本發明專利技術公開了一種耐用型吹管料，通過改進配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和復合型外加劑，引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在燒制過程中生成SiC晶須均勻分布在基質及顆粒縫隙中，填充了材料在燒制過程中產生的膨脹，SiC結合陶瓷相提高材料的致密度和熱震穩定性，同時獲得較高的強度，是吹管在使用過程中減小了燒穿的幾率。采用復合六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等作為外加劑，提高制作吹管時的流動度流動度較好，減少了吹管料的硬化時間，保證了材料的生產進度；另一方面在制作吹管時產生膠接強度，經過烘烤和燒制后，吹管內部結合方式轉化為陶瓷結合，提高了材料的強度，延長了吹管的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬冶煉的
，特別是一種耐用型吹管料的
技術介紹
目前高爐吹管料采用剛玉-莫來石質澆注料澆注吹管內襯，一般都需要在澆注料與鋼殼之間還需放一層耐熱纖維棉，達到隔熱效果。近年來隨著煉鐵技術不斷進步以及高風溫、高富氧、大噴煤的應用，高爐送風系統不斷出現事故。在采用強化冶煉措施后，吹管往往容易發紅，甚至新澆注的吹管剛剛使用就整體紅透，不得不更換新澆注的吹管。這一方面影響吹管鋼殼的壽命，另一方面，頻頻更換吹管對高爐的強化冶煉操作也造成影響。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種耐用型吹管料，能夠有效提高吹管料的致密度和熱震穩定性，同時獲得較高的強度，使吹管在使用過程中減小了燒穿的幾率，延長了吹管的使用壽命，提高了生產效率。
為實現上述目的，本專利技術提出了一種耐用型吹管料，包括以下組分且各組分的質量比例為：
作為優選，所述莫來石原料為顆粒＜0.625mm的細粉，所述焦寶石原料為顆粒＜0.545mm的細粉，所述石墨微粉原料為顆粒＜0.010mm的細粉，所述金屬硅微粉原料為顆粒＜0.010mm的細粉，所述碳化硅原料為顆粒＜0.065mm的細粉，所述高鋁酸鈣水泥原料為顆粒＜0.425mm的細粉。
作為優選，所述防爆纖維是聚氨酯類纖維。
作為優選，所述復合微粉包括以下組分且各組分的質量比例為：氧化鋁微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
作為優選，所述復合型外加劑包括以下組分且各組分的質量比例為：六偏磷酸鈉：40～50份；三聚磷酸鈉：50～60份。
作為優選，所述復合減水劑包括以下組分且各組分的質量比例為：生石灰：20～40份；木質素磺酸納：30～40份；硫酸納：20～50份；填充料：10～15份。
作為優選，各組分的質量比例為：莫來石：45份；焦寶石：25份；石墨微粉：15份；金屬硅微粉：5份；碳化硅：7份；高鋁酸鈣水泥：10份；防爆纖維：2份；復合微粉：15份；復合型外加劑：5份；復合減水劑：3份。
作為優選，各組分的質量比例為：莫來石：40份；焦寶石：30份；石墨微粉：10份；金屬硅微粉：5份；碳化硅：5份；高鋁酸鈣水泥：10份；防爆纖維：2份；復合微粉：10份；復合型外加劑：3份；復合減水劑：4份。
作為優選，各組分的質量比例為：莫來石：50份；焦寶石：25份；石墨微粉：15份；金屬硅微粉：3份；碳化硅：8份；高鋁酸鈣水泥：6份；防爆纖維：3份；復合微粉：12份；復合型外加劑：4份；復合減水劑：4份。
本專利技術的有益效果：本專利技術通過改進配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和復合型外加劑。引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在燒制過程中生成SiC晶須均勻分布在基質及顆粒縫隙中，填充了材料在燒制過程中產生的膨脹，SiC結合陶瓷相提高材料的致密度和熱震穩定性，同時獲得較高的強度，是吹管在使用過程中減小了燒穿的幾率。采用復合六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等作為外加劑，提高制作吹管時的流動度流動度較好，減少了吹管料的硬化時間，保證了材料的生產進度；另一方面在制作吹管時產生膠接強度，經過烘烤和燒制后，吹管內部結合方式轉化為陶瓷結合，提高了材料的強度，延長了吹管的使用壽命。本專利技術具有較長的使用壽命和使用性能，今后隨著各大鋼鐵廠對高爐用耐材長壽的要求的增強，本產品將具有廣闊的應用前景。
