一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法技術方案

本發明專利技術公開了一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法，采用華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統進行華蟾素乙醇回收工段終點判斷，具體步驟為：打開冷凝液進液閥并調節開度，使流通池內的液位高度高于定量取樣器的安裝位置；對冷凝液取樣，經滲透汽化膜氣化后進入檢測室；氣敏檢測器檢測檢測室內的電導率，通過電導率得到乙醇濃度；當測得的乙醇濃度低于0.5%時，判斷達到華蟾素乙醇回收工段終點。通過上述方式，本發明專利技術實現了華蟾素乙醇回收工段回收乙醇濃度的快速精確檢測，實現了華蟾素乙醇回收工段終點的快速判斷，提高了華蟾素浸膏質量的批次間穩定性，為提高華蟾素質量穩定性提供新技術。

【技術實現步驟摘要】
一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法
本專利技術涉及中藥制藥領域，具體涉及乙醇回收工藝領域，特別是涉及一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法。
技術介紹
華蟾素來源于中華大蟾蜍BufobufogargarizansCantor或黑眶蟾蜍BufomelanostictusSchneider的皮經過提取分離得到，是我國自行研制的二類新藥和國家中藥保護品種，具有調節免疫、抑制腫瘤細胞增殖、抗乙肝病毒的藥理作用，在抗腫瘤、治療慢性乙型肝炎以及其他疾病的臨床治療上已經得到廣泛的應用。目前華蟾素的生產工藝為蟾皮加水提取、濃縮、醇沉、一次醇沉上清液濃縮、二次醇沉、二次醇沉上清液濃縮、濃縮收膏等，其中一次醇沉上清液濃縮和二次醇沉上清液濃縮過程均要求回收乙醇至無醇味。主要原因是為了避免乙醇在華蟾素浸膏中的殘留對后續的工藝操作產生影響。目前華蟾素乙醇回收過程中，回收乙醇至無醇味的判斷標準均采用人工經驗判斷，但由于人工判斷的差異性較大，易影響華蟾素浸膏質量的批次間穩定性，甚至影響最終產品質量。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法，實現華蟾素乙醇回收工段終點的快速判斷，提高華蟾素浸膏質量的批次間穩定性。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統，包括濃縮器、冷凝器、受液器、控制系統和管道，所述濃縮器、所述冷凝器、所述受液器通過所述管道連接，所述冷凝器和所述受液器之間的所述管道上設置有流通池和冷凝液進液閥，所述流通池上設置有定量取樣器、滲透汽化膜、檢測室和氣敏檢測器，所述定量取樣器、所述氣敏檢測器、所述冷凝液進液閥分別與所述控制系統進行電性連接。在本專利技術一個較佳實施例中，所述控制系統上設置有人機交互界面，所述人機交互界面具有檢測、查看、設置、刪除、通信的功能。在本專利技術一個較佳實施例中，所述控制系統上設置有數學模型的導入，所述數學模型是先建立電導率與乙醇濃度之間的函數，再建立對應的計算數學模型，所述控制系統是通過設定的數學模型進行模/數轉換后計算得出乙醇濃度。在本專利技術一個較佳實施例中，所述華蟾素乙醇回收工段終點判斷方法包括步驟為：（1）打開冷凝液進液閥并調節所述冷凝液進液閥的開度，使流通池內的液位高度高于定量取樣器的安裝位置；（2）所述定量取樣器對冷凝液取樣，取樣得到的所述冷凝液經過滲透汽化膜氣化后進入檢測室；（3）所述氣敏檢測器檢測所述檢測室內的電導率，并通過所述電導率得到所述冷凝液的乙醇濃度；（4）當測得所述冷凝液的乙醇濃度低于0.5%時，判斷達到華蟾素乙醇回收工段終點。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（2）中所述定量取樣器每隔n分鐘對冷凝液定量取樣一次，每次取樣所述冷凝液的體積為aml。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（2）中n的取值范圍為1＜n＜10，a的取值范圍為0＜a＜10。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（3）中所述乙醇濃度是由所述電導率通過所述控制系統內的數學模型計算得到的，所述數學模型依據的公式為：c=(x*k+m)/a，其中k、m為常數，c為乙醇濃度，x為電導率，a為步驟（2）中取樣得到的所述冷凝液的體積。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（3）中得到的所述乙醇濃度在人機交互界面上顯示。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（4）中還包括當測得所述冷凝液的乙醇濃度低于0.5%，且連續3次測得的乙醇濃度低于0.5%時，判斷達到華蟾素乙醇回收工段終點。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟（4）中當判斷達到華蟾素乙醇回收工段終點時，所述人機交互界面上報警提示。