本實用新型專利技術提供一種進煤管裝置與給煤機。本實用新型專利技術進煤管裝置，包括：播煤風通道管、煤粒通道管、進風口接管和開設有出風孔的環形板，所述播煤風通道管的側壁上開設一通孔，其中，所述煤粒通道管套設在所述播煤風通道管中，與所述播煤風通道管之間形成環形進風腔；所述進風口接管通過所述通孔與所述環形進風腔連通，所述播煤風通道管的出風口、所述煤粒通道管的出煤口分別與所述環形板連接，所述煤粒通道管的進煤口與給煤機本體可拆卸連接。本實用新型專利技術的進煤管裝置播煤均勻，提高了煤粒的使用效率，實現了給煤與播煤一體化，增加了煤氣發生爐的強度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及能源機械技術，尤其涉及一種進煤管裝置與給煤機。
技術介紹
煤氣生產過程中，與煤氣發生爐連接的設備包括給煤機和播煤裝置，其中給煤機用于為煤氣發生爐輸送煤炭，播煤裝置用于將進入爐膛的煤粒吹開，增大煤粒與氣化劑的接觸面積，防止大量的煤粒集中在一個地方形成結焦。現有的煤氣發生爐，爐膛的播煤裝置與給煤機是分離的，通常在爐體上設置帶壓的空氣接管作為播煤裝置。但該播煤裝置的播煤風出口與爐膛的距離較近，與爐膛的接觸面積較大，在長時間的高溫還原氣接觸下，該播煤裝置容易被腐蝕損壞，影響播煤效果，并且容易在給煤口形成局部結焦，影響正常的播煤。同時，在爐體上設置帶壓的空氣接管時，需要在爐體上開設若干風孔，嚴重影響爐體的強度，降低煤氣發生爐的使用壽命。
技術實現思路
本技術提供一種進煤管裝置與給煤機，用于解決播煤不均勻和給煤口局部結焦的問題，實現給煤與播煤一體化。本技術提供一種進煤管裝置，包括:播煤風通道管、煤粒通道管、進風口接管和開設有出風孔的環形板，所述播煤風通道管的側壁上開設一通孔，其中，所述煤粒通道管套設在所述播煤風通道管中，與所述播煤風通道管之間形成環形進風腔;所述進風口接管通過所述通孔與所述環形進風腔連通，所述播煤風通道管的出風口、所述煤粒通道管的出煤口分別與所述環形板連接，所述煤粒通道管的進煤口與給煤機本體可拆卸連接。可選地，所述播煤風通道管的一端與所述煤粒通道管的進煤口連接。所述播煤風通道管的一端、所述煤粒通道管的進煤口均通過法蘭與所述給煤機本體連接。進一步地，所述環形板的出風孔為多個。所述進風口接管焊接在所述播煤風通道管的側壁上，并與所述通孔連通。可選地，所述進煤管裝置還包括支撐架，所述支撐架的一端與所述播煤風通道管連接，所述支撐架的另一端與煤氣發生爐連接。所述進風口接管為帶壓進風口接管。本技術還提供一種給煤機，該給煤機包括給煤機本體和上述所述的進煤管裝置。本技術的進煤管裝置與給煤機，通過在播煤風通道管中注入帶壓播煤風，該帶壓播煤風通過環形板上的若干出風孔將煤粒通道管的煤粒吹入煤氣發生爐里，解決播煤不均勻和給煤口局部結焦的問題，實現給煤與播煤一體化。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術提供的進煤管裝置實施例一的結構示意圖；圖2為本技術提供的進煤管裝置實施例一的主視圖；圖3為本技術提供的進煤管裝置實施例二的半剖結構示意圖；圖4為本技術提供的進煤管裝置實施例二的另一結構示意圖；圖5為本技術提供的進油管裝置實施例三的環形板主視圖；圖6為本技術提供的進煤管裝置實施例四的結構示意圖；圖7為本技術提供的給煤機結構示意圖。附圖標記說明:100:進煤管裝置；101:進煤管裝置的一端；102:進煤管裝置的另一端；110:播煤風通道管；111:播煤風通道管的一端；112:出風口；120:煤粒通道管；121:進煤口；122:出煤口；130:通孔；140:進風口接管；150:環形進風腔；160:環形板；170:出風孔；180:法蘭；200:給煤機本體；300:給煤機。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。