本專利技術的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。
【具體實施方式】本專利技術一種耐用型吹管料，包括以下組分且各組分的質量比例為：
所述莫來石原料為顆粒＜0.625mm的細粉，所述焦寶石原料為顆粒＜0.545mm的細粉，所述石墨微粉原料為顆粒＜0.010mm的細粉，所述金屬硅微粉原料為顆粒＜0.010mm的細粉，所述碳化硅原料為顆粒＜0.065mm的細粉，所述高鋁酸鈣水泥原料為顆粒＜0.425mm的細粉。
所述防爆纖維是聚氨酯類纖維。
所述復合微粉包括以下組分且各組分的質量比例為：氧化鋁微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
所述復合型外加劑包括以下組分且各組分的質量比例為：六偏磷酸鈉：40～50份；三聚磷酸鈉：50～60份。
所述復合減水劑包括以下組分且各組分的質量比例為：生石灰：20～40份；木質素磺酸納：30～40份；硫酸納：20～50份；填充料：10～15份。
實施例一：莫來石：45份；焦寶石：25份；石墨微粉：15份；金屬硅微粉：5份；碳化硅：7份；高鋁酸鈣水泥：10份；防爆纖維：2份；復合微粉：15份；復合型外加劑：5份；復合減水劑：3份。
實施例二：莫來石：40份；焦寶石：30份；石墨微粉：10份；金屬硅微粉：5份；碳化硅：5份；高鋁酸鈣水泥：10份；防爆纖維：2份；復合微粉：10份；復合型外加劑：3份；復合減水劑：4份。
實施例三：莫來石：50份；焦寶石：25份；石墨微粉：15份；金屬硅微粉：3份；碳化硅：8份；高鋁酸鈣水泥：6份；防爆纖維：3份；復合微粉：12份；復合型外加劑：4份；復合減水劑：4份。
本專利技術通過改進配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和復合型外加劑。引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在燒制過程中生成SiC晶須均勻分布在基質及顆粒縫隙中，填充了材料在燒制過程中產生的膨脹，SiC結合陶瓷相提高材料的致密度和熱震穩定性，同時獲得較高的強度，是吹管在使用過程中減小了燒穿的幾率。采用復合六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等作為外加劑，提高制作吹管時的流動度流動度較好，減少了吹管料的硬化時間，保證了材料的生產進度；另一方面在制作吹管時產生膠接強度，經過烘烤和燒制后，吹管內部結合方式轉化為陶瓷結合，提高了材料的強度，延長了吹管的使用壽命。本專利技術具有較長的使用壽命和使用性能，今后隨著各大鋼鐵廠對高爐用耐材長壽的要求的增強，本產品將具有廣闊的應用前景。
上述實施例是對本專利技術的說明，不是對本專利技術的限定，任何對本專利技術簡單變換后的方案均屬于本專利技術的保護范圍。
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【技術保護點】
一種耐用型吹管料，其特征在于：包括以下組分且各組分的質量比例為：
【技術特征摘要】
1.一種耐用型吹管料，其特征在于：包括以下組分且各組分的質量比例為：
2.如權利要求1所述的一種耐用型吹管料，其特征在于：所述莫來石原料為顆
粒＜0.625mm的細粉，所述焦寶石原料為顆粒＜0.545mm的細粉，所述石墨微
粉原料為顆粒＜0.010mm的細粉，所述金屬硅微粉原料為顆粒＜0.010mm的細
粉，所述碳化硅原料為顆粒＜0.065mm的細粉，所述高鋁酸鈣水泥原料為顆粒
＜0.425mm的細粉。
3.如權利要求1所述的一種耐用型吹管料，其特征在于：所述防爆纖維是聚氨
酯類纖維。
4.如權利要求1所述的一種耐用型吹管料，其特征在于：所述復合微粉包括以
下組分且各組分的質量比例為：氧化鋁微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
5.如權利要求1所述的一種耐用型吹管料，其特征在于：所述復合型外加劑包
括以下組分且各組分的質量比例為：六偏磷酸鈉：40～50份；三聚磷酸鈉：50～60
份。
6.如權利要求1所述的一種耐用型吹管料，其特征在于：所述復合減水劑包括
\t以下組分且各組分的質量...
【專利技術屬性】
技術研發人員：佘云鋒，佘成其，吳建華，
申請(專利權)人：長興云峰爐料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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