本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種超柔軟有機(jī)硅皮革及其制作方法，包括由上到下依次設(shè)置的第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)，將第一層硅橡膠漿料涂覆于離型紙上硫化得到第一層硅橡膠層(1)，在第一層硅橡膠層上繼續(xù)涂覆第二層硅橡膠漿料硫化得到第二層硅橡膠層(2)，在第二層硅橡膠層(2)上繼續(xù)涂覆超柔軟硅橡膠漿料并貼合基材(4)硫化，出烘道經(jīng)降溫后將皮革與離型紙剝離即得到超柔軟有機(jī)硅皮革。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)皮革質(zhì)地柔軟豐滿，擴(kuò)展了有機(jī)硅皮革的使用范圍。其制作方法簡(jiǎn)單且可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，整個(gè)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)無(wú)污染物。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種超柔軟有機(jī)硅皮革及其制作方法，屬于合成革
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)外合成革產(chǎn)業(yè)主要以聚氨酯(PU),聚氯乙烯(PVC)為主，其在制造及使用過(guò)程中都會(huì)含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物質(zhì)，且其廢棄物回收處理時(shí)又會(huì)產(chǎn)生氯化氫，二噁英，氰化氫等對(duì)環(huán)境和生物有害的分解產(chǎn)物。PU和PVC合成革在日常使用時(shí)還有不耐老化，不耐溫，易水解，易沾污，透氣性差等缺點(diǎn)。有機(jī)硅皮革可克服上述缺點(diǎn)，但由于有機(jī)硅橡膠的特殊性，所制造的有機(jī)硅皮革質(zhì)地偏硬，使用范圍受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)針對(duì)上述問(wèn)題的不足，提出一種超柔軟有機(jī)硅皮革及其制作方法，該皮革質(zhì)地柔軟豐滿，擴(kuò)展了有機(jī)硅皮革的使用范圍。其制作方法簡(jiǎn)單且可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，整個(gè)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)無(wú)污染物。本專(zhuān)利技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種超柔軟有機(jī)硅皮革，包括由上到下依次設(shè)置的第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)。優(yōu)選的：所述第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)依次復(fù)合連接在一起。優(yōu)選的：所述第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)的總厚度為0.05-0.1mm。優(yōu)選的：所述超柔軟硅橡膠層(3)的厚度為0.1-0.4mm。優(yōu)選的：所述第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)的原料的各成分按重量份數(shù)配比如下：第一乙烯基聚硅氧烷40-65份第一含氫聚硅氧烷1-10份第一填料20-50份第一色漿0-20份第一鉑系催化劑0.01-1份第一延遲劑0.001-0.1％；所述第一乙烯基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位于鏈端或側(cè)鏈。所述第一含氫聚硅氧烷為至少有3個(gè)氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位于鏈端側(cè)鏈，或鏈兩端也同時(shí)含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子含量為0.1～1.6％。所述第一含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀或其混合物。所述第一填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑，硅樹(shù)脂，硅微粉，碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂，二氧化鈦或其混合物。所述第一色漿以聚硅氧烷為分散介質(zhì)的顏料。所述第一鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷配合物，所述鉑金催化劑中Pt原子的含量為100～500000ppm。所述第一抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、含炔基的馬來(lái)酸或其衍生物、含炔基的富馬來(lái)酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類(lèi)、有機(jī)膦或亞磷酸酯。優(yōu)選的：所述超柔軟硅橡膠層(3)的原料的各成分按重量份數(shù)配比如下：第二乙烯基聚硅氧烷40-60份第二含氫聚硅氧烷10-25份第二填料20-30份第二色漿0-20份第二鉑系催化劑0.01-1份第二延遲劑0.001-0.1份；所述第二乙烯基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位于鏈端或側(cè)鏈。所述第二含氫聚硅氧烷為至少有3個(gè)氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位于鏈端側(cè)鏈，或鏈兩端也同時(shí)含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子含量為0.1～1.6％。所述第二含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀或其混合物。所述第二填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑，硅樹(shù)脂，硅微粉，碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂，二氧化鈦或其混合物。所述第二色漿以聚硅氧烷為分散介質(zhì)的顏料。所述第二鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷配合物，所述鉑金催化劑中Pt原子的含量為100～500000ppm。所述第二抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、含炔基的馬來(lái)酸或其衍生物、含炔基的富馬來(lái)酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類(lèi)、有機(jī)膦或亞磷酸酯。