吸塵器和風道組件制造技術

本發明專利技術公開了一種吸塵器和風道組件，所述吸塵器具有吸塵器入口、吸塵器出口和連接所述吸塵器入口和所述吸塵器出口的風道，所述吸塵器包括旋風分離器和電機組件，所述風道流經所述旋風分離器和所述電機組件，所述風道至少一部分的外側設有緩沖儲存室，所述緩沖儲存室連通所述風道用于使風道內的氣體流入并流出。根據本發明專利技術實施例的吸塵器，通過在風道內至少一部分的外側設置緩沖儲存室，使得所述緩沖儲存室不僅可以緩沖氣流，還可存儲一定量的空氣，從而能夠補償風量損失，進而降低吸塵器的噪聲，達到節能環保的目的，提高吸塵器的市場競爭力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及家用電器
，特別是涉及一種吸塵器和風道組件。
技術介紹
相關技術中，隨著吸塵器行業的不斷發展，人們對吸塵器的要求也越來越高，對使用中的體驗要求也越來越嚴格，特別是在吸塵器工作過程中產生的聲音，成為人們選購吸塵器的首要條件之一。然而，相關技術的吸塵器多停留在傳統的直通式結構，使用過程中的噪音很大(其中，人耳正常感知舒適的聲音為72分貝,而傳統吸塵器在工作時產生的聲音為84分貝至88分貝，所以稱之為噪音)，從而使人們感到不舒適而煩躁，進而影響吸塵器的使用。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本專利技術的一個目的在于提出一種具有吸塵器，所述吸塵器的噪音降低、使用性能較好。本專利技術的另一個目的在于提出一種風道組件。根據本專利技術實施例的吸塵器，所述吸塵器具有吸塵器入口、吸塵器出口和連接所述吸塵器入口和所述吸塵器出口的風道，所述吸塵器包括旋風分離器和電機組件，所述風道流經所述旋風分離器和所述電機組件，所述風道至少一部分的外側設有緩沖儲存室，所述緩沖儲存室連通所述風道用于使風道內的氣體流入并流出。根據本專利技術實施例的吸塵器，通過在風道內至少一部分的外側設置緩沖儲存室，使得所述緩沖儲存室不僅可以緩沖氣流，還可存儲一定量的空氣，從而能夠補償風量損失，進而降低吸塵器的噪聲，達到節能環保的目的，提高吸塵器的市場競爭力。另外，根據本專利技術上述實施例的吸塵器還具有如下附加的技術特征：根據本專利技術的一些實施例，所述風道的至少一部分彎折區域的外側設有所述緩沖儲存室，在所述風道內的氣流流經對應的彎折區域時至少一部分氣流進入所述緩沖儲存室后回流到所述風道內。根據本專利技術的一些實施例，所述旋風分離器包括：旋風筒，所述旋風筒的底部連通所述吸塵器入口，所述風道包括在所述旋風筒內沿軸線方向螺旋向上延伸的塵氣分離通道；旋風分離器端蓋，所述旋風分離器端蓋在所述旋風筒上，所述風道包括限定于所述旋風分離器端蓋的內側并連通所述塵氣分離通道的分離器出風通道，所述分離器出風通道具有位于所述旋風分離器端蓋上的旋風分離器出口。進一步地，所述旋風筒傾斜設置，且所述吸塵器入口沿水平方向連通所述旋風筒的下端，所述旋風筒的下端與所述吸塵器入口連通的拐角處設有與所述吸塵器入口相對的第一緩沖儲存室以及連通所述風道和所述第一緩沖儲存室的第一通孔。在本專利技術的一些實施例中，所述緩沖儲存室包括設在所述塵氣分離通道外側的第二緩沖儲存室，所述第二緩沖儲存室覆蓋所述塵氣分離通道的至少一部分，且所述塵氣分離通道的外側壁上形成有連通所述第二緩沖儲存室的第二通孔。在本專利技術的一些實施例中，所述旋風分離器出口形成在所述旋風分離器端蓋的側壁上，所述緩沖儲存室包括設在所述分離器出風通道的頂壁和側壁中至少一部分外側的第三緩沖儲存室，所述分離器出風通道的外側壁上形成有連通所述第三緩沖儲存室的第三通孔。根據本專利技術的一些實施例，所述風道包括連通所述旋風分離器和所述電機組件的連接通道，所述連接通道呈兩端分別連通所述旋風分離器和所述電機組件且中部折彎的形狀，所述緩沖儲存室還包括位于所述連接通道上壁外側的第四緩沖儲存室，且所述連接通道折彎區域設有連通所述第四緩沖儲存室的第四通孔。進一步地，所述連接通道的一端連接所述旋風分離器且所述連接通道的另一端向下彎折連通所述電機組件，所述第四緩沖儲存室設在所述連接通道的上方。在本專利技術的一些實施例中，所述第三緩沖儲存室的體積V根據所述連接通道連接所述旋風分離器一端的第一預定風速V1、所述連接通道連接所述電機組件一端的第二預定風速V2、所述連接通道的折彎區域與所述電機組件之間的距離L以及所述第三緩沖儲存室與所述風道連通的面積S確定，其中，所述第三緩沖儲存室的體積V＝k×S×V2×L/(V2-V1)，k為在(0.5,1.5)范圍內的比例常數。根據本專利技術的一些實施例，所述緩沖儲存室內填充有消音吸音件。