自調(diào)式大力鉗制造技術(shù)

一種自調(diào)式大力鉗，包括活動鉗頭、鉗身、開啟柄、支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)，自調(diào)機(jī)構(gòu)包括拉簧、第一楔形件、第二楔形件、夾緊片，其中，自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括壓簧；拉簧的一端連接于鉗身，另一端連接于活動鉗頭；鉗身后部設(shè)有呈筒狀結(jié)構(gòu)的筒段，第一楔形件和第二楔形件可前后滑動地位于筒段中；夾緊片的兩側(cè)限定于筒段的側(cè)壁上，并傾斜地位于第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面之間；壓簧的后端固定設(shè)置，壓簧的前端與第二楔形件的后端面連接，用于驅(qū)動第二楔形件向前移動。本實用新型專利技術(shù)對于拉簧位置及連接結(jié)構(gòu)采用了新的設(shè)計方案，并增加了壓簧，形成“一推一拉”的效果，進(jìn)而能夠使本實用新型專利技術(shù)快速、靈敏復(fù)位。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種大力鉗類手動工具，特別涉及一種自調(diào)式大力鉗。
技術(shù)介紹
大力鉗是一種應(yīng)用廣泛的操作工具，簡單、實用，主要用于夾持、固定零件進(jìn)行鉚接、焊接、磨削等加工以及零件拆卸、裝配等，其特點是鉗口可以鎖緊并產(chǎn)生很大的夾緊力，使被夾緊零件不會松脫。另，大力鉗也可作扳手使用，或者稱之為鎖緊扳手。專利號為201320102816.6的中國專利公開一種自調(diào)式長桿大力鉗(專利號為02814560.7的中國專利公開一種可調(diào)鉗子，其調(diào)整、鎖緊機(jī)構(gòu)和該自調(diào)式長桿大力鉗類似，在此不再贅述)，其包括固定鉗頭、活動鉗頭，固定鉗頭與長桿式鉗身固連，活動鉗頭的下部與鉗身活動連接，活動鉗頭與長連桿活動連接；長連桿的下端與搖桿活動連接，搖桿的左、右兩端分別與鉗身、鉗柄活動連接，鉗柄上部與支桿的一端活動連接，支桿的另一端與裝于鉗身中的第一楔形件的上端活動連接，在第一楔形件內(nèi)側(cè)設(shè)置裝于鉗身中的第二楔形件，第二楔形件的上端通過螺孔與可調(diào)螺釘連接，可調(diào)螺釘?shù)念^部與支桿接觸，可調(diào)螺釘或第二楔形件與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與搖桿連接，在第一、第二楔形件之間設(shè)置一塊T字形夾緊片。實踐表明，上述自調(diào)式長桿大力鉗存在以下缺陷：一，由于工藝原因，第二楔形件與鉗身內(nèi)壁之間無法光滑接觸，摩擦力較大，彈簧難以快速、準(zhǔn)確的復(fù)位。二，由于彈簧裝配結(jié)構(gòu)不合理，也使得大力鉗難以快速復(fù)位，開啟大力鉗時，需要人工輔助的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種自調(diào)式大力鉗，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的復(fù)位不靈敏的問題。為了解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供如下技術(shù)方案：一種自調(diào)式大力鉗，包括活動鉗頭、鉗身、開啟柄、支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)，所述支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)位于所述開啟柄和鉗身之間，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)包括拉簧、第一楔形件、第二楔形件、夾緊片，所述第一楔形件的上表面向后傾斜下降設(shè)置，所述第二楔形件的下表面向前傾斜上升設(shè)置，且所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面相對且靠近設(shè)置，所述支桿的后端和所述第一楔形件的前端鉸接，其中，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括壓簧；所述拉簧的一端連接于所述鉗身，另一端連接于所述活動鉗頭；所述鉗身后部設(shè)有呈筒狀結(jié)構(gòu)的筒段，所述第一楔形件和所述第二楔形件可前后滑動地位于所述筒段中；所述夾緊片的兩側(cè)限定于所述筒段的側(cè)壁上，并傾斜地位于所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面之間；所述壓簧的后端固定設(shè)置，所述壓簧的前端與所述第二楔形件的后端面連接，用于驅(qū)動所述第二楔形件向前移動。