優(yōu)選的：所述第一含氫聚硅氧烷含氫量為0.7-1.6％，且第一含氫聚硅氧烷的粘度為至少100厘斯。優(yōu)選的：所述第二含氫聚硅氧烷為兩種以上的含氫硅油搭配使用時(shí)，其中的一種含氫硅油用量至少大于等于10％。優(yōu)選的：所述基材(4)為超細(xì)纖維，無(wú)紡布，機(jī)織布。一種超柔軟有機(jī)硅皮革的制作方法，包括以下步驟：①將第一層硅橡膠層(1)的各種成分按重量份數(shù)配比得到第一層硅橡膠漿料，將第二層硅橡膠層(2)的各種成分按重量份數(shù)配比得到第二層硅橡膠漿料，將超柔軟硅橡膠層(3)的各種成分按重量份數(shù)配比得到超柔軟硅橡膠漿料。將第一層硅橡膠漿料涂覆于離型紙上,涂層厚度0.02-0.05mm。②將步驟②涂覆了第一層硅橡膠漿料的離型紙通過(guò)80-150℃烘道烘烤3-20分鐘完成硫化得到第一層硅橡膠層(1)。③在步驟②完成硫化的第一層硅橡膠層(1)上涂覆第二層硅橡膠漿料，涂層厚度0.03-0.08mm。④將步驟③涂覆了第二層硅橡膠漿料的第一層硅橡膠層(1)通過(guò)80-150℃烘道烘烤3-20分鐘完成硫化得到第二層硅橡膠層(2)。⑤在步驟④完成硫化的第二層硅橡膠層(2)上涂覆超柔軟硅橡膠漿料，涂層厚度0.1-0.4mm并貼合基材。⑥將步驟⑤得到的材料通過(guò)80-150℃烘道烘烤3-20分鐘完成硫化。⑦出烘道經(jīng)降溫后將皮革與離型紙剝離即得到超柔軟有機(jī)硅皮革。本專(zhuān)利技術(shù)的一種超柔軟有機(jī)硅皮革及其制作方法，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：本專(zhuān)利技術(shù)的皮革包括由上到下依次設(shè)置的第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)，質(zhì)地柔軟豐滿，擴(kuò)展了有機(jī)硅皮革的使用范圍。其制作方法簡(jiǎn)單且可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，整個(gè)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)無(wú)污染物。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為超柔軟有機(jī)硅皮革制作方法示意圖。其中，1為第一層硅橡膠層、2為第二層硅橡膠層、3為超柔軟硅橡膠層、4為基材、5為離型紙、61為第一涂頭、62為第二涂頭、63為第三涂頭、7為貼合輥、81為第一涂布臺(tái)、82為第二涂布臺(tái)、83為第三涂布臺(tái)、91為第一烘道、92為第二烘道、93為第三烘道。具體實(shí)施方式附圖非限制性地公開(kāi)了本專(zhuān)利技術(shù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種超柔軟有機(jī)硅皮革，如圖1所示，包括由上到下依次復(fù)合連接在一...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：包括由上到下依次設(shè)置的第一層硅橡膠層(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：包括由上到下依次設(shè)置的第一層硅橡膠層
(1)、第二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：所述第一層硅橡膠層(1)、第
二層硅橡膠層(2)、超柔軟硅橡膠層(3)以及基材(4)依次復(fù)合連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：所述第一層硅橡膠層(1)、第
二層硅橡膠層(2)的總厚度為0.05-0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：所述超柔軟硅橡膠層(3)的
厚度為0.1-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：所述第一層硅橡膠層(1)、第
二層硅橡膠層(2)的原料的各成分按重量份數(shù)配比如下：
第一乙烯基聚硅氧烷40-65份
第一含氫聚硅氧烷1-10份
第一填料20-50份
第一色漿0-20份
第一鉑系催化劑0.01-1份
第一延遲劑0.001-0.1份；
所述第一乙烯基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位
于鏈端或側(cè)鏈；
所述第一含氫聚硅氧烷為至少有3個(gè)氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位
于鏈端側(cè)鏈，或鏈兩端也同時(shí)含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子含量為0.1～1.6％；
所述第一含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀或其混合物；
所述第一填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑，硅樹(shù)脂，硅微粉，碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅
澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂，二氧化鈦或其混合物；
所述第一色漿以聚硅氧烷為分散介質(zhì)的顏料；
所述第一鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四
甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷配合物，
所述鉑金催化劑中Pt原子的含量為100～500000ppm
所述第一抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、含炔基的馬來(lái)酸或其衍生物、含炔基的
富馬來(lái)酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類(lèi)、有機(jī)膦或亞磷酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟有機(jī)硅皮革，其特征在于：所述超柔軟硅橡膠層(3)的
原料的各成分按重量份數(shù)配比如下：
第二乙烯基聚硅氧烷40-60份
第二含氫聚硅氧烷10-25份
第二填料20-30份
第二色漿0-20份
第二鉑系催化劑0.01-1份
第二延遲劑0.001-0.1份；
所述第二乙烯基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位
于鏈端或側(cè)鏈；...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃勝，謝朝輝，楊家昌，吳長(zhǎng)林，焦冬生，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：惠州賽力瓏新材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44
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