本實用新型專利技術公開了麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器、進料管、支撐架、第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐、第四錐形液化罐、過渡罐、降溫口、第一連接管、壁管、第二連接管、出料口、排料總管、螺旋攪拌器，所述進料管設有噴射液化器，進料管與過渡罐連接，所述過渡罐上方設有降溫口，所述第一連接管將過渡罐與第一錐形液化罐連接，與現有技術相比，本實用新型專利技術的有益效果是：該種麥芽糖連續液化裝置，采用連續液化使淀粉液化液進入多個錐形液化罐，進行分級處理，處理效率高，使淀粉中的蛋白質充分絮凝，提高麥芽糖的質量，同時設有過渡罐可以有效的提高淀粉的轉化效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種食品加工機械領域，具體為麥芽糖連續液化裝置。
技術介紹
麥芽糖是一種由兩個葡萄糖分子經α-1，4糖苷鍵連接而成的二糖，與葡萄糖相比具有低熱量、甜度低、吸潮性低、水溶液粘度低、熱穩定性、焦化性低等特殊的理化特性，因而廣泛應用于食品、醫藥等工業領域；目前，麥芽糖漿的生產過程一般包括調漿、高溫液化、糖化、絮凝脫色、渣液分離、離子交換和真空濃縮這幾個步驟:其中，調漿是將淀粉或淀粉乳調節至適合液化的條件、并加入高溫液化酶，為一次噴射液化做準備;高溫液化是將調節好的淀粉乳通過噴射口與蒸汽充分接觸以快速升溫，從而實現一次噴射液化，在α淀粉酶的作用下將淀粉鏈條打開，液化溫度為103 ± 5°C，然后再通過二次噴射液化升溫至125°C_135°C，將酶失活;糖化，是將液化后的物料升溫至57±1°C，并利用糖化酶的作用，將打開的淀粉鏈條切割成目標糖；絮凝脫色和渣液分離，是利用活性炭作用，有效去除產品中的蛋白、脂肪及少量色素，并在過濾裝置的作用下分離蛋白渣。現有的麥芽糖生產用的液化裝置，都采用液化罐一次性液化，這樣生產的麥芽糖對蛋白質除雜不徹底，影響產品質量，同時工作效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器、進料管、支撐架、第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐、第四錐形液化罐、過渡罐、降溫口、第一連接管、壁管、第二連接管、出料口、排料總管、螺旋攪拌器，所述進料管設有噴射液化器，進料管與過渡罐連接，所述過渡罐上方設有降溫口，所述第一連接管將過渡罐與第一錐形液化罐連接，所述第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐以及第四錐形液化罐通過壁管和第二連接管依次連接，所述第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐以及第四錐形液化罐底端分別與排料總管連接，所述第四錐形液化罐設有出料口。優選的，所述的第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐以及第四錐形液化罐內都設有螺旋攪拌器。優選的，所述的錐形液化罐的錐度為60°，錐形液化罐內設有保溫層。優選的，所述第二連接管和第一連接管都采用漸變縮口設計。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該種麥芽糖連續液化裝置，采用連續液化使淀粉液化液進入多個錐形液化罐，進行分級處理，處理效率高，使淀粉中的蛋白質充分絮凝，提高麥芽糖的質量，同時設有過渡罐可以有效的提高淀粉的轉化效率。【附圖說明】圖1為本技術整體結構示意圖。圖中:1、噴射液化器，2、進料管，3、支撐架，4、第一錐形液化罐，5、第二錐形液化罐，6、第三錐形液化罐，7、第四錐形液化罐，8、過渡罐，9、降溫口，10、第一連接管，11、壁管，12、第二連接管，13、出料口，14、排料總管，15、螺旋攪拌器。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案:麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器1、進料管2、支撐架3、第一錐形液化罐4、第二錐形液化罐5、第三錐形液化罐6、第四錐形液化罐7、過渡罐8、降溫口 9、第一連接管1、壁管11、第二連接管12、出料口 13、排料總管14、螺旋攪拌器15，所述進料管2設有噴射液化器I，進料管2與過渡罐8連接，所述過渡罐8上方設有降溫口 9，所述第一連接管1將過渡罐8與第一錐形液化罐4連接，所述第一錐形液化罐4、第二錐形液化罐5、第三錐形液化罐6以及第四錐形液化罐7通過壁管11和第二連接管12依次連接，所述第一錐形液化罐4、第二錐形液化罐5、第三錐形液化罐6以及第四錐形液化罐7底端分別與排料總管14連接，所述第四錐形液化罐7設有出料口 13;所述的第一錐形液化罐4、第二錐形液化罐5、第三錐形液化罐6以及第四錐形液化罐7內都設有螺旋攪拌器15;所述的錐形液化罐4、5、6、7的錐度為60°，錐形液化罐4、5、6、7內設有保溫層，保證生產工藝中的需求溫度，同時避免能量流失;所述第二連接管12和第一連接管10都采用漸變縮口設計，可以將液化的淀粉液，拉成細小的顆粒，這樣容易上浮，同時不易堵塞，提高轉換率。盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器(I)、進料管(2)、支撐架(3)、第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)、第四錐形液化罐(7)、過渡罐(8)、降溫口(9)、第一連接管(10)、壁管(11)、第二連接管(12)、出料口(13)、排料總管(14)、螺旋攪拌器(15)，其特征在于:所述進料管(2)設有噴射液化器(I)，進料管(2)與過渡罐(8)連接，所述過渡罐(8)上方設有降溫口( 9 )，所述第一連接管(1)將過渡罐(8)與第一錐形液化罐(4)連接，所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)通過壁管(I I)和第二連接管(12)依次連接，所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)底端分別與排料總管(14)連接，所述第四錐形液化罐(7)設有出料口( 13)。2.根據權利要求1所述的麥芽糖連續液化裝置，其特征在于:所述的第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)內都設有螺旋攪拌器(15)。3.根據權利要求1所述的麥芽糖連續液化裝置，其特征在于:所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)的錐度為60°，所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)內設有保溫層。4.根據權利要求1所述的麥芽糖連續液化裝置，其特征在于:所述第二連接管(12)和第一連接管(10)都采用漸變縮口設計。【專利摘要】本技術公開了麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器、進料管、支撐架、第一錐形液化罐、第二錐形液化罐、第三錐形液化罐、第四錐形液化罐、過渡罐、降溫口、第一連接管、壁管、第二連接管、出料口、排料總管、螺旋攪拌器，所述進料管設有噴射液化器，進料管與過渡罐連接，所述過渡罐上方設有降溫口，所述第一連接管將過渡罐與第一錐形液化罐連接，與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種麥芽糖連續液化裝置，采用連續液化使淀粉液化液進入多個錐形液化罐，進行分級處理，處理效率高，使淀粉中的蛋白質充分絮凝，提高麥芽糖的質量，同時設有過渡罐可以有效的提高淀粉的轉化效率。【IPC分類】C12M1/40, C12M1/02【公開號】CN205368390【申請號】CN201620052346【專利技術人】李林 【申請人】青州市華康生物科技有限公司【公開日】2016本文檔來自技高網...
【技術保護點】
麥芽糖連續液化裝置，包括噴射液化器(1)、進料管(2)、支撐架(3)、第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)、第四錐形液化罐(7)、過渡罐(8)、降溫口(9)、第一連接管(10)、壁管(11)、第二連接管(12)、出料口(13)、排料總管(14)、螺旋攪拌器(15)，其特征在于：所述進料管(2)設有噴射液化器(1)，進料管(2)與過渡罐(8)連接，所述過渡罐(8)上方設有降溫口(9)，所述第一連接管(10)將過渡罐(8)與第一錐形液化罐(4)連接，所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)通過壁管(11)和第二連接管(12)依次連接，所述第一錐形液化罐(4)、第二錐形液化罐(5)、第三錐形液化罐(6)以及第四錐形液化罐(7)底端分別與排料總管(14)連接，所述第四錐形液化罐(7)設有出料口(13)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李林，
申請(專利權)人：青州市華康生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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