一種微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝制造技術

一種微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝，適用于煤炭洗選中使用。首先將礦漿、絮凝劑和分散劑給入攪拌裝置進行強力攪拌2分鐘，使礦漿充分分散；進而溫和攪拌2分鐘，目的礦粒和部分非目的顆粒在絮凝劑的作用下發生絮凝現象；對礦漿再次強力攪拌2分鐘，使部分非目的顆粒與絮凝劑分子上的活性位點分離，在接下來的溫和攪拌中，暴露出的活性位點與目的礦粒結合，完成絮凝的凈化過程，絮凝后的礦漿給入逆流充氣式浮選柱在靜態的環境中進行分離作業，完成微細粒礦物的分選。其解決了雜絮現象，最大程度的實現“絮煤不絮矸石”的選擇性絮凝，避免了對絮團的破壞；其流程簡單、投資少、運行費用低，實現了對稀缺煉焦煤資源的有效回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種煤炭的分選工藝，尤其適用于焦煤微細粒顆粒分選時使用的微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝。
技術介紹
本專利技術是基于微細粒煉焦煤破碎選擇性絮凝的實用技術，主要目的是解決微細粒顆粒分選問題，回收稀缺的煉焦煤資源。微細粒顆粒產生的原因有以下幾種，一方面隨著我國機械化采煤程度的不斷提高、資源地質條件的繼續惡化以及重介質選煤技術在選煤廠的廣泛應用，我國入選煤質不斷變差，分選過程中產生的細粒級的煤泥比例急劇增加，煤炭逐漸呈現“貧、細、雜”的特點，并呈繼續惡化的趨勢。另一方面由于煤炭在形成過程中低灰顆粒與高灰分矸石常常以較小的粒度相互嵌布，在現行的分選工藝條件下這部分煤常常作為一種產品被生產出來，如煉焦中煤和浮選尾煤，這兩種產品由于其灰分達不到煉焦的要求常常作為動力煤使用，浪費了珍貴的煉焦煤資源。如若對其進行解離再選回收其中的低灰分精煤，由于其較低的粒度嵌布特性，常常需要將其磨礦至微米的級別才能使其得到最大程度的解離。常規的處理微細粒級的煤炭應用最廣泛的分選技術是浮選，然而浮選的有效下限一般為0.045(0.074)mm，低于該值時浮選效果大大變差。因此對微細粒進行分選回收的迫切要求與現有的細粒處理技術之間的矛盾日益突出，開發一種針對微細粒分選的技術迫在眉睫。
技術實現思路
針對上述技術問題，提供一種方法簡單，可行性強，分選效果好的微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝。為實現上述技術目的，本專利技術的目微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝，其特征在于：它由強力攪拌、溫和攪拌、再次強力攪拌、再次溫和攪拌和浮選五部分組成；a.首先將礦漿、絮凝劑和分散劑給入攪拌裝置進行強力攪拌2分鐘，使礦漿充分分散；b.對強力攪拌后充分分散的礦漿進而溫和攪拌2分鐘，使目的礦粒和部分非目的顆粒在絮凝劑的作用下發生絮凝現象；c.對發生絮凝現象的礦漿再次進行2分鐘的強力攪拌，使礦漿中部分非目的顆粒與絮凝劑分子上的活性位點分離；d.最后再次對礦漿進行溫和攪拌，并在攪拌中使暴露出的活性位點與目的礦粒結合，完成絮凝的凈化過程；e.將絮凝的凈化后的礦漿給入浮選柱在靜態的環境中進行分離作業，完成微細粒礦物的分選。所述攪拌過程利用攪拌桶完成，攪拌桶配有變頻器，轉速可以調節；所述的強力攪拌指高轉速攪拌；所述的溫和攪拌指較低轉速攪拌；所述浮選柱為逆流充氣式浮選柱；通過兩種攪拌方式交替進行，實現對低灰微細粒的高效絮凝，最大程度的降低雜絮現象。有益效果：1.