優(yōu)選地，所述拉簧的另一端直接連接于所述活動鉗頭，或者，所述拉簧通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述活動鉗頭。優(yōu)選地，所述筒段的兩側(cè)壁設(shè)有通孔；所述夾緊片呈十字形結(jié)構(gòu)，從所述夾緊片兩側(cè)延伸出的耳板嵌入所述通孔中。優(yōu)選地，所述筒段上部內(nèi)壁為光滑的弧形面，所述第二楔形件的上表面也為弧形面且與所述筒段上部內(nèi)壁吻合。優(yōu)選地，所述筒段包括弧形板、平板，所述弧形板的截面呈倒置的U形，所述平板沿著長度方向焊接于所述弧形板的開口中。優(yōu)選地，所述第一楔形件的下表面中心地帶設(shè)有至少一條凸出的帶形板，所述帶形板沿著長度方向設(shè)于所述第一楔形件的下表面。優(yōu)選地，所述第二楔形件的后端面設(shè)有深孔，所述壓簧的前端伸入所述深孔中。優(yōu)選地，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿，所述壓簧套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿的后端固定，前端插入所述深孔中。優(yōu)選地，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括擋板，所述擋板固定于所述鉗身的后端，所述導(dǎo)向桿的后端則固定于所述擋板上，所述壓簧的后端亦由所述擋板限定。分析可知，本技術(shù)對于拉簧位置及連接結(jié)構(gòu)采用了新的設(shè)計方案，并增加了壓簧，形成“一推一拉”的效果，進(jìn)而能夠使本技術(shù)快速、靈敏復(fù)位。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(透視)；圖2為本技術(shù)實施例的自調(diào)機(jī)構(gòu)(主體)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例的夾緊片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鉗身沿圖1中的線A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第一楔形件、第二楔形件沿圖2中的線B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本技術(shù)實施例提供一種自調(diào)式大力鉗，其包括鉗身11、開啟柄12、支桿13、活動鉗頭14和自調(diào)機(jī)構(gòu)(對于大力鉗的公知機(jī)構(gòu)、部件等，例如固定鉗頭、手柄等，附圖及下文不進(jìn)行標(biāo)注或描述，以避免不必要的贅述)。支桿13和自調(diào)機(jī)構(gòu)位于開啟柄12和鉗身11之間，其中，自調(diào)機(jī)構(gòu)為一組合件，包括第一楔形件2、第二楔形件3、夾緊片5、壓簧8、拉簧9。如圖1、圖2所示，第一楔形件2的上表面22向后傾斜下降設(shè)置(“上”、“下”、“前”、“后”等表示方位的詞語僅僅是為了方便描述，而非對本技術(shù)進(jìn)行限制，觀察的角度和基準(zhǔn)不同，可能會有所不同)，第二楔形件3的下表面32向前傾斜上升設(shè)置，第一楔形件2的上表面22、第二楔形件3的下表面32相對且靠近設(shè)置。結(jié)合圖4所示，鉗身11后部設(shè)有呈筒狀結(jié)構(gòu)的筒段，第一楔形件2和第二楔形件3可前后滑動地設(shè)于筒段中，具體地，第一楔形件2的下表面21緊貼鉗身11的下部內(nèi)壁112，第二楔形件3的上表面31緊貼鉗身11的上部內(nèi)壁111。再如圖1、圖2所示，支桿13的后端和第一楔形件2的前端通過軸113鉸接。夾緊片5的兩側(cè)限定于鉗身11筒段的側(cè)壁上，并傾斜地位于第一楔形件2的上表面22、第二楔形件3的下表面32之間。拉簧9的一端連接于鉗身11上，另一端連接于活動鉗頭14，以驅(qū)動活動鉗頭14擺動。壓簧8的后端固定設(shè)置，前端則與第二楔形件3的后端面連接，用于驅(qū)動第二楔形件3向前移動。當(dāng)需要打開開啟柄12時，拉簧9、壓簧8將形成“一拉一推”的合力，促進(jìn)開啟動作順利完成。