一種機臺供排風系統及供排風方法技術方案

本發明專利技術公開了一種機臺供排風系統及供排風方法，其中機臺供排風系統包括供風管道、排風口、供風風機、排風風機和控制系統，供風管道上設有多個供風出口，每個供風出口均位于操作臺的下方，排風口開設在操作臺上方的機臺上。當中央控制模塊控制供風風機和排風風機啟動后，風各供風出口出來后，帶著煙霧向上移動至排風口，在排風風機的作用下排放出去。因中央控制模塊能夠控制供風風機和排風風機同步工作，使機臺內供氣和排氣能夠同步進行，使設有本發明專利技術的機臺供排風系統的設備內，實現煙霧產生和排放的連動，縮短設備反應時間，避免煙霧在設備內部與車間的擴散，保持車間內風壓不便。同理采用本發明專利技術的供排風方法后，使設備內保持清潔，提高了產品良率。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及設備的供排風
，尤其涉及一種機臺供排風系統及供排風方法。

技術介紹

設備排風系統能夠保持設備內部清潔的環境，減少有害溶液揮發到空氣中，目前采用機臺頂部抽風的方式。清洗機臺主要使用外部進風，利用抽風機對設備內腔體進行抽風，內外風壓要求不一致，內部環境與外部環境相連接，會有部分煙霧擴散到車間，目前使用的方式容易造成機臺內外部交叉污染，車間的風壓不穩定，動力成本高，產品良率低。使用新的供回風方式，能夠減少動力消耗，保持車間和設備內部環境清潔，提升產品良率。降低操作過程中對人的損傷。
目前設備包括機臺，機臺內設有操作臺，在操作臺上作業會產生煙霧。