本技術涉及的進煤管裝置，可以適用于不同類型的煤氣發生爐，該進煤管裝置旨在解決現有技術中，給煤與播煤由不同的裝置完成，并且播煤裝置的播煤風出口與爐膛的距離較近，播煤裝置容易被腐蝕損壞，影響播煤效果，并且容易在給煤口形成局部結焦，影響正常的播煤問題。下面以具體地實施例對本技術的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。圖1為本技術提供的進煤管裝置實施例一的結構示意圖，圖2為本技術提供的進煤管裝置實施例一的主視圖，如圖1、圖2所示，本技術的進煤管裝置100包括:播煤風通道管110、煤粒通道管120、進風口接管140和開設有出風孔170的環形板160，所述播煤風通道管110的側壁上開設一通孔130，其中，所述煤粒通道管120套設在所述播煤風通道管110中，與所述播煤風通道管110之間形成環形進風腔150;所述進風口接管140通過所述通孔130與所述環形進風腔150連通，所述播煤風通道管110的出風口 112、所述煤粒通道管120的出煤口 122分別與所述環形板160連接，所述煤粒通道管120的進煤口 121與給煤機本體可拆卸連接。本實施例的煤氣發生爐主要由爐壁、爐腔、頂部和底部構成，其中在爐壁上設置有通孔，該通孔的直徑與進煤裝置中播煤風通道管110外壁的直徑基本相同。本實施例的進煤管裝置100的一端101與給煤機本體連接，進煤管裝置100的另一端102與爐壁的通孔連接。具體地，煤粒通道管120為一圓柱管，套設在播煤風通道管110中，煤粒通道管120的進煤口 121與給煤機本體的出煤口可拆卸連接，煤粒通道管120的出煤口 122與環形板160連接，為了防止煤氣發生爐內的氣體外泄，保證煤粒通道管120里面的煤粒完全進入煤氣發生爐內腔，煤粒通道管120進煤口 121的直徑與給煤機本體出煤口 122直徑相同，煤粒通道管120的出煤口 122的直徑與環形板160的內環側圓的直徑相同，這樣從給煤機本體送出的煤粒可以順利沿著煤粒通道管120進入煤氣發生爐的內腔中。其中，播煤風通道管110為一圓柱管，套設在煤粒通道管120的外側，并與煤粒通道管120之間形成環形進風腔150，播煤風通道管110的一側壁靠近播煤風通道管110的一端111處設置有一通孔130，進風口接管140的一端與播煤風通道管110側壁上的通孔130連接，進風口接管140的另一端與給風裝置連接，這樣風通過進風口接管140進入到播煤風通道管110與煤粒通道管120組成的環形進風腔150中，并通過環形板160上的出風孔170進入煤氣發生爐的爐腔，將從煤粒通道管120進入爐腔的煤粒均勻吹撒開，使煤粒以最大的接觸面積與煤氣發生爐內的氣化劑接觸，提高煤粒的使用效率。其中，環形板160的內環側與煤粒通道管120的出煤口122連接，環形板160的外環側與播煤風通道管110的出風口 112連接，同時根據煤氣發當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種進煤管裝置，其特征在于，包括：播煤風通道管、煤粒通道管、進風口接管和開設有出風孔的環形板，所述播煤風通道管的側壁上開設一通孔，其中，所述煤粒通道管套設在所述播煤風通道管中，與所述播煤風通道管之間形成環形進風腔；所述進風口接管通過所述通孔與所述環形進風腔連通，所述播煤風通道管的出風口、所述煤粒通道管的出煤口分別與所述環形板連接，所述煤粒通道管的進煤口與給煤機本體可拆卸連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王人杰，白勇，汪苑婕，任強，陳鵬成，
申請(專利權)人：安徽科達潔能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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