一種模內一體成型鞋底及其制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種鞋底，提供一種模內一體成型鞋底及其制作工藝，能夠適用于任何厚度和面積的橡膠片與EVA中底的一體成型制作，無需使用膠水粘合，減少制作工序，提高產品的產量和質量，降低生產成本，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害；所述模內一體成型鞋底包括EVA中底、熱熔膠膜、硫化好的橡膠片，所述熱熔膠膜包括PET外表層和附著于PET外表層上的粘膠顆粒層，PET外表層與粘膠顆粒層能夠相互分離；所述硫化好的橡膠片是由未硫化的橡膠片與熱熔膠膜一起在橡膠模內一體硫化制得；所述硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在模內熱壓成型為一體，熱熔膠膜設于所述EVA中底和硫化好的橡膠片之間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鞋底，特別涉及一種模內一體成型鞋底及其制作工藝。
技術介紹
鞋子是人們日常生活中不可缺少的日用品，鞋底是鞋子的重要部件。現有技術中的鞋底一般包括大底和中底，鞋子的大底一般采用耐磨性較好的橡膠材料，為增加鞋子的彈性和舒適性，鞋子的中底一般采用較為柔軟的EVA材料，因為大底和中底的材料不同，傳統的制作鞋底的工序一般是，首先對EVA中底發泡成型，同時做好橡膠大底，然后人工將中底和大底通過膠水粘合，在粘合過程中，首先要去掉大底和中底上的毛邊，再在大底和中底的貼合面上涂上處理劑，然后上膠貼合，同時要細心地將大底和中底邊沿對齊，避免由于貼合不準影響產品美觀，因此這種傳統的將EVA中底與橡膠大底通過膠水粘合制成鞋底的制作方法，整個生產過程需要大量手工操作，不僅費時費力，生產效率低，還易造成大底和中底邊沿不對齊或開膠等質量問題，而且對大底和中底需要分別開設模具，成本高，生產周期長，同時生產過程中使用的處理劑和膠水一般含有有害物質，散發有害氣體，污染了環境，對工人的身體造成傷害。為了解決上述技術問題，專利號為201220320083.9的中國專利公開了一種一體成型鞋底，包括EVA中底、作為大底的未硫化的橡膠片以及具有粘合作用的橡塑薄膜，所述橡塑薄膜位于EVA中底和未硫化的橡膠片之間，所述EVA中底和未硫化的橡膠片通過橡塑薄膜的作用在一個模具內熱壓成型為一體。所述一體成型鞋底中底和大底為一體成型制成，不再需要使用膠水粘合中底和大底，減少制作工序，提高產品的產量和質量，降低生產成本，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害，實用性強；但是，所述一體成型鞋底僅適用于厚度為0.3-0.6mm的未硫化橡膠片，因為為了保持EVA成型穩定性和花紋清晰性，未硫化橡膠片與EVA中底一起熱壓成型時候的溫度應該控制加熱在180度左右，而厚度大于0.3-0.6mm的未硫化橡膠片的傳熱性很差，在180度的加熱溫度下，未硫化橡膠片無法硫化完全，無法完成定型作用，因此，所述一體成型鞋底的適用范圍受限，不適合大面積或者有一定厚度的橡膠片與EVA中底的一體成型制作，大面積或者有一定厚度的橡膠片與EVA中底之間依然只能采用現有的手工膠合操作方式，制作質量差，生產效率低，人工勞動強度大而且易造成環境污染。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本專利技術提出一種模內一體成型鞋底及其制作工藝，所述模內一體成型鞋底及其制作工藝能夠適用于任何厚度和面積的橡膠片與EVA中底的一體成型制作，無需使用膠水粘合，減少制作工序，提高產品的產量和質量，降低生產成本，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。為實現上述技術問題，本專利技術采取的解決方案為：一種模內一體成型鞋底，包括EVA中底、熱熔膠膜、硫化好的橡膠片，所述熱熔膠膜包括PET外表層和附著于PET外表層上的粘膠顆粒層，所述PET外表層與所述粘膠顆粒層能夠相互分離；所述硫化好的橡膠片是由未硫化的橡膠片與熱熔膠膜一起在橡膠模內一體硫化制得；所述硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在模內熱壓成型為一體，所述熱熔膠膜設于所述EVA中底和硫化好的橡膠片之間。進一步的是，所述粘膠顆粒層包含VA含量28%的EVA97%、硬脂酸鋅1.5%、硬脂酸1.5%。進一步的是，所述熱熔膠膜的厚度為0.2-0.5mm。進一步的是，所述硫化好的橡膠片的厚度大于3mm。進一步的是，所述硫化好的橡膠片為與EVA中底的底面形狀和大小相適配的片狀式橡膠片。一種模內一體成型鞋底的制作工藝，包括如下步驟：（1）將未硫化的橡膠片與熱熔膠膜在橡膠模內一體硫化得到硫化好的橡膠片，其中，所述未硫化的橡膠片與熱熔膠膜的粘膠顆粒層貼合；（2）將硫化好的橡膠片上的熱熔膠膜的PET外表層揭去，使得熱熔膠膜的粘膠顆粒層外漏；（3）將經過步驟2處理的硫化好的橡膠片置于EVA模具內，再加入EVA中底，并且EVA中底與熱熔膠膜的粘膠顆粒層貼合，硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在EVA模具內熱壓一體成型，冷卻后即得到模內一體成型鞋底。