薄膜撕碎機制造技術

本發明專利技術公開了薄膜撕碎機，包括支承有轉子的機架，轉子外壁設刀爪，轉子外部間隔套設滾筒，滾筒內壁設刀爪，轉子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數量，撕碎通道的進料口與進料倉相通，進料倉與物料暫存箱相通，進料倉中設有螺旋輸送機，撕碎通道出料口與出料倉相通，出料倉出料口下方機架上設薄膜分選回收機構，機架中設雜質周轉輸送機。本發明專利技術具有薄膜撕碎及分選效果好、撕碎與分選效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】
薄膜撕碎機
本專利技術涉及薄膜回收再生領域，具體涉及用于撕碎并回收薄膜的薄膜撕碎機。
技術介紹
農地膜是一種廣泛使用于農業領域的塑料薄膜，主要用于覆蓋農田，以起到提高地溫、保質土壤濕度、促進種子發芽和幼苗快速增長、以及抑制雜草生長等作用。由于農地膜由聚乙烯化合物及其樹脂制作而成，具有不易腐爛、難以分解的性能，所以大量殘留在土壤中的廢舊農地膜將會破壞農田的生態環境；并且由于農地膜是現代經濟發展中可實現“減量化、再利用、資源化”的重要材料，其生產、加工成型是無污染排放、低消耗、高效率的過程，絕大部分混有泥沙及秸桿等雜質的農地膜經過撕碎及分選回收后能夠被再利用，是典型的資源節約型材料，所以對農地膜的撕碎、分選回收、及再利用具有十分重要的現實意義。目前所使用的薄膜撕碎機的缺點是：待撕碎薄膜在進料撕碎過程中極易因待撕碎薄膜中含有大尺寸的堅硬雜質而發生堵料及卡料現象，薄膜撕碎效果差，撕碎效率低，在撕碎過程中不能進行雜質分離，安裝維修煩繁，并且對撕碎后薄膜的分選效率低，分選回收后的薄膜的雜質含量較高，分選效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種薄膜撕碎及分選效果好、并且撕碎與分選效率高的薄膜撕碎機。為實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：所述的薄膜撕碎機，包括：機架，在機架中活動支承有由第一電機驅動轉動的主軸，在主軸的軸身上套設有轉子，在轉子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉子的外部間隔套設有滾筒，滾筒通過支承組件活動支承在機架中，在滾筒的筒身上均勻設置有網孔，在滾筒的筒身內壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機的驅動下與轉子的轉動方向相反，使轉子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數量，所述撕碎通道前端的進料口與進料倉后端的出料口相通，在進料倉的頂部設置有進料口、前端也設置有出料口，進料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進料倉中設置有能將進料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機，所述撕碎通道后端的出料口與出料倉的進料口相通，在出料倉的出料口下方的機架上設置有能承接輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機構，在機架中還設置有能承接輸送從滾筒筒身上的網孔、以及從薄膜分選回收機構篩出的雜質的雜質周轉輸送機。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：所述的薄膜分選回收機構的結構為：包括設置于出料倉的底部出料口下方機架上的盤篩分選支架，在盤篩分選支架中由前至后依次活動支承有若干轉軸，在每根轉軸的軸身上分別間隔設置有若干盤篩，每兩根相鄰的轉軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉軸由安裝于盤篩分選支架上的第三電機驅動轉動，從而帶動所有的轉軸同時同向轉動，使所有轉軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的的分選輸送平臺，順著薄膜的輸送方向，后一根轉軸上盤篩之間的間距均大于前一個相鄰轉軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺后側出料端上方的盤篩分選支架中設置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對著分選輸送平臺，吸料罩的出料口通過吸料管道與負壓風機相連。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：吸料罩通過上下位置調節機構安裝于分選輸送平臺上方的盤篩分選支架中，所述上下位置調節機構的結構為：包括位于分選輸送平臺上方且用以安裝吸料罩的縱移調節支架，在縱移調節支架左右兩側的盤篩分選支架上分別固定有安裝座，在縱移調節支架的左右兩側分別豎向設置有能在縱移調節支架上自由轉動的縱移螺桿，每根縱移螺桿的上端設置有縱移調節手柄、下端向下螺紋伸入同側的安裝座中。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：在吸料罩的吸料口處設置有能調節吸料口開度的料口開度調節機構，所述料口開度調節機構的結構為：在吸料罩底部兩側設置有滑槽，兩個滑槽正好形成閘板放置平臺，在閘板放置平臺上滑動設置有閘板，在閘板的前端頂部設置有固定座，在吸料罩上活動設置有呈前后向分布且能自由轉動的橫移螺桿，橫移螺桿的前端設置有橫移調節手柄、后端向后螺紋伸入固定座中。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：所述的支承組件的結構為：在滾筒前、后端部的外壁上分別設置有環形定位槽，在滾筒前、后兩端下側的機架中分別活動設置有一對用以支撐對應滾筒端部的支承定位滾輪，每對支承定位滾輪正好位于對應滾筒端部外壁上的環形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側的機架中還分別設置有自動壓緊調節機構，自動壓緊調節機構能始終與下方對應的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉動。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：所述的自動壓緊調節機構結構為：包括兩個呈前后對稱設置的安裝座，在兩個安裝座之間活動支承有一根轉軸，在轉軸上活動套設有能沿對應滾筒端部的環形定位槽移動的壓緊定位滾輪，在每個安裝座上方的機架上均設置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對應的安裝座相固定、上端向上依次活動穿過對應的下安裝板與上安裝板后套設有定位螺母，在每個上安裝板與對應的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設有調節螺母，在每個調節螺母與對應的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對應的上安裝板與調節螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對應滾筒端部的環形定位槽中、并始終與下方對應的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應的滾筒端部又不妨礙滾筒轉動。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：所述的支承定位滾輪為偏心輪。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：所述的螺旋輸送機包括活動套設于主軸上的螺旋轉體、以及用以驅動螺旋轉體轉動的第四電機。進一步地，前述的薄膜撕碎機，其中：進料倉后端的出料口與螺旋輸送機的螺旋轉體之間形成的出料間隙由前至后逐漸減小。通過上述技術方案的實施，本專利技術的有益效果是：（1）當進料倉中的待撕碎薄膜含有大尺寸的堅硬物料時，螺旋輸送機會自動反轉，將大尺寸的堅硬物料送入物料暫存箱中存儲，有效避免了薄膜進料撕碎過程中堵料及卡料現象的發生；（2）薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過程中對撕碎薄膜進行雜質分離，刀爪拆裝方便，對撕碎薄膜的分選效率高，分選回收后的薄膜的雜質含量少，分選效果好。附圖說明圖1為本專利技術所述的薄膜撕碎機的結構示意圖。圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。圖3為圖1的右視方向的結構示意圖。圖4為圖3中所示的A-A剖面的結構示意圖。圖5為圖4中所示的H部位的放大示意圖。圖6為圖1中所示的滾筒的結構示意圖。圖7為圖1中所示的刀爪的結構示意圖。圖8為本專利技術所述的薄膜分選回收機構的結構原理示意圖。圖9為圖8的俯視方向的結構示意圖。圖10為圖8的右視方向的結構示意圖。圖11為圖8的立體結構示意圖。圖12為圖8的俯視方向中各轉軸上盤篩的位置關系圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的薄膜撕碎機，包括：機架1，在機架1中活動支承有由本文檔來自技高網...