根據本專利技術第二方面實施例的風道組件，包括導風風道，所述導風風道包括沿氣流方向依次相連的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道呈預定角度的夾角使所述導風風道折彎，所述導風風道的折彎處的外側設有緩沖儲存室，且所述導風風道的壁上設有與所述緩沖儲存室連通的通孔用于使所述導風風道內的氣流流入所述緩沖儲存室然后回流至所述導風風道。進一步地，所述第一流道具有第三預定風速V3，所述第二流道具有第四預定風速V4，所述第二流道的長度為L，且所述緩沖儲存室與所述導風風道的連通面積為S，所述緩沖儲存室的體積V＝k×S×V4×L/(V4-V3)，k為在(0.5,1.5)范圍內的比例常數。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本專利技術實施例的吸塵器的剖面圖(其中，箭頭方向表示風道內氣流的流向)；圖2是圖1的一個局部視圖；圖3是圖1的另一個局部視圖；圖4是圖1的再一個局部視圖；圖5是根據本專利技術實施例的吸塵器中旋風分離器的示意圖；圖6是圖5的局部剖視圖；圖7是根據本專利技術實施例的風道組件的示意圖。附圖標記：吸塵器100，吸塵器入口1，吸塵器出口2，風道3，塵氣分離通道32，第二緩沖儲存室321，第二通孔322，分離器出風通道33，第三緩沖儲存室331，第三通孔332，連接通道35，第四緩沖儲存室351，旋風分離器4，旋風筒41，第一緩沖儲存室411，第一通孔412，旋風分離器端蓋42，旋風分離器出口421，過濾器43，電機組件5，風道組件200，導風風道201，第一流道202，第二流道203，緩沖儲存室204。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。相關技術的吸塵器中，塵杯結構采用中心進風的旋風分離結構，含塵空氣經過一段很短的導向之后，直接進入塵杯高效分離腔，塵氣迅速分離，經由過濾棉二次過濾后，氣流從塵杯上蓋側壁進入靜音風道系統即穩流室，流進電機，從電機出風口到電機內罩后經電機內罩小孔消音到電機外罩回轉室，經電機內罩和外罩之間的通道進入電機外罩與機體形成的通道，再經過出風海綿消音后，回到外界空氣中。然而，相關技本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸塵器，所述吸塵器具有吸塵器入口、吸塵器出口和連接所述吸塵器入口和所述吸塵器出口的風道，所述吸塵器包括旋風分離器和電機組件，所述風道流經所述旋風分離器和所述電機組件，其特征在于，所述風道至少一部分的外側設有緩沖儲存室，所述緩沖儲存室連通所述風道用于使風道內的氣體流入并流出。

【技術特征摘要】
1.一種吸塵器，所述吸塵器具有吸塵器入口、吸塵器出口和連接所述吸塵器入口和所
述吸塵器出口的風道，所述吸塵器包括旋風分離器和電機組件，所述風道流經所述旋風分
離器和所述電機組件，其特征在于，所述風道至少一部分的外側設有緩沖儲存室，所述緩
沖儲存室連通所述風道用于使風道內的氣體流入并流出。
2.根據權利要求1所述的吸塵器，其特征在于，所述風道的至少一部分彎折區域的外
側設有所述緩沖儲存室，在所述風道內的氣流流經對應的彎折區域時至少一部分氣流進入
所述緩沖儲存室后回流到所述風道內。
3.根據權利要求1所述的吸塵器，其特征在于，所述旋風分離器包括：
旋風筒，所述旋風筒的底部連通所述吸塵器入口，所述風道包括在所述旋風筒內沿軸
線方向螺旋向上延伸的塵氣分離通道；
旋風分離器端蓋，所述旋風分離器端蓋在所述旋風筒上，所述風道包括限定于所述旋
風分離器端蓋的內側并連通所述塵氣分離通道的分離器出風通道，所述分離器出風通道具
有位于所述旋風分離器端蓋上的旋風分離器出口。
4.根據權利要求3所述的吸塵器，其特征在于，所述旋風筒傾斜設置，且所述吸塵器
入口沿水平方向連通所述旋風筒的下端，所述旋風筒的下端與所述吸塵器入口連通的拐角
處設有與所述吸塵器入口相對的第一緩沖儲存室以及連通所述風道和所述第一緩沖儲存室
的第一通孔。
5.根據權利要求3所述的吸塵器，其特征在于，所述緩沖儲存室包括設在所述塵氣分
離通道外側的第二緩沖儲存室，所述第二緩沖儲存室覆蓋所述塵氣分離通道的至少一部分，
且所述塵氣分離通道的外側壁上形成有連通所述第二緩沖儲存室的第二通孔。
6.根據權利要求3所述的吸塵器，其特征在于，所述旋風分離器出口形成在所述旋風
分離器端蓋的側壁上，所述緩沖儲存室包括設在所述分離器出風通道的頂壁和側壁中至少
一部分外側的第三緩沖儲存室，所述分離器出風通道的外側壁上形成有連通所述第三緩沖
儲存室的第三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勝輝，
申請(專利權)人：江蘇美的清潔電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32