本專利技術的有益效果是：本專利技術的華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統及方法，實現了華蟾素乙醇回收工段回收乙醇濃度的快速精確檢測，實現了華蟾素乙醇回收工段終點的快速判斷，提高了華蟾素浸膏質量的批次間穩定性，為提高華蟾素質量穩定性提供新技術。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本專利技術的華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統一較佳實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術的華蟾素乙醇回收工段終點判斷方法一較佳實施例的流程圖；附圖中各部件的標記如下：1、濃縮器，2、冷凝器，3、受液器，4、控制系統，5、人機交互界面，6、流通池，7、冷凝液進液閥，8、定量取樣器，9、滲透汽化膜，10、檢測室，11、氣敏檢測器。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術實施例包括：一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統，包括濃縮器1、冷凝器2、受液器3、控制系統4和管道，所述濃縮器1、所述冷凝器2、所述受液器3通過所述管道連接。所述冷凝器2和所述受液器3之間的所述管道上設置有流通池6和冷凝液進液閥7。所述流通池6上設置有定量取樣器8、滲透汽化膜9、檢測室10和氣敏檢測器11。所述定量取樣器8、所述氣敏檢測器11、所述冷凝液進液閥7分別與所述控制系統4進行電性連接。所述控制系統4上設置有人機交互界面5，所述人機交互界面5具有檢測、查看、設置、刪除、通信的功能。所述控制系統4中有數學模型的導入，所述數學模型是先建立電導率與乙醇濃度之間的函數，再建立相應的計算數學模型。所述控制系統4是通過設定的數學模型進行模/數轉換后計算得出所述的乙醇濃度信息。其中所述氣敏檢測器11的工作原理為：空氣中的氣相乙醇的濃度會影響電導率，通過檢測電導率從而檢測乙醇濃度。所述滲透汽化膜9可使冷凝液中的乙醇通過，并將液相乙醇轉化成氣相乙醇；請參閱圖2，在乙醇回收過程中，乙醇冷卻液由冷凝器2經管道流入受液器3中。提供一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷方法，包括步驟為：（1）在華蟾素乙醇回收工段，打開冷凝液進液閥7，并調節所述冷凝液進液閥7的開度，使流通池6內的液位高度高于定量取樣器8的安裝位置；（2）在乙醇回收過程中，定量取樣器8每隔5分鐘對冷凝液定量取樣一次，每次取樣所述冷凝液的體積為2ml，取樣得到的所述冷凝液經過滲透汽化膜9，汽化后進入檢測室10；（3）所述檢測室10內的氣敏檢測器11測得檢測室10內的電導率x，并將測得的電信號經控制系統4內的數學模型轉化成乙醇濃度數據c，在人機交互界面5上顯示；所述數學模型依據的公式為：乙醇濃度c=(x*k+m)/a，其中k和m為常數，是由實驗測得的。（4）終點判斷：當測得冷凝液的乙醇濃度低于0.5%，并且連續3次測得的乙醇濃度均低于0.5%時，則判斷為到達華蟾素乙醇回收終點，在人機交互界面5上報警提示。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統，其特征在于，包括濃縮器、冷凝器、受液器、控制系統和管道，所述濃縮器、所述冷凝器、所述受液器通過所述管道連接，所述冷凝器和所述受液器之間的所述管道上設置有流通池和冷凝液進液閥，所述流通池上設置有定量取樣器、滲透汽化膜、檢測室和氣敏檢測器，所述定量取樣器、所述氣敏檢測器、所述冷凝液進液閥分別與所述控制系統進行電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統，其特征在于，包括濃縮器、冷凝器、受液器、控制系統和管道，所述濃縮器、所述冷凝器、所述受液器通過所述管道連接，所述冷凝器和所述受液器之間的所述管道上設置有流通池和冷凝液進液閥，所述流通池上設置有定量取樣器、滲透汽化膜、檢測室和氣敏檢測器，所述定量取樣器、所述氣敏檢測器、所述冷凝液進液閥分別與所述控制系統進行電性連接，所述控制系統上設置有數學模型的導入，所述數學模型是先建立電導率與乙醇濃度之間的函數，再建立對應的計算數學模型，所述控制系統是通過設定的數學模型進行模/數轉換后計算得出乙醇濃度。2.根據權利要求1所述的華蟾素乙醇回收工段終點判斷系統，其特征在于，所述控制系統上設置有人機交互界面，所述人機交互界面具有檢測、查看、設置、刪除、通信的功能。3.一種華蟾素乙醇回收工段終點判斷方法，其特征在于，包括步驟為：（1）打開冷凝液進液閥并調節所述冷凝液進液閥的開度，使流通池內的液位高度高于定量取樣器的安裝位置；（2）所述定量取樣器對冷凝液取樣，取樣得到的所述冷凝液經過滲透汽化膜氣化后進入檢測室；（3）氣敏檢測器檢測所述檢測室內的電導率，并通過所述電導率得到所述冷凝液的乙醇濃度，所述乙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高波，羅川，
申請(專利權)人：安徽華潤金蟾藥業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34