本實用新型專利技術公開了一種N,N-二乙基羥胺生產系統，包括反應釜，所述的反應釜上端設有原料進料管和一次廢氣排放管，反應釜的底端設有第一中間產物出料管，設于反應釜上端的原料進料管有三根，分別為三乙胺進料管、催化劑進料管和雙氧水進料管，所述的一次廢氣排放管上連接有真空泵，所述的中間產物出料管與脫水釜進料管連接，所述的脫水釜進料管設于脫水釜的上端，所述的脫水釜上端還設有二次廢氣排放管、氧氣排放管，在脫水釜下端設有廢水排放管，在脫水釜底端設有第二中間產物出料管，第二中間產物出料管與裂解反應釜的裂解進料管連接，所述的裂解進料管設于裂解反應釜的上端，所述的裂解反應釜的上端還設有白油進料管和乙烯出料管，所述的裂解反應釜的下端設有廢白油出料管，在所述的裂解反應釜的底端設有產品出料管。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種N,N-二乙基羥胺生產系統。
技術介紹
N,N-二乙基羥胺簡稱二乙基羥胺，又名二乙基胲，分子式為(C2H5)2NH(OH)，英文縮寫為DEHA。純凈的二乙基羥胺是無色透明液體，工業品一般呈淡黃色。二乙基羥胺能溶于水，也溶于乙醇、乙醚、氯仿和苯等有機溶劑。作為一種新型的高效阻聚劑，N,N-二乙基羥胺廣泛地用于苯乙烯、二乙烯基苯、丁二烯、異戊二烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈等共軛烯烴的生產、儲存以及利用這些單體制造聚聚合物過程中，此外還可用乳液聚合的終止劑、光化學煙霧抑制劑等。作為高效抗氧劑，它可廣泛地用于光敏樹脂、感光乳劑、合成膠乳等。而近年來新的研究發現，N,N-二乙基羥胺在食品、環保、有機合成等領域也有廣泛的應用。N,N-二乙基羥胺的合成方法比較多。人們已經知道，二烷基羥胺的制備可由含有N-0鏈的化合物與有機金屬化合物反應制得，或者可以通過烷基取代或烷基烴胺與鹵代烷烴的反應而得，還有將二乙胺氧化及三乙胺氧化裂解等。從合成成本、原料價格及產率、產品純度等工業化角度出發，合成DEHA最普遍的兩種方法是二乙胺氧化法和三乙胺氧化裂解法。目前國內外大多數廠家主要采用三乙胺氧化裂解法生產N,N-二乙基羥胺，但通過三乙胺與雙氧水通過氧化、脫水、裂解制備N,N-二乙基羥胺的方法明顯存在反應步驟多，生產工藝復雜，產品純度較低且難以完全脫除產品所含水分等缺點，特別是反應中會產生大量的乙烯等易燃易爆氣體，從而使生產過程中存在一定的安全隱患。
技術實現思路
針對現有N,N-二乙基羥胺生產系統的上述問題，本技術提出一種產物得率高和生產成本低的N,N-二乙基羥胺生產系統。本技術的技術方案是：一種N,N-二乙基羥胺的生產系統，包括反應釜，所述的反應釜上端設有原料進料管和一次廢氣排放管，反應釜的底端設有第一中間產物出料管，設于反應釜上端的原料進料管有三根，分別為三乙胺進料管、催化劑進料管和雙氧水進料管，所述的一次廢氣排放管上連接有真空泵，所述的第一中間產物出料管與脫水釜進料管連接，所述的脫水釜進料管設于脫水釜的上端，所述的脫水釜上端還設有二次廢氣排放管、氧氣排放管，在脫水釜下端設有廢水排放管，在脫水釜底端設有第二中間產物出料管，第二中間產物出料管與裂解反應釜的裂解進料管連接，所述的裂解進料管設于裂解反應釜的上端，所述的裂解反應釜的上端還設有白油進料管和乙烯出料管，所述的裂解反應釜的下端設有廢白油出料管，在所述的裂解反應釜的底端設有產品出料管。所述的第一中間產物出料管與脫水釜進料管連接處設有第一循環泵；所述的第二中間產物出料管與裂解反應釜的裂解進料管連接處設有第二循環泵。所述的反應釜外部設有第一加熱體，脫水釜外部設有第二加熱體，裂解反應釜外部設有第三加熱體。所述的反應釜內設有第一攪拌器，脫水釜內設有第二攪拌器，裂解反應釜內設有第三攪拌器。