【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種汽車輪轂加工設備，尤其是涉及一種輪轂振動研磨機。
技術介紹
目前對于汽車輪轂的拋光加工，多數生產廠家仍然采用人工拋光打磨的方式，操作時工作人員手持砂皮打磨或手持拋光打磨機進行拋光打磨，且在打磨拋光過程中易產生大量粉塵，粉塵對人體健康造成影響，并且遇到明火容易產生爆炸，這種人工拋光打磨的方式危險系數比較高，費時費力，工作效率低，對工作環境造成極大污染，對工作人員的身體健康也帶來了極大的威脅，當前也有一些廠家使用汽車輪轂加工的專用設備，但其自動化水平較低，急需改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種輪轂振動研磨機，能夠方便對輪轂進行研磨拋光，自動化程度高，安全可靠。為達到上述目的，本技術的技術方案是：輪轂振動研磨機，包括底座，所述底座上設有升降機構、擺轉機構、旋轉機構和振動機構，所述升降機構包括升降臺，所述升降臺通過驅動裝置呈可升降連接在三個臺板組成的平臺上，升降臺上設有擺轉機構，所述擺轉機構包括通過擺轉電機驅動可做擺轉運動的擺臂，所述擺臂前端設有旋轉機構，所述旋轉機構包括通過旋轉電機帶動旋轉的液壓缸，所述液壓缸前端設有可隨液壓缸旋轉的夾具，所述夾具上夾有輪轂，所述振動機構包括可容納輪轂的研磨桶，所述研磨桶的兩側設有振動電機。所述升降臺下表面的四個角設有升降導向柱，所述平臺的三個臺板包括從上往下依次分布的上臺板、中臺板和下臺板，所述下臺板貼合設在底座上，下臺...
【技術保護點】
輪轂振動研磨機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設有升降機構、擺轉機構、旋轉機構和振動機構，所述升降機構包括升降臺(2)，所述升降臺(2)通過驅動裝置呈可升降連接在三個臺板組成的平臺上，升降臺(2)上設有擺轉機構，所述擺轉機構包括通過擺轉電機(3)驅動可做擺轉運動的擺臂(32)，所述擺臂(32)前端設有旋轉機構，所述旋轉機構包括通過旋轉電機(7)帶動旋轉的液壓缸(67)，所述液壓缸(67)前端設有可隨液壓缸(67)旋轉的夾具，所述夾具上夾有輪轂(9)，所述振動機構包括可容納輪轂(9)的研磨桶(83)，所述研磨桶(83)的兩側設有振動電機(84)。
【技術特征摘要】
1.輪轂振動研磨機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設有升
降機構、擺轉機構、旋轉機構和振動機構，所述升降機構包括升降臺(2)，所
述升降臺(2)通過驅動裝置呈可升降連接在三個臺板組成的平臺上，升降臺(2)
上設有擺轉機構，所述擺轉機構包括通過擺轉電機(3)驅動可做擺轉運動的擺
臂(32)，所述擺臂(32)前端設有旋轉機構，所述旋轉機構包括通過旋轉電機
(7)帶動旋轉的液壓缸(67)，所述液壓缸(67)前端設有可隨液壓缸(67)
旋轉的夾具，所述夾具上夾有輪轂(9)，所述振動機構包括可容納輪轂(9)的
研磨桶(83)，所述研磨桶(83)的兩側設有振動電機(84)。
2.如權利要求1所述輪轂振動研磨機，其特征在于：所述升降臺(2)下表
面的四個角設有升降導向柱(21)，所述平臺的三個臺板包括從上往下依次分布
的上臺板(25)、中臺板(26)和下臺板(27)，所述下臺板(27)貼合設在底
座(1)上，下臺板(27)和中臺板(26)之間通過兩側的側板(28)連接，所
述中臺板(26)和上臺板(25)之間通過四個角的可供對應的升降導向柱(21)
穿過的導向筒(29)連接，所述上臺板(25)、中臺板(26)和下臺板(27)的
四個角均設有供升降導向柱(21)穿過的導向孔(210)。
3.如權利要求2所述輪轂振動研磨機，其特征在于：所述升降臺(2)上設
有由兩塊豎直設置的平板組成的擺轉座(33)，所述擺轉座(33)的其中一塊平
板外側固定有擺轉減速箱(31)，擺轉座(33)的兩塊平板之間設有擺臂(32)，
所述擺轉電機(3)通過擺轉減速箱(31)帶動擺臂(32)擺轉。
4.如權利要求1所述輪轂振動研磨機，其特征在于：所述夾具包括罩殼(44)，
所述罩殼(44)上端設有向內延伸的凸緣(45)，所述凸緣(45)上固定有防塵
蓋(46)，所述罩殼(44)內設有滑動配合的第一滑塊(4)和第二滑塊(52)，
所述第一滑塊(4)的中心設有供液壓缸(67)的推桿(616)伸入的中心孔(41)，
\t所述第二滑塊(52)的數量為三個，第二滑塊(52)部分伸出罩殼(44)的側
壁，第二滑塊(52)的外端部固定連接夾桿(51)，所述夾桿(51)的前端部設
有可滑動調節的夾頭(5)。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘鐵勇，李吉林，王建，
申請(專利權)人：浙江鶴群機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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