【技術保護點】
薄膜撕碎機，包括：機架，其特征在于：在機架中活動支承有由第一電機驅動轉動的主軸，在主軸的軸身上套設有轉子，在轉子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉子的外部間隔套設有滾筒，滾筒通過支承組件活動支承在機架中，在滾筒的筒身上均勻設置有網孔，在滾筒的筒身內壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機的驅動下與轉子的轉動方向相反，使轉子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數量，所述撕碎通道前端的進料口與進料倉后端的出料口相通，在進料倉的頂部設置有進料口、前端也設置有出料口，進料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進料倉中設置有能將進料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機，所述撕碎通道后端的出料口與出料倉的進料口相通，在出料倉的出料口下方的機架上設置有能承接輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機構，在機架中還設置有能承接輸送從滾筒筒身上的網孔、以及從薄膜分選回收機構篩出的雜質的雜質周轉輸送機。...

【技術特征摘要】
1.薄膜撕碎機，包括：機架，其特征在于：在機架中活動支承有由第一電機驅動轉動的主軸，在主軸的軸身上套設有轉子，在轉子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉子的外部間隔套設有滾筒，滾筒通過支承組件活動支承在機架中，在滾筒的筒身上均勻設置有網孔，在滾筒的筒身內壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機的驅動下與轉子的轉動方向相反，使轉子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數量，所述撕碎通道前端的進料口與進料倉后端的出料口相通，在進料倉的頂部設置有進料口、前端也設置有出料口，進料倉前端的出料口與物料暫存箱相通，在進料倉中設置有能將進料倉中的薄膜向前輸送至物料暫存箱或向后輸送至撕碎通道的螺旋輸送機，所述撕碎通道后端的出料口與出料倉的進料口相通，在出料倉的出料口下方的機架上設置有能承接輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機構，在機架中還設置有能承接輸送從滾筒筒身上的網孔、以及從薄膜分選回收機構篩出的雜質的雜質周轉輸送機。2.根據權利要求1所述的薄膜撕碎機，其特征在于：所述的薄膜分選回收機構的結構為：包括設置于出料倉的底部出料口下方機架上的盤篩分選支架，在盤篩分選支架中由前至后依次活動支承有若干轉軸，在每根轉軸的軸身上分別間隔設置有若干盤篩，每兩根相鄰的轉軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉軸由安裝于盤篩分選支架上的第三電機驅動轉動，從而帶動所有的轉軸同時同向轉動，使所有轉軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉的出料口輸出的已撕碎薄膜的的分選輸送平臺，順著薄膜的輸送方向，后一根轉軸上盤篩之間的間距均大于前一個相鄰轉軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺后側出料端上方的盤篩分選支架中設置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對著分選輸送平臺，吸料罩的出料口通過吸料管道與負壓風機相連。3.根據權利要求2所述的薄膜撕碎機，其特征在于：吸料罩通過上下位置調節機構安裝于分選輸送平臺上方的盤篩分選支架中，所述上下位置調節機構的結構為：包括位于分選輸送平臺上方且用以安裝吸料罩的縱移調節支架，在縱移調節支架左右兩側的盤篩分選支架上分別固定有安裝座，在縱移調節支架的左右兩側分別豎向設置有能在縱移調節支架上自由轉動的縱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王牧笛，雅科夫，何德方，
申請(專利權)人：張家港市貝爾機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32