技術實現思路

本專利技術的第一目的在于提供一種機臺供排風系統，該系統能夠實現設備內煙霧產生和排放的連動，縮短設備反應時間，減少有害煙霧在設備內部與車間的擴散，保持車間內風壓不便，設備內回風增大，提高產品良率，降低操作過程中對人的損傷。
為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：
一種機臺供排風系統包括供風管道，所述供風管道上設有多個供風出口，且每個所述供風出口均位于操作臺的下方；排風口，所述排風口開設在所述操作臺上方的機臺上；供風風機，所述供風風機與所述供風管道連接，所述供風風機還與第一變頻器電連接；排風風機，所述排風風機與所述排風口連接，所述排風風機還與第二變頻器電連接；控制系統，所述控制系統包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與所述供風風機、所述第一變頻器、所述排風風機和所述第二變頻器電連接，所述控制系統還包括與所述中央控制模塊電連接的操作鍵。
優選方式為，所述供風風機的出風口設有過濾器。
優選方式為，所述供風管道包括兩個所述進風口，每個所述進風口均設在所述機臺的外側。
優選方式為，所述操作臺和所述排風口之間密封。
優選方式為，采用PVC板密封。
優選方式為，所述中央控制模塊選用PLC控制器。
本專利技術的第二目的在于提供一種供排風方法，該方法使能夠保持機臺內的清潔，提高了產品良率。
為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：
一種上述的機臺供排風系統的供排風方法，所述控制系統控制所述供風風機和所述排風風機同步工作，使煙霧的產生和排放同步進行。
優選方式為，在所述機臺打開時，所述中央控制模塊通過所述第一變頻器加大所述供風風機的功率，同時所述第二變頻器加大所述排風風機的功率，使所述機臺內外相互隔離。
采用上述技術方案后，本專利技術的有益效果是：由于本專利技術的機臺供排風系統及供排風方法，其中機臺供排風系統包括供風管道、排風口、供風風機、排風風機和控制系統，并且供風管道上設有多個供風出口，且每個供風出口均位于操作臺的下方，排風口開設在操作臺上方的機臺上。當中央控制模塊控制供風風機啟動后，風從供風管道進入機臺內，最后從各供風出口出來。因供風出口位于操作臺的上方，使操作臺上作業產生的煙霧被帶著向上移動。同時中央控制模塊啟動排風風機，使機臺內的氣經過排風口排放出來。因中央控制模塊能夠控制供風風機和排風風機同步工作，使機臺內供氣和排氣能夠同步進行，最終使設有本專利技術的機臺供排風系統的設備內，能夠實現設備內煙霧產生和排放的連動，縮短設備反應時間，減少有害煙霧在設備內部與車間的擴散，保持車間內風壓不便，設備內回風增大，提高產品良率，降低操作過程中對人的損傷。同理采用本專利技術的供排風方法后，使設備內保持清潔，提高了產品良率。
由于供風風機的出風口設有過濾器；該結構保證了供風的潔凈性。
由于操作臺和排風口之間密封；該結構保護了工作人員的安全，還保障了機臺內外部環境不相互污染。
由于在機臺打開時，中央控制模塊通過第一變頻器加大供風風機的功率，同時第二變頻器加大排風風機的功率，使機臺內外相互隔離；該結構使機臺打開時，機臺內外環境不相互污染，提高了產品良率，減少車間內空調的送風量，降低了排風風機的用電量和空調和FFU的用電量。
附圖說明
圖1是本專利技術機臺供排風系統的結構示意圖；
圖2是本專利技術機臺供排風系統的原理框圖;
圖中：1—機臺、2—操作臺、3—供風管道、30—供風出口、4—排風口。
具體實施方式
為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
如圖1和圖2所示，一種機臺供排風系統包括供風管道3，供風管道3上設有多個供風出口30，且每個供風出口30均位于操作臺2的下方。本實施例的供風管道3包括兩個進風口，每個進風口均設在機臺1的外側。供風管道3的進風口處與供風風機的出風口連接，本實施例的供風風機的出風口處還設置了過濾器；供風風機還與第一變頻器電連接。
排風口4，排風口4開設在操作臺2上方的機臺1上，排風口4與排風風機的進風口連接，排風風機還與第二變頻器電連接；并且操作臺2和排風口4之間密封；采用PVC板密封。
本專利技術的機臺供排風系統還包括控制系統，控制系統包括中央控制模塊，中央控制模塊分別與供風風機、第一變頻器、排風風機和第二變頻器電連接，控制系統還包括與中央控制模塊電連接的操作鍵；本實施例的中央控制模塊選用PLC控制器。
將本專利技術的機臺供排風系統可用于酸清洗機臺，有機清洗機臺、高溫酸腐蝕機臺的供排風，而上述機臺供排風系統的供排風方法主要是：控制系統控制供風風機和排風風機同步工作，使煙霧的產生和排放同步進行。
當中央控制模塊控制供風風機啟動后，風從供風管道3進入機臺1內，最后從各供風出口30出來。因供風出口30位于操作臺2的上方，使操作臺2上作業產生的煙霧被帶著向上移動。同時中央控制模塊啟動排風風機，使機臺1內的氣經過排風口4排放出來。因中央控制模塊能夠控制供風風機和排風風機同步工作，使機臺1內供氣和排氣能夠同步進行，最終使設有本專利技術的機臺供排風系統的設備內，能夠實現設備內煙霧產生和排放的連動，縮短設備反應時間，減少有害煙霧在設備內部與車間的擴散，保持車間內風壓不便，設備內回風增大，提高產品良率，降低操作過程中對人的損傷。
當員工操作后槽體將機臺1開蓋時，中央控制模塊通過第一變頻器加大供風風機的功率，同時第二變頻器加大排風風機的功率，使機臺1內外相互隔離。也就是通過本專利技術的供排風方法，能夠實現設備環境與車間環境的隔離，保持兩邊的清潔環境，提高產品良率，減少車間內空調的送風量，降低了排風風機的用電量和空調和FFU的用電量。
另外為了讓供風風機和排風風機在機臺1打開和關閉的工作功率不同，控制系統設定了2檔。當操作操作鍵去控制中央控制模塊，機臺1被打開時，中央控制模塊立刻通過第一變頻器調整供風風機在1檔—大功率工作，同樣通過第二變頻器調整排風風機在1檔—大功率工作，使機臺1內外的環境相互隔離。操作操作鍵通知中央控制模塊，機臺1關閉后，中央控制模塊將供風風機和排風風機調回2檔—小功率工作，節約了能源。
第一變頻器和第二變頻器目的是為了描寫方便，沒有順序意義。
以上所述本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同一種機臺供排風系統結構的改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
一種機臺供排風系統，其特征在于，包括供風管道，所述供風管道上設有多個供風出口，且每個所述供風出口均位于操作臺的下方；排風口，所述排風口開設在所述操作臺上方的機臺上；供風風機，所述供風風機與所述供風管道連接，所述供風風機還與第一變頻器電連接；排風風機，所述排風風機與所述排風口連接，所述排風風機還與第二變頻器電連接；控制系統，所述控制系統包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與所述供風風機、所述第一變頻器、所述排風風機和所述第二變頻器電連接，所述控制系統還包括與所述中央控制模塊電連接的操作鍵。

【技術特征摘要】
1.一種機臺供排風系統，其特征在于，包括
供風管道，所述供風管道上設有多個供風出口，且每個所述供風出口均位于操作臺的下方；
排風口，所述排風口開設在所述操作臺上方的機臺上；
供風風機，所述供風風機與所述供風管道連接，所述供風風機還與第一變頻器電連接；
排風風機，所述排風風機與所述排風口連接，所述排風風機還與第二變頻器電連接；
控制系統，所述控制系統包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與所述供風風機、所述第一變頻器、所述排風風機和所述第二變頻器電連接，所述控制系統還包括與所述中央控制模塊電連接的操作鍵。
2.根據權利要求1所述的機臺供排風系統，其特征在于，所述供風風機的出風口設有過濾器。
3.根據權利要求1所述的機臺供排風系統，其特征在于，所述供風管道包括兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周雅慧，郭明燦，許南發，玄成帥，
申請(專利權)人：山東元旭光電有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37