本技術的有益效果是：本技術的生產系統中間產物得率高，裂解時間短，生產效益好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中：雙氧水進料管1，催化劑進料管2，三乙胺進料管3，第一攪拌器4，反應釜5，一次廢氣排放管6，真空泵7，第一加熱體8，第一中間產物出料管9，第一循環泵10，脫水釜進料管11連接，第二攪拌器12，脫水釜13，二次廢氣排放管14、氧氣排放管15，第二加熱體16，廢水排放管17，第二控制閥18，第二中間產物出料管19，第二循環泵20，裂解進料管21，裂解反應釜22，乙烯出料管23，第三攪拌器24，廢白油出料管25，第三控制閥26，產品出料管27，白油進料管28，第三加熱體29，第一控制閥91。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖所示，一種N,N-二乙基羥胺的生產系統，包括反應釜5，所述的反應釜5上端設有原料進料管和一次廢氣排放管6，反應釜5的底端設有第一中間產物出料管9，設于反應釜5上端的原料進料管有三根，分別為三乙胺進料管3、催化劑進料管2和雙氧水進料管1，所述的一次廢氣排放管6上連接有真空泵7，所述的第一中間產物出料管9與脫水釜進料管11連接，所述的脫水釜進料管11設于脫水釜13的上端，所述的脫水釜13上端還設有二次廢氣排放管14、氧氣排放管15，在脫水釜13下端設有廢水排放管17，在脫水釜底端設有第二中間產物出料管19，第二中間產物出料管19與裂解反應釜22的裂解進料管21連接，所述的裂解進料管21設于裂解反應釜22的上端，所述的裂解反應釜22的上端還設有白油進料管28和乙烯出料管23，所述的裂解反應釜22的下端設有廢白油出料管25，在所述的裂解反應釜22的底端設有產品出料管27。所述的第一中間產物出料管9與脫水釜進料管11連接處設有第一循環泵10；所述的第二中間產物出料管19與裂解反應釜的裂解進料管21連接處設有第二循環泵20。所述的反應釜5外部設有第一加熱體8，脫水釜13外部設有第二加熱體16，裂解反應釜22外部設有第三加熱體29。所述的反應釜5內設有第一攪拌器4，脫水釜13內設有第二攪拌器12，裂解反應釜22內設有第三攪拌器24。所述的第一中間產物出料管9上設有第一控制閥91，第二中間產物出料管19設有第二控制閥18，產品出料管27設有第三控制閥26。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種N,N?二乙基羥胺生產系統，包括反應釜，所述的反應釜上端設有原料進料管和一次廢氣排放管，反應釜的底端設有第一中間產物出料管，其特征在于設于反應釜上端的原料進料管有三根，分別為三乙胺進料管、催化劑進料管和雙氧水進料管，所述的一次廢氣排放管上連接有真空泵，所述的第一中間產物出料管與脫水釜進料管連接，所述的脫水釜進料管設于脫水釜的上端，所述的脫水釜上端還設有二次廢氣排放管、氧氣排放管，在脫水釜下端設有廢水排放管，在脫水釜底端設有第二中間產物出料管，第二中間產物出料管與裂解反應釜的裂解進料管連接，所述的裂解進料管設于裂解反應釜的上端，所述的裂解反應釜的上端還設有白油進料管和乙烯出料管，所述的裂解反應釜的下端設有廢白油出料管，在所述的裂解反應釜的底端設有產品出料管。
【技術特征摘要】
1.一種N,N-二乙基羥胺生產系統，包括反應釜，所述的反應釜上端設有原料進
料管和一次廢氣排放管，反應釜的底端設有第一中間產物出料管，其特征在于設
于反應釜上端的原料進料管有三根，分別為三乙胺進料管、催化劑進料管和雙氧
水進料管，所述的一次廢氣排放管上連接有真空泵，所述的第一中間產物出料管
與脫水釜進料管連接，所述的脫水釜進料管設于脫水釜的上端，所述的脫水釜上
端還設有二次廢氣排放管、氧氣排放管，在脫水釜下端設有廢水排放管，在脫水
釜底端設有第二中間產物出料管，第二中間產物出料管與裂解反應釜的裂解進料
管連接，所述的裂解進料管設于裂解反應釜的上端，所述的裂解反應釜的上端還
設有白油進料管和乙烯出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍民，陳培根，
申請(專利權)人：濟寧康德瑞化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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