在拉簧9的另一端，其可以如圖1直接連接于活動鉗頭14。在其他實施例中，拉簧9也可以通過傳動機(jī)構(gòu)連接于活動鉗頭14，例如通過四連桿機(jī)構(gòu)。如圖1、圖3所示，鉗身11筒段的兩側(cè)壁設(shè)有通孔10，夾緊片5呈十字形結(jié)構(gòu)，從夾緊片5兩側(cè)延伸出的耳板51嵌入通孔10中。再如圖4所示，鉗身11筒段上部內(nèi)壁111為光滑的弧形面。如圖5所示，第二楔形件3的上表面31也為弧形面且與筒段上部內(nèi)壁111吻合，借此，二者之間形成光滑接觸。進(jìn)一步地，為了形成鉗身11的弧形筒段結(jié)構(gòu)，鉗身的筒段部分包括弧形板(形成弧形的上部內(nèi)壁111的構(gòu)件)、平板(形成下部內(nèi)壁112的構(gòu)件)，弧形板的截面呈倒置的U形，平板沿本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種自調(diào)式大力鉗，包括活動鉗頭、鉗身、開啟柄、支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)，所述支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)位于所述開啟柄和鉗身之間，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)包括拉簧、第一楔形件、第二楔形件、夾緊片，所述第一楔形件的上表面向后傾斜下降設(shè)置，所述第二楔形件的下表面向前傾斜上升設(shè)置，所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面相對且靠近設(shè)置，所述支桿的后端和所述第一楔形件的前端鉸接，其特征在于，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括壓簧；所述拉簧的一端連接于所述鉗身，另一端連接于所述活動鉗頭；所述鉗身后部設(shè)有呈筒狀結(jié)構(gòu)的筒段，所述第一楔形件和所述第二楔形件可前后滑動地位于所述筒段中；所述夾緊片的兩側(cè)限定于所述筒段的側(cè)壁上，并傾斜地位于所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面之間；所述壓簧的后端固定設(shè)置，所述壓簧的前端與所述第二楔形件的后端面連接，用于驅(qū)動所述第二楔形件向前移動。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自調(diào)式大力鉗，包括活動鉗頭、鉗身、開啟柄、支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)，
所述支桿和自調(diào)機(jī)構(gòu)位于所述開啟柄和鉗身之間，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)包括拉簧、
第一楔形件、第二楔形件、夾緊片，所述第一楔形件的上表面向后傾斜下降
設(shè)置，所述第二楔形件的下表面向前傾斜上升設(shè)置，所述第一楔形件的上表
面、第二楔形件的下表面相對且靠近設(shè)置，所述支桿的后端和所述第一楔形
件的前端鉸接，其特征在于，所述自調(diào)機(jī)構(gòu)還包括壓簧；
所述拉簧的一端連接于所述鉗身，另一端連接于所述活動鉗頭；
所述鉗身后部設(shè)有呈筒狀結(jié)構(gòu)的筒段，所述第一楔形件和所述第二楔形
件可前后滑動地位于所述筒段中；
所述夾緊片的兩側(cè)限定于所述筒段的側(cè)壁上，并傾斜地位于所述第一楔
形件的上表面、第二楔形件的下表面之間；
所述壓簧的后端固定設(shè)置，所述壓簧的前端與所述第二楔形件的后端面
連接，用于驅(qū)動所述第二楔形件向前移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式大力鉗，其特征在于，所述拉簧的另一
端直接連接于所述活動鉗頭，或者，所述拉簧通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述活動
鉗頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式大力鉗，其特征在于，所述筒段的兩側(cè)
壁設(shè)有通孔；
所述夾緊片呈十字形結(jié)構(gòu)，從所述夾緊片...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱建平，張志和，許志軍，
申請(專利權(quán))人：朱建平，
類型：新型
國別省市：江蘇;32