通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是，如上所述設計的模內一體成型鞋底與現有技術相比具有如下優勢：1、將橡膠片的硫化過程單獨獨立處理，經過完整硫化操作的橡膠片能夠完全硫化，完全硫化后的橡膠片就能夠直接熱壓成型，因此，將硫化好的橡膠片與EVA中一起熱壓成型的時候，就不會出現因為材料不同、成型要求不同而出現的橡膠片硫化不完全、橡膠片無法成型等橡膠片與EVA中底不能成型同步的情況，避免了橡膠片與EVA無法一體成型的問題，因此，能夠適用于任何面積和厚度的橡膠片與EVA的一體成型操作。2、所述硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在EVA模具內熱壓一體成型，不再需要使用處理劑和膠水粘合中底和大底，減少了制作工序，在提高產品產量的同時，也降低了生產成本，也避免了中底和大底粘合不牢造成開膠以及邊沿不對齊影響產品美觀的問題，提高了產品質量，而且改善了生產環境，避免了膠水對環境的污染和工人身體的傷害，而且更方便制作具有不同特殊需求的鞋底。3、所述熱熔膠膜包括PET外表層和附著于PET外表層上的粘膠顆粒層，在熱熔膠膜與未硫化橡膠片模內一體硫化獲得硫化好的橡膠片的過程中，所述熱熔膠膜的PET外表層能夠起到隔離作用，PET外表層能夠將粘膠顆粒層與模具相互分離，避免硫化過程中粘膠顆粒層粘結在模具表面上，避免硫化好的橡膠片無法脫模的問題，有效的實現了熱熔膠膜能夠與未硫化橡膠片一起硫化制作硫化好的橡膠片的操作，能夠節省人工刷膠操作，提升產品質量，實用性強；而且借助PET外表層的載體作用，粘膠材料在PET外表層上能夠以顆粒形態存在，顆粒形態的粘膠材料能夠更好的與橡膠分子、EVA分子之間建立交聯關系，有效提升了硫化好的橡膠片與EVA中底之間的結合力，提升產品質量；而且所述熱熔膠膜位于硫化好的橡膠片、EVA中底之間結合時，是僅通過粘膠顆粒層就可實現，不需要作為載體的PET外表層，則制作模內一體成型鞋底的產品質量不會受到PET外表層的物理性質限制，因此，所述熱熔膠膜制作的時候只需要考慮粘膠顆粒層的粘性度即可，而不需要考慮成膜的拉伸強度等力學性能，加工簡單，成本低，適合大批量化生產使用，降低了模內一體成型鞋底的產品質量影響因素，提升了產品使用價值。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構分解圖。圖2是本專利技術實施例的熱熔膠膜的結構分解圖。具體實施方式現結合附圖和具體實施例對本專利技術進一步說明。參考圖1至圖2，本專利技術實施例揭示的是，一種模內一體成型鞋底，包括EVA中底1、熱熔膠膜2、硫化好的橡膠片3，所述熱熔膠膜2包括PET外表層21和附著于PET外表層21上的粘膠顆粒層22，所述粘膠顆粒22層包含VA含量28%的EVA97%、硬脂酸鋅1.5%、硬脂酸1.5%，所述PET外表層21與所述粘膠顆粒層22能夠相互分離，所述熱熔膠膜2的形狀和大小與所述EVA中底1的底面形狀和大小相適應；所述硫化好的橡膠片3是由未硫化的橡膠片與熱熔膠膜2一起在橡膠模內一體硫化制得，所述硫化好的橡膠片3的形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模內一體成型鞋底，其特征在于：包括EVA中底、熱熔膠膜、硫化好的橡膠片，所述熱熔膠膜包括PET外表層和附著于PET外表層上的粘膠顆粒層，所述PET外表層與所述粘膠顆粒層能夠相互分離；所述硫化好的橡膠片是由未硫化的橡膠片與熱熔膠膜一起在橡膠模內一體硫化制得；所述硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在模內熱壓成型為一體，所述熱熔膠膜設于所述EVA中底和硫化好的橡膠片之間。

【技術特征摘要】
1.一種模內一體成型鞋底，其特征在于：包括EVA中底、熱熔膠膜、硫化好的橡膠片，所述熱熔膠膜包括PET外表層和附著于PET外表層上的粘膠顆粒層，所述PET外表層與所述粘膠顆粒層能夠相互分離；所述硫化好的橡膠片是由未硫化的橡膠片與熱熔膠膜一起在橡膠模內一體硫化制得；所述硫化好的橡膠片通過熱熔膠膜與EVA中底在模內熱壓成型為一體，所述熱熔膠膜設于所述EVA中底和硫化好的橡膠片之間。
2.根據權利要求1所述的模內一體成型鞋底，其特征在于：所述粘膠顆粒層包含VA含量28%的EVA97%、硬脂酸鋅1.5%、硬脂酸1.5%。
3.根據權利要求1或2所述的模內一體成型鞋底，其特征在于：所述熱熔膠膜的厚度為0.2-0.5mm。
4.根據權利要求1或2所述的模內一體成型鞋底，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁思恩，鄭榮大，丁思博，盧鑫，王文華，闕偉標，
申請(專利權)人：福建登泰科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35