使用強力攪拌和溫和攪拌交替進行，解決了雜絮現象，最大程度的實現“絮煤不絮矸石”的選擇性絮凝；2.將逆流靜態浮選柱應用于分選絮凝后的礦漿，其良好的靜態環境避免了對絮團的破壞；3.分選工藝流程簡單、投資少、運行費用低，經濟效益顯著,實現了對稀缺煉焦煤資源的有效回收。附圖說明圖1是本專利技術分選工藝流程框圖。圖2是本專利技術分選工藝的設備聯系圖，其中：圖2中：1-微細粒煉焦煤，2-絮凝劑，3-分散劑，4，5，6，7-調漿后礦漿，8-浮選精煤，9-浮選尾煤，A，B，C，D-攪拌裝置，E-逆流靜態浮選柱。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行進一步的說明：如圖1和圖2所示，本專利技術的微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝，步驟如下：它利用攪拌桶由強力攪拌、溫和攪拌、再次強力攪拌、再次溫和攪拌和浮選五部分組成，所述的強力攪拌指高轉速攪拌；所述的溫和攪拌指較低轉速攪拌；a.首先將煉焦中煤或者浮選尾煤磨礦后產生的微細粒煤泥1、絮凝劑2和分散劑3一起給入攪拌桶A進行強力攪拌2分鐘，使得礦漿在高強度攪拌下充分分散；b.對強力攪拌后充分分散的礦漿4給入攪拌桶B進而溫和攪拌2分鐘，在溫和的環境中礦漿中的目的顆粒與少部分非目的顆粒與絮凝劑2發生絮凝作用；c.對發生絮凝現象的將礦漿5給入攪拌桶C再次進行2分鐘的強力攪拌，在該條件下，與絮凝劑2分子結合力較弱的大部分非目的礦物顆粒和少部分目的礦物顆粒從絮凝劑2分子上脫落下來，絮凝劑2分子上空出活性位點；；d.最后再次將礦漿6給入攪拌桶D進行溫和攪拌，并在攪拌中使暴露出的活性位點與目的礦粒結合，至此完成選擇性絮凝過程；e.將絮凝后的礦漿7給入逆流充氣式浮選柱E進行分選，得到浮選精煤8和浮選尾煤9兩種產品。所述浮選柱為逆流充氣式浮選柱。通過兩種攪拌方式交替進行，實現對低灰微細粒的高效絮凝，最大程度的降低雜絮現象。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝，其特征在于步驟為：它由強力攪拌、溫和攪拌、再次強力攪拌、再次溫和攪拌和浮選五部分組成；a.首先將礦漿、絮凝劑和分散劑給入攪拌裝置進行強力攪拌2分鐘，使礦漿充分分散；b.對強力攪拌后充分分散的礦漿進而溫和攪拌2分鐘，使目的礦粒和部分非目的顆粒在絮凝劑的作用下發生絮凝現象；c.對發生絮凝現象的礦漿再次進行2分鐘的強力攪拌，使礦漿中部分非目的顆粒與絮凝劑分子上的活性位點分離；d.最后再次對礦漿進行溫和攪拌，并在攪拌中使暴露出的活性位點與目的礦粒結合，完成絮凝的凈化過程；e.將絮凝的凈化后的礦漿給入浮選柱在靜態的環境中進行分離作業，完成微細粒礦物的分選。

【技術特征摘要】
1.一種微細粒煉焦煤的選擇性絮凝分選工藝，其特征在于步驟為：它由強力攪拌、溫和攪拌、再
次強力攪拌、再次溫和攪拌和浮選五部分組成；
a.首先將礦漿、絮凝劑和分散劑給入攪拌裝置進行強力攪拌2分鐘，使礦漿充分分散；
b.對強力攪拌后充分分散的礦漿進而溫和攪拌2分鐘，使目的礦粒和部分非目的顆粒在絮凝劑的
作用下發生絮凝現象；
c.對發生絮凝現象的礦漿再次進行2分鐘的強力攪拌，使礦漿中部分非目的顆粒與絮凝劑分子上
的活性位點分離；
d.最后再次對礦漿進行溫和攪拌，并在攪拌中使暴露出的活性位點與目的礦粒結合，完成絮凝的
凈化過程；
e.將絮凝的凈化后的礦漿給入浮選柱在靜態的環境中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邢耀文，桂夏輝，曹亦俊，李臣威，楊自立，
申請(專利權)人：中國礦業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32