等于所述舉升支架的高度，所述反射板的上下兩端分別與所述舉升支架的上下兩端平齊，所述反射板的寬度大于或等于600毫米。本技術(shù)相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)的密封型儲氣裝置能對密封間隙進行自動測量，避免了巡檢人員定期進入儲氣裝置內(nèi)進行人工測量，降低了人工成本。而且能實時監(jiān)控密封間隙，確保儲氣裝置能安全地運行，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的安全問題。附圖說明圖1為本技術(shù)的密封型儲氣裝置在未注入煤氣時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中密封膜、舉升支架和活塞的局部示意圖；圖3為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的密封膜、舉升支架和活塞在注入煤氣且活塞暫未向上移動時的局部示意圖；圖4為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的活塞推動舉升支架同步向上移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中密封膜、舉升支架和活塞的局部示意圖；圖6為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的活塞向上移動到最大行程時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的密封膜外分段與側(cè)壁的連接示意圖；圖8為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的密封膜內(nèi)分段與舉升支架的內(nèi)側(cè)的連接示意圖；圖9為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的第一物位儀在活塞頂部分布位置的第一實施例示意圖；圖10為本技術(shù)的密封型儲氣裝置中的第一物位儀在活塞頂部分布位置的第二實施例示意圖。附圖標記：12-側(cè)壁；14-頂板；16-底板；20-活塞；30-第一物位儀；40-控制顯示單元；52-密封膜外分段本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種密封型儲氣裝置，其特征在于，所述密封型儲氣裝置包括：本體，其包括側(cè)壁、設置在所述側(cè)壁上端的頂板，及密封設置在所述側(cè)壁下端的底板；活塞，其上下活動地設置于所述本體內(nèi)并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁與所述側(cè)壁的內(nèi)壁之間具有密封間隙；間隙測量機構(gòu)，其包括設置于所述活塞頂部的至少一個第一物位儀，所述第一物位儀的發(fā)射端朝向所述側(cè)壁；控制顯示單元，其置于所述本體外且與所述第一物位儀電連接；環(huán)狀的密封膜，其密封連接在所述側(cè)壁和所述活塞之間；所述活塞的底部、所述密封膜、所述側(cè)壁的內(nèi)壁與所述底板的上表面圍合形成密封腔，通過向所述密封腔內(nèi)注入煤氣驅(qū)動所述活塞在所述本體內(nèi)向上移動，所述活塞向上移動拉伸所述密封膜。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種密封型儲氣裝置，其特征在于，所述密封型儲氣裝置包括：
本體，其包括側(cè)壁、設置在所述側(cè)壁上端的頂板，及密封設置在所述側(cè)壁下端的
底板；
活塞，其上下活動地設置于所述本體內(nèi)并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁
與所述側(cè)壁的內(nèi)壁之間具有密封間隙；
間隙測量機構(gòu)，其包括設置于所述活塞頂部的至少一個第一物位儀，所述第一物
位儀的發(fā)射端朝向所述側(cè)壁；
控制顯示單元，其置于所述本體外且與所述第一物位儀電連接；
環(huán)狀的密封膜，其密封連接在所述側(cè)壁和所述活塞之間；所述活塞的底部、所述
密封膜、所述側(cè)壁的內(nèi)壁與所述底板的上表面圍合形成密封腔，通過向所述密封腔內(nèi)
注入煤氣驅(qū)動所述活塞在所述本體內(nèi)向上移動，所述活塞向上移動拉伸所述密封膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型儲氣裝置，其特征在于，所述密封膜包括密封
膜外分段和密封膜內(nèi)分段，在所述密封膜外分段與所述密封膜內(nèi)分段之間密封連接一
能在所述本體內(nèi)上下活動的舉升支架，所述舉升支架能落坐于與所述底板上表面固定
的承載架上；
所述舉升支架的內(nèi)側(cè)與所述活塞的外壁之間具有內(nèi)側(cè)密封間隙，所述舉升支架的
外側(cè)與所述側(cè)壁的內(nèi)壁之間具有外側(cè)密封間隙；在所述舉升支架的內(nèi)側(cè)豎向設置一朝
向所述活塞的反射板，在所述舉升支架的上端水平設置一擋止板，所述活塞向上移動
能與所述擋止板相抵靠，所述活塞通過所述擋止板推動所述舉升支架同步向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型儲氣裝置，其特征在于，所述密封膜外分段的
外側(cè)沿所述側(cè)壁的周向與所述側(cè)壁的內(nèi)壁密封且固定連接，所述密封膜...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉紅娟，包儒涵，楊永，張金文，
申請(專利權(quán))人：北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司